一种化工反应釜及其工作方法与流程

本发明涉及的技术领域属于化工领域，特别涉及一种用于化学反应的化工反应釜装置及其工作方法。

背景技术：

化学工艺通过运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质，属于化学生产技术，也就是化学工艺，得到的产品被称为化学品或化工产品。

反应釜是一种十分重要的化工反应的装置，反应釜可以理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜的应用领域十分广泛，例如石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

在化学反应结束之后，一般需要把反应釜内的物料由出料口排出，然而，物料的形态经常为半固体或者包含较多的固体，如此以来，在出料口的位置经常会发生堵塞，由于出料口一般会设置一个长管，当出料口处于堵塞状态时，工作人员很难对出料口的堵塞物进行清理，造成工作停滞，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是提供一种方便对反应釜的出料口位置进行堵塞物清理的反应釜及其工作方法。

本发明的发明思想：在出料口的位置设置一个冲击单元，对堵塞的出料口进行冲击作用，以消除在出料口位置的堵塞物。

本发明提供的一种化工反应釜，其包括釜体、出料口和出料装置，釜体具有容纳空间，容纳空间用于化学物料的反应；出料口设置在釜体的下部；出料装置与出料口连接；其中，出料装置包括管体，在管体内设置有击打组件，击打组件包括依次连接的电机、连接轴、凸轮、移动杆。

本发明的有益效果为：通过击打组件的作用，可以对出料口的堵塞物进行循环式频繁击打的作用，以使得发生堵塞的出料口快速恢复畅通。

一个优选的方案是，管体包括内管体和外管体，内管体与外管体之间具有锁定结构，且在锁定结构为解锁状态下，内管体能够沿外管体滑动；击打组件设置在内管体和外管体之间的位置，击打组件通过横向移动机构与外管体连接。

一个优选的方案是，管体包括内管体和外管体，内管体与外管体之间具有锁定结构，且在锁定结构为解锁状态下，内管体能够沿外管体滑动；击打组件设置在内管体和外管体之间的位置，击打组件通过弹性件与外管体连接；击打组件设置在箱体内，箱体的外壁具有斜置面，内管体的上部一侧具有弧形面。

一个优选的方案是，内管体和外管体之间设置有由内向外依次设置有导热层、加热层和保温层。

本发明提供的化工反应釜的工作方法，其包括下面的步骤：

s1：在釜体内发生化学反应，把釜体内的化学物料由出料口排出；

s2：出料口发生堵塞，启动击打组件工作，电机带动连接轴和凸轮转动，凸轮带动移动杆在竖直方向上滑动，移动杆的上端对出料口形成冲击，使得堵塞的出料口恢复开口。

一个优选的方案是，管体包括内管体和外管体，内管体与外管体之间具有锁定结构，且在锁定结构为解锁状态下，内管体能够沿外管体滑动；击打组件设置在内管体和外管体之间的位置，击打组件通过横向移动机构与外管体连接；

该工作方法包括下面的步骤：

在s1中，内管体与外管体之间为锁定状态，击打组件设置在内管体和外管体之间的位置；

在s2中，内管体与外管体之间为解锁状态，内管体沿着外管体的轴向方向移动一定距离露出击打组件，然后，横向移动机构带动击打组件在横向方向上移动至出料口的下方位置，启动击打组件工作，使得移动杆对于出料口形成冲击作用；

s3：当完成对于堵塞的出料口的清理工作后，横向移动机构带动击打组件在横向方向上向外管体一侧移动，然后，内管体相对于外管体向上移动。

一个优选的方案是，管体包括内管体和外管体，内管体与外管体之间具有锁定结构，且在锁定结构为解锁状态下，内管体能够沿外管体滑动；击打组件设置在内管体和外管体之间的位置，击打组件通过弹性件与外管体连接；击打组件设置在箱体内，箱体的外壁具有斜置面，内管体的上部一侧具有弧形面；

该工作方法包括下面的步骤：

在s1中，内管体与外管体之间为锁定状态，击打组件设置在内管体和外管体之间的位置；

在s2中，内管体与外管体之间为解锁状态，内管体沿着外管体的轴向方向移动一定距离，弹性件带动击打组件在水平方向上移动至出料口的下方位置，启动击打组件工作，使得移动杆对于出料口形成冲击作用；

在s3中，内管体相对于外管体向上移动，使得弧形面与斜置面接触，内管体体对于箱体形成推动作用，使得箱体向外管体的方向移动。

一个优选的方案是，内管体和外管体之间设置有由内向外依次设置有导热层、加热层和保温层；

该工作方法包括下面的步骤：启动加热层进行加热，热量由导热层、内管体而对内管体内流动的物料进行加热，并且通过保温层对于物料的热量进行保存。

附图说明

图1为本发明化工反应釜第一实施例的结构示意图。

图2为本发明化工反应釜第一实施例的部分组件的结构示意图。

图3为本发明化工反应釜第一实施例的部分组件的结构示意图。

图4为本发明化工反应釜第一实施例的击打组件的移动杆在相对低位时的结构示意图。

图5为本发明化工反应釜第一实施例的击打组件的移动杆在相对高位时的结构示意图。

图6为本发明化工反应釜第二实施例的部分组件的结构示意图。

图7为本发明化工反应釜第二实施例的部分组件的击打组件在非工作状态时的结构示意图。

图8为本发明化工反应釜第二实施例的部分组件的击打组件在工作状态时的结构示意图。

图9为本发明化工反应釜第三实施例的部分组件的结构示意图。

图10为本发明化工反应釜第四实施例的部分组件的结构示意图。

其中，附图标记为：10、釜体；11、出料口；12、容纳空间；20、出料装置；21、管体；22、内管体；23、外管体；26、箱体；27、斜置面；28、弧形面；30、击打组件；31、电机；32、连接轴；33、凸轮；34、移动杆。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图3所示，本实施例的化工反应釜包括釜体10、出料口11和出料装置20。

釜体10具有容纳空间12，容纳空间12用于化学物料的反应。出料口11设置在釜体10的下部。出料装置20与出料口11连接，优选通过法兰13连接出料装置20与出料口11。

其中，出料装置20包括管体21，在管体21内设置有击打组件30，击打组件30包括依次连接的电机31、连接轴32、凸轮33、移动杆34。在如图4所示的状态中，击打组件30包括箱体26，箱体26能够固定在管体21的上，这样方便部件的组装，此时，移动杆34在相对低位，而通过电机31的转动，可以驱动凸轮33旋转，从而带动移动杆34向上移动，达到如图5所示的状态，移动杆34处于相对高位，从而对于出料口11形成击打作用，以对出料口11位置堵塞的物料进行清理，经过反复多次的击打之后，会使得堵塞的物料顺利地流入到管体21内。优选地，箱体26的底部具有空隙，当击打组件30对出料口进行击打疏通的时候，液体会渗漏到箱体26内，而这些液体可以顺着底部的空隙流出，对这些液体可以进行回收后再处理利用。

本实施例的化工反应釜的工作方法，其包括下面的步骤：

s1：在釜体10内发生化学反应，把釜体10内的化学物料由出料口11排出；

s2：出料口11发生堵塞，启动击打组件30工作，电机31带动连接轴32和凸轮转动33，凸轮33带动移动杆34在竖直方向上滑动，移动杆34的上端对出料口形成冲击，使得堵塞的出料口11恢复开口。

第二实施例：

本实施例的化工反应釜与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图6所示，本实施例的管体21包括内管体22和外管体23，内管体22与外管体23之间具有锁定结构，且在锁定结构为解锁状态下，内管体22能够沿外管体23滑动。击打组件30设置在内管体22和外管体23之间的位置，击打组件30通过横向移动机构与外管体23连接。在内管体的22的外部具有外螺纹，同时在外管体23的内部具有内螺纹，内管体22通过螺纹配合的关系而与外管体23实现拆卸连接，当螺纹配合连接时，内管体22和外管体23之间处于连接固定，而当螺纹配合消失后，内管体22和外管体23之间即可相互滑动。另外，在法兰的下侧可以设置弹性密封垫，弹性密封垫可以对内管体22与外管体23之间形成密封作用，避免液体的渗漏。另外，锁定结构还可以是卡扣式结构，即内管体22通过凸起卡扣在外管体23的凹槽内，当施加作用力之后，可以解除凸起与凹槽的配合关系，从而使得内管体22可以沿着外管体23滑动，使得两者分离。

优选地，如图7和图8所示，在外管体23的侧壁上具有凹槽35，凹槽35内设置击打组件30，击打组件30与凹槽底部36铰接，且击打组件30的外侧通过伸缩杆37与伸缩动力机构38连接。伸缩动力机构38例如液压或者气缸组件，带动伸缩杆37在水平方向上移动，从而使得击打组件30绕铰接位点进行位置旋转，从而移动到出料口11的下方位置，这样移动杆34就可以对出料口11进行击打作用。

该工作方法包括下面的步骤：

在s1中，内管体23与外管体23之间为锁定状态，击打组件30设置在内管体22和外管体23之间的位置；

在s2中，内管体22与外管体23之间为解锁状态，内管体22沿着外管体23的轴向方向移动一定距离露出击打组件30，然后，横向移动机构带动击打组件30在横向方向上移动至出料口11的下方位置，启动击打组件30工作，使得移动杆34对于出料口11形成冲击作用；

s3：当完成对于堵塞的出料口11的清理工作后，横向移动机构带动击打组件30在横向方向上向外管体23一侧移动，然后，内管体22相对于外管体23向上移动。

上述伸缩杆37与伸缩动力机构38可以构成横向移动机构，另外，横向移动机构还可以为弹性件39，例如弹簧，当内管体22在上方位置的时候，其对于击打组件30和弹性件39进行压缩。而当内管体22向下移动之后，击打组件30在弹性件39的作用下会自动向内侧方向移动，从而带动击打组件30移动至出料口11下方位置(如图9所示状态)。而当清理完堵塞物之后，内管体22向上移动，恢复至锁定状态，同时内管体22对于击打组件30和弹性件39进行压缩，向外侧移动，最终使得击打组件30不处于出料口的竖直方向投影面积内。

第三实施例：

本实施例的与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图9和图10所示，管体21包括内管体22和外管体23，内管体22与外管体23之间具有锁定结构，且在锁定结构为解锁状态下，内管体22能够沿外管体23滑动；击打组件30设置在内管体22和外管体23之间的位置，击打组件30通过弹性件25与外管体23连接；击打组件30设置在箱体26内，箱体26的外壁具有斜置面27，内管体23的上部一侧具有弧形面28。当内管体22向上移动的时候，这里设置了斜置面27和弧形面28，从而使得内管体22可以更容易地对外管体23形成挤压抵靠作用，从而使得击打组件30和弹性件更容易恢复至压缩状态。

该工作方法包括下面的步骤：

在s1中，内管体22与外管体23之间为锁定状态，击打组件30设置在内管体22和外管体23之间的位置；

在s2中，内管体22与外管体23之间为解锁状态，内管体22沿着外管体23的轴向方向移动一定距离，弹性件25带动击打组件30在水平方向上移动至出料口11的下方位置，启动击打组件30工作，使得移动杆34对于出料口11形成冲击作用；

在s3中，内管体22相对于外管体23向上移动，使得弧形面28与斜置面27接触，内管体22对于箱体26形成推动作用，使得箱体26向外管体23的方向移动。

第四实施例：

本实施例的与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

内管体22和外管体23之间设置有由内向外依次设置有导热层、加热层和保温层；

该工作方法包括下面的步骤：启动加热层行加热，热量由导热层/内管体而对内管体内流动的物料进行加热，并且通过保温层对于物料的热量进行保存。