一种卷尺覆膜设备的制作方法

本发明涉及卷尺加工技术领域，特别涉及一种卷尺覆膜设备。

背景技术：

市场上已经出现了一些卷尺上尼龙包覆的设备和方法，如授权公告号为cn103537415a、申请日为2013年11月12日的中国专利公开了一种在卷尺尺带上包覆尼龙的方法，包括以下步骤：1）在印有油墨涂层刻度的尺带1表面涂覆一层界面剂2；2）将涂覆界面剂2的尺带1烘干，形成界面剂涂层尺带3；3）将尼龙放置尼龙溶剂中使其溶解，形成尼龙溶液4；4）将尼龙溶液4涂覆在涂层尺带3上并烘干，形成尼龙涂层尺带5。

由于上述采用的方式是先将尼龙溶解后再涂覆在卷尺上的，采用该方式涂覆的尼龙层其均匀性和附着性并不是非常好。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卷尺覆膜设备，卷尺上涂覆的尼龙层具有更加均匀、附着力更强的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷尺覆膜设备，包括：

覆膜机构，包括有供卷尺通过的过料通道、供热熔涂覆材料通过的胶流道以及对胶流道中涂覆材料加热的加热组件，所述过料通道的出口和胶流道的出口于覆膜机构底部交汇，且所述胶流道的出口位于过料通道的出口外侧使热熔涂覆材料包覆中间的卷尺；

压膜组件，包括有两设于覆膜机构下方的压膜辊，两所述压膜辊内设置有水冷管道；

贴合机构，包括加热机构和压合组件，压合组件包括两压合辊，卷尺在加热机构中加热后再次在两压合辊间压合。

如此设置，采用热熔的方式使涂覆材料熔融，从胶流道的出口流出并与卷尺在开口处交汇将卷尺包裹，然后通过两压模辊将涂覆材料压合在卷尺表面，在压合过程中，压膜辊内的水冷管道同时对其进行冷却，使涂覆材料快速凝固均匀、稳定的附着在卷尺表面；在完成涂覆后，再在加热机构中进行再次加热以及压合辊的再次压合，进一步提高涂覆的均匀度，并且涂覆材料的附着力变得更加好。

进一步优选为：所述覆膜机构内设置有内模和套设在内模外的外模，所述过料通道设于内模上，所述胶流道位于内模和外模之间。

如此设置，采用内、外模的结构，简单、安装方便，并且形成闭环的圆缝，实现胶流道将过料通道完全包覆，使得在出口处的包覆更加完全。

进一步优选为：所述内模外壁呈锥形设置、并于内模和外模之间形成锥形的胶流道。

如此设置，锥形结构设置使得从胶流道流出的涂覆材料，会随卷尺输送在开口处形成锥形的包覆结构，使得在压膜辊中压出的膜能够非常薄，并且由于锥形的包覆结构，可以降低涂覆材料的浪费。

进一步优选为：所述覆膜机构朝向一侧的压膜辊倾斜，倾斜角度小于或等于胶流道的锥度。

如此设置，配合卷尺本身的弧形结构，使得涂覆材料可以在保证良好的包覆到卷尺上的同时，使得卷尺具有较快的输送速度，并且使产生的薄膜更加均匀。

进一步优选为：所述加热组件为套设在外模外的金属外壳；所述外模的外壁与金属外壳的内壁间设有间隙，所述金属外壳的周向均匀螺纹连接有多个调节螺栓，所述调节螺栓端部可与外模的外壁抵触。

如此设置，通过调节调节螺栓，可以调节胶流道轴向上各个位置的间隙大小，配合覆膜机构的倾斜设置，可以调节出更加均匀的薄膜。

进一步优选为：两所述压膜辊中一个为钢辊、另一个为橡胶辊，所述钢辊上设置有油毡，所述橡胶辊上设置有水毡。

如此设置，橡胶辊可以提供良好的压力的同时使得两压膜辊之间能够产生足够的间隙，使得压出的膜可以薄且均匀；另外，油毡和水毡设置提供良好的润滑，而在橡胶辊上使用水毡则是因为使用油毡会导致阻力不够，而导致发生打滑，对压模的均匀度产生影响，而水毡则能够保证提供润滑的同时，不会出现打滑现象。

进一步优选为：所述加热机构为一瓦斯烘箱。

瓦斯烘箱具有升温快、瞬间温度高，使通过其加热后压合的卷尺与涂覆材料间的贴合度更好，涂覆材料的附着力更好。

进一步优选为：所述加热机构设置为两个、分别为前加热机构和后加热机构；沿卷尺输送方向上，前加热机构位于覆膜机构之前，后加热机构位于贴合机构之后。

如此设置，通过前加热机构提前对卷尺进行预热，使其后续在覆膜机构中覆膜时，能够有跟好的附着效果。

进一步优选为：所述后加热机构下方设置有两组以上的冷却导辊，每组所述冷却导辊呈上下、交错设置。

如此设置，使得从两压合辊送出的卷尺先送入到冷却导辊，通过在冷却导辊中输送进行冷却。

进一步优选为：所述卷尺覆膜设备还包括有上料辊和收料辊，所述上料辊与覆膜机构间、以及收料辊与贴合机构间均设置有张紧机构；所述张紧机构包括安装架、安装在安装架上的多个导向辊、沿竖直方向滑移连接在安装架上的滑移块、以及安装在滑移块上的多个张紧辊。

如此设置，张紧机构提供卷尺输送过程中的张紧力，同时，由于采用的是滑移块和张紧辊的重力来进行张紧的，因此，在张紧的同时，还能具有存储的作用，当上料辊中卷尺用完时，张紧机构能够通过滑移块上移的方式来保证后续覆膜还能继续进行，此时，工人进行换料并与之前的卷尺连接上即可。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在整个压膜过程中通过加热、热覆膜以及再次加热的方式，使得最后涂覆材料在卷尺上形成薄膜后能够很好的附着性，并且经过多次压合，形成的薄膜更加均匀。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中覆膜机构的结构示意图；

图3是本实施例中压膜组件的结构示意图。

图中，1、上料辊；2、张紧机构；21、安装架；22、导向辊；23、滑移块；24、张紧辊；25、滑杆；3、前加热机构；4、覆膜机构；41、壳体；42、内模；421、过料通道；43、外模；431、胶流道；44、金属外壳；45、调节螺栓；46、间隙；5、压膜组件；51、钢辊；52、橡胶辊；53、油毡；54、水毡；55、油管；56、水管；6、贴合机构；61、后加热机构；62、压合组件；7、冷却导辊；8、驱动机构；9、收料辊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种卷尺覆膜设备，如图1所示，沿卷尺的输送方向依次设置有上料辊1、张紧机构2、前加热机构3、覆膜机构4、压膜组件5、贴合机构6、张紧机构2和收料辊9，卷尺原料安装在上料辊1上，完成的卷尺收卷在收料辊9。

张紧机构2包括安装架21、多个导向辊22、滑移块23和多个张紧辊24。安装架21放置在地面上，导向辊22沿轴心线转动连接在安装架21顶部，所有导向辊22均在同一水平面上。在安装架21上多个固定有竖直设置的滑杆25，滑移块23滑移连接在滑杆25上，张紧辊24安装在滑移块23上，其能够在竖直方向上下滑移，卷尺从上料辊1拉出后先绕过导向辊22后再绕至张紧辊24上，以此方式依次绕过所有的导向辊22和张紧辊24。

参照图2，覆膜机构4包括壳体41、内模42、外模43和加热组件，内模42和外模43均安装在壳体41内，内模42内设置有供卷尺通过的过料通道421，过料通道421贯穿内模42上下两端。

外模43套设在内模42外，在内模42和外模43之间形成有间隙46，通过该间隙46形成一胶流道431，在壳体41的侧壁上形成有进料口，进料口与胶流道431连通。其中，内模42的外壁呈锥形设置，使得胶流道431呈一锥形结构设置。过料通道421的出口和胶流道431的出口于覆膜机构4底部交汇，胶流道431的出口呈环形围绕在过料通道421的出口外侧。

加热组件为套设在外模43外的金属外壳44，在外模43的外壁与金属外壳44的内壁间设有间隙46，金属外壳44的周向均匀螺纹连接有多个调节螺栓45，调节螺栓45端部可与外模43的外壁抵触。

如图3所示，压膜组件5位于过料通道421的出口下方，其包括有两压膜辊，两压膜辊中一个为钢辊51、另一个为橡胶辊52，钢辊51上设置有油毡53，油毡53上方设置有油管55对油毡53供油；橡胶辊52上设置有水毡54，水毡54上方设置有水管56对水毡54供水。两压膜辊内设置有水冷管道，在热压过程中通过水冷管道进行冷却。

如图1所示，覆膜机构4的上部朝向钢辊51的一侧倾斜，倾斜角度小于或等于胶流道431的锥度。

其中，上述的前加热机构3和后加热机构61均为一瓦斯烘箱。

在后加热机构61下方设置有五组以上的冷却导辊7，每组冷却导辊7呈上下、交错设置。

工作原理：卷尺从上料辊1拉出后，经过张紧机构2张紧后，送入到前加热机构3中，卷尺在经过加热后送入到覆膜机构4中，此时，在加热组件的作用下，涂覆材料熔融通过胶流道431从出口流出与卷尺接触并包覆在卷尺上。然后在压膜组件5中将卷尺和涂覆材料压合在一起，完成初步压合。

完成初步压合后，送入到后加热机构61中再次加热，然后在送出后马上接过压合组件62进行二次压合操作，完成压合后送入到冷却导辊7中，之后送入到驱动机构8中（驱动机构8通过三个辊轴压合来对卷尺进行带料输送）输送后进入到张紧机构2，在后收卷到收料辊9中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。