一种新型化工生产用混合反应装置的制作方法

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种新型化工生产用混合反应装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产中，往往需要将多种不同组分的反应液通过混合反应装置均匀混合在一起，并使各组分充分反应，以生成新的产物。

但是现有的反应液内含有一些固体的杂质，混合反应装置在混合反应液时，固体的杂质使反应液不能均匀混合在一起，影响了反应液各组分反应，不同的反应液在进行反应时需要的温度也不相同，反应液在不适合的温度下无法充分反应，不能生成新的产物，降低了生产效率，为此我们设计了一款新型的一种新型化工生产用混合反应装置，解决了传统的混合反应装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型化工生产用混合反应装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化工生产用混合反应装置，包括混合箱、第一旋转轴、旋转杆、第二旋转轴、混合杆、刀片、过滤网、第一出液管、第二出液管、低温反应箱和高温反应箱，所述混合箱内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴底部设有旋转杆，所述旋转杆两侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面设有混合杆，所述混合杆表面设有刀片，所述混合箱左侧设有进液口，所述混合箱内部底侧设有过滤网，所述混合箱底部两侧设有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管和第二出液管表面设有第一阀门，所述第一出液管底部设有低温反应箱，所述第二出液管底部设有高温反应箱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合箱顶部设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述机箱表面设有开关键。

作为本发明的一种优选实施方式，所述低温反应箱内部设有第一反应罐和冷却瓶，所述高温反应箱内部设有第二反应罐和加热器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一反应罐和第二反应罐底部设有出液管，所述出液管表面设有第二阀门。

作为本发明的一种优选实施方式，所述低温反应箱和高温反应箱底部设有底座，所述底座底部两侧设有支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.与传统的混合反应装置相比，改良后的一种新型化工生产用混合反应装置在设备上设有刀片和过滤网，反应液内含有一些固体的杂质，混合反应装置在混合反应液时，固体的杂质使反应液不能均匀混合在一起，刀片可将固体的杂质粉碎，使反应液能够均匀混合在一起，过滤网能够将固体的杂质滤除，防止固体的杂质进入反应箱影响反应液各组分反应。

2.与传统的混合反应装置相比，改良后的一种新型化工生产用混合反应装置在设备上设有低温反应箱和高温反应箱，不同的反应液在进行反应时需要的温度也不相同，反应液在不适合的温度下无法充分反应，低温反应箱和高温反应箱使不同的反应液能够选择相适应的温度进行反应，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种新型化工生产用混合反应装置内部结构示意图；

图2为本发明一种新型化工生产用混合反应装置外部结构示意图；

图3为本发明一种新型化工生产用混合反应装置第二旋转轴结构示意图。

图中：混合箱-1、第一旋转轴-2、旋转杆-3、第二旋转轴-4、混合杆-5、刀片-6、进液口-7、机箱-8、电机-9、开关键-10、过滤网-11、第一出液管-12、第二出液管-13、第一阀门-14、低温反应箱-15、第一反应罐-16、冷却瓶-17、高温反应箱-18、第二反应罐-19、加热器-20、出液管-21、第二阀门-22、底座-23、支架-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型化工生产用混合反应装置，包括混合箱1、第一旋转轴2、旋转杆3、第二旋转轴4、混合杆5、刀片6、过滤网11、第一出液管12、第二出液管13、低温反应箱15和高温反应箱18，所述混合箱1内部设有第一旋转轴2，所述第一旋转轴2底部设有旋转杆3，所述旋转杆3两侧设有第二旋转轴4，所述第二旋转轴4表面设有混合杆5，所述混合杆5表面设有刀片6，所述混合箱1左侧设有进液口7，所述混合箱1内部底侧设有过滤网11，所述混合箱1底部两侧设有第一出液管12和第二出液管13，所述第一出液管12和第二出液管13表面设有第一阀门14，所述第一出液管12底部设有低温反应箱15，所述第二出液管13底部设有高温反应箱18。

请参阅图1，所述混合箱1顶部设有机箱8，所述机箱8内部设有电机9，所述机箱8表面设有开关键10，电机9能够带动第一旋转轴2和第二旋转轴4运行，开关键10可开启和关闭电机9的电源。

请参阅图1，所述低温反应箱15内部设有第一反应罐16和冷却瓶17，所述高温反应箱18内部设有第二反应罐19和加热器20，冷却瓶17可降低第一反应罐16内部温度，加热器20可增加第二反应罐19内部温度。

请参阅图1，所述第一反应罐16和第二反应罐19底部设有出液管21，所述出液管21表面设有第二阀门22，打开第二阀门22，第一反应罐16和第二反应罐19内的反应液通过出液管21排出。

请参阅图1，所述低温反应箱15和高温反应箱18底部设有底座23，所述底座23底部两侧设有支架24，底座23和支架24对低温反应箱15和高温反应箱18起到支撑与固定的作用。

当使用本发明一种新型化工生产用混合反应装置时,在确定一种新型化工生产用混合反应装置能正常运行的状态下，反应液通过进液口7进入混合箱1内，按动开关键10开启电机9电源，电机9带动第一旋转轴2和第二旋转轴4运行，第一旋转轴2带动旋转杆3旋转，第二旋转轴4带动混合杆5和刀片6旋转，对反应液进行混合，刀片6可将反应液内固体的杂质粉碎，使反应液能够均匀混合在一起，混合完成后，当反应液需要在低温环境下反应时，打开第一出液管12表面的第一阀门14，使反应液流入第一反应罐16内，冷却瓶17可降低第一反应罐16内部温度，当反应液需要在高温环境下反应时，打开第二出液管13表面的第一阀门14，使反应液流入第二反应罐19内，加热器20可增加第二反应罐19内部温度，反应完成后，打开第二阀门22，使反应液通过出液管21流出。

本发明的混合箱1、第一旋转轴2、旋转杆3、第二旋转轴4、混合杆5、刀片6、进液口7、机箱8、电机9、开关键10、过滤网11、第一出液管12、第二出液管13、第一阀门14、低温反应箱15、第一反应罐16、冷却瓶17、高温反应箱18、第二反应罐19、加热器20、出液管21、第二阀门22、底座23、支架24，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的反应液内含有一些固体的杂质，混合反应装置在混合反应液时，固体的杂质使反应液不能均匀混合在一起，影响了反应液各组分反应，不同的反应液在进行反应时需要的温度也不相同，反应液在不适合的温度下无法充分反应，不能生成新的产物，降低了生产效率，为此我们设计了一款新型的一种新型化工生产用混合反应装置，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，通过在设备上设置刀片、过滤网、低温反应箱和高温反应箱，刀片可将固体的杂质粉碎，使反应液能够均匀混合在一起，过滤网能够将固体的杂质滤除，防止固体的杂质进入反应箱影响反应液各组分反应，低温反应箱和高温反应箱使不同的反应液能够选择相适应的温度进行反应，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。