一种水泥生产过程中物料混合设备的制作方法

本发明涉及水泥生产加工技术领域，尤其涉及一种水泥生产过程中物料混合设备。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

然而现有的水泥生产在对水泥生产物料混合的过程中，只能对物料进行旋转搅拌，无法对物料进行上下搅拌，从而使得物料无法充分混合。

因此，有必要提供一种新的水泥生产过程中物料混合设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种能够对物料进行上下搅拌、从而充分混合物料的水泥生产过程中物料混合设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的水泥生产过程中物料混合设备包括：支撑机构；密封机构，所述密封机构卡合于所述支撑机构；搅拌机构，所述搅拌机构焊接于所述密封机构的顶部；升降机构，所述升降机构焊接于所述密封机构的顶部，所述升降机构包括第二电机、第二转轴、第二支撑座、凸起、第二螺母和转动柱，所述密封机构的顶部焊接所述第二支撑座，所述第二电机固定连接于所述第二支撑座，所述第二转轴转动连接于所述第二电机，所述转动柱卡合于所述第二转轴背离所述第二电机的一端，且所述第二转轴通过所述第二螺母与所述转动柱互相抵触，所述凸起固定连接于所述转动柱远离所述第二转轴的侧壁；出口机构，所述出口机构设于所述支撑机构的内部。

优选的，所述密封机构包括第一螺母、进料口和盖板，所述第二支撑座的底部焊接于所述盖板的顶部，所述进料口开设于呈圆形结构的所述盖板远离所述第二支撑座的一侧，所述第一螺母与所述盖板之间螺纹连接，且四个所述第一螺母均匀分布在所述盖板的顶端。

优选的，所述支撑机构包括第一固定板、第二固定板、支撑柱、第三固定板和固定柱，所述盖板卡合于所述第一固定板，所述第二固定板的顶端焊接于呈中空倒梯形结构的所述第一固定板的底端，所述固定柱固定连接于所述第二固定板内侧壁的底部，且所述第三固定板通过所述固定柱固定连接于所述第二固定板，四个所述固定柱均匀分布在所述第二固定板的外壁，所述支撑柱焊接于所述第二固定板的底端。

优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一支撑座和第一转轴，所述第一电机通过所述第一支撑座焊接于所述盖板背离所述支撑柱的一面，所述第一转轴转动连接于所述第一电机。

优选的，所述搅拌机构包括平板、搅拌叶、搅拌杆和圆台，所述搅拌杆卡合所述第一转轴的远离所述第一电机的一端，所述搅拌杆远离所述第一电机的一端的截面呈正六边形结构，所述搅拌杆的另一端贯穿所述圆台，所述平板固定连接于所述搅拌杆的顶端，且所述平板的底面呈圆弧形结构，所述凸起抵触所述平板的底部。

优选的，所述出口机构包括第一滤网和第二滤网，所述第一固定板的内部设有所述第一滤网，且所述盖板通过所述第一螺母与所述第一滤网螺纹连接，若干的所述搅拌叶的最大长度小于所述第一滤网的最大半径，所述第二滤网固定连接于所述第二固定板顶部的内壁，所述圆台固定连接于所述第二滤网的顶部，所述搅拌杆的底端转动连接于所述第二滤网的内部，且所述第一滤网的底端固定连接于所述第二滤网的顶部。

与相关技术相比较，本发明提供的水泥生产过程中物料混合设备具有如下

有益效果：

本发明提供一种水泥生产过程中物料混合设备，所述第二电机通过所述第二支撑座焊接于所述盖板的顶端，防止所述第二电机在工作过程中脱离所述盖板，所述第二转轴转动连接于所述第二电机，所述转动柱卡合于所述第二转轴远离所述第二电机的一端，且所述第二转轴通过所述第二螺母与所述转动柱之间螺纹连接，既实现所述第二转轴与所述转动柱之间的固定，又能够使所述转动柱随着所述第二转轴的转动而转动，所述凸起固定连接于所述转动柱远离所述第二转轴的一端，能够使所述凸起随着所述转动柱的转动而转动，所述凸起能够抵触所述平板的底部，使所述搅拌杆能够上下运动，从而实现对物料的上下搅拌，进而充分混合物料。

附图说明

图1为本发明提供的水泥生产过程中物料混合设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的截面示意图；

图3为图2所示的搅拌机构与升降机构的连接示意图；

图4为图2所示的第二固定板、第三固定板及固定柱的连接示意图；

图5为图2所示的搅拌杆与圆台的连接示意图。

图中标号：1、支撑机构，11、第一固定板，12、第二固定板，13、支撑柱，14、第三固定板，15、固定柱，2、密封机构，21、第一螺母，22、进料口，23、盖板，3、搅拌机构，31、第一电机，32、第一支撑座，33、第一转轴，34、平板，35、搅拌叶，36、搅拌杆，37、圆台，4、升降机构，41、第二电机，42、第二转轴，43、第二支撑座，44、凸起，45、第二螺母，46、转动柱，5、出口机构，51、第一滤网，52、第二滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的水泥生产过程中物料混合设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的截面示意图；图3为图2所示的搅拌机构与升降机构的连接示意图；图4为图2所示的第二固定板、第三固定板及固定柱的连接示意图；图5为图2所示的搅拌杆与圆台的连接示意图。水泥生产过程中物料混合设备包括：支撑机构1；密封机构2，所述密封机构2卡合于所述支撑机构1；搅拌机构3，所述搅拌机构3焊接于所述密封机构2的顶部；升降机构4，所述升降机构4焊接于所述密封机构2的顶部，所述升降机构4包括第二电机41、第二转轴42、第二支撑座43、凸起44、第二螺母45和转动柱46，所述密封机构2的顶部焊接所述第二支撑座43，所述第二电机41固定连接于所述第二支撑座43，所述第二转轴42转动连接于所述第二电机41，所述转动柱46卡合于所述第二转轴42背离所述第二电机41的一端，且所述第二转轴42通过所述第二螺母45与所述转动柱46互相抵触，所述凸起44固定连接于所述转动柱46远离所述第二转轴42的侧壁；出口机构5，所述出口机构5设于所述支撑机构1的内部。

所述密封机构2包括第一螺母21、进料口22和盖板23，所述第二支撑座43的底部焊接于所述盖板23的顶部，所述进料口22开设于呈圆形结构的所述盖板23远离所述第二支撑座43的一侧，所述第一螺母21与所述盖板23之间螺纹连接，且四个所述第一螺母21均匀分布在所述盖板23的顶端；为了实现所述盖板23与所述第一螺母21的连接，从而方便进料。

所述支撑机构1包括第一固定板11、第二固定板12、支撑柱13、第三固定板14和固定柱15，所述盖板23卡合于所述第一固定板11，所述第二固定板12的顶端焊接于呈中空倒梯形结构的所述第一固定板11的底端，所述固定柱15固定连接于所述第二固定板12内侧壁的底部，且所述第三固定板14通过所述固定柱15固定连接于所述第二固定板12，四个所述固定柱15均匀分布在所述第二固定板12的外壁，所述支撑柱13焊接于所述第二固定板12的底端；实现所述第一固定板11与所述第二固定板12之间的连接，能够防止物料直接出料，从而减少粉尘污染。

所述搅拌机构3包括第一电机31、第一支撑座32和第一转轴33，所述第一电机31通过所述第一支撑座32焊接于所述盖板23背离所述支撑柱13的一面，所述第一转轴33转动连接于所述第一电机31；防止所述第一电机31脱离所述第一支撑座32，实现所述第一电机31的固定。

所述搅拌机构3包括平板34、搅拌叶35、搅拌杆36和圆台37，所述搅拌杆36卡合所述第一转轴33的远离所述第一电机31的一端，所述搅拌杆36远离所述第一电机31的一端的截面呈正六边形结构，所述搅拌杆36的另一端贯穿所述圆台37，所述平板34固定连接于所述搅拌杆36的顶端，且所述平板34的底面呈圆弧形结构，所述凸起44抵触所述平板34的底部；能够实现搅拌物料的功能，不会使物料进入圆台37的内部，从而保护了所述搅拌杆36转动时的安全性。

所述出口机构5包括第一滤网51和第二滤网52，所述第一固定板11的内部设有所述第一滤网51，且所述盖板23通过所述第一螺母21与所述第一滤网51螺纹连接，若干的所述搅拌叶35的最大长度小于所述第一滤网51的最大半径，所述第二滤网52固定连接于所述第二固定板12顶部的内壁，所述圆台37固定连接于所述第二滤网52的顶部，所述搅拌杆36的底端转动连接于所述第二滤网52的内部，且所述第一滤网51的底端固定连接于所述第二滤网52的顶部；实现所述盖板23与所述第一滤网51之间的连接，从而方便物料的流出。

本发明提供的水泥生产过程中物料混合设备的工作原理如下：

首先，将所述转动柱46向所述第二转轴42的方向移动至所述凸起44不再抵触所述平板34，呈中空倒梯形结构的所述第一固定板11通过所述第二固定板12焊接于所述支撑柱13的顶端，向开设于所述盖板23的所述进料口22倒入物料，接通通过所述第一支撑座32与所述盖板23焊接的所述第一电机31的电源(所述第一电机31采用的是阿里巴巴东莞市舜力机电科技有限公司销售的5ik60gu直线电机及其相关的配套电源和电路)，贯穿所述第一支撑座32的所述第一转轴33在所述第一电机31的带动下开始转动，所述第一转轴33远离所述第一电机31的一端卡合的所述搅拌杆36在所述第一转轴33的转动下开始转动，若干个所述搅拌叶35随着所述搅拌杆36的转动而转动，从而能够混合物料，混合后的物料从所述第一滤网51进入所述第二滤网52，再从所述第二滤网52流入所述第二固定板12和所述第三固定板14形成的空腔，从而流出物料混合设备；其次，所述搅拌杆36远离所述第一转轴33的一端贯穿所述圆台37延伸至所述第一滤网51的内部，断开所述第一电机31的电源，将所述转动柱46向背离所述第二转轴42的方向移动至所述凸起44抵触所述平板34，顺时针旋紧所述第二螺母45至所述第二螺母45抵触所述转动柱46，接通所述第二电机41的电源(所述第二电机41采用的是zhengk旗舰店销售的zgb37rg微型电机，其配套电路可由商家提供)，所述第二转轴42开始转动，通过所述第二螺母45与所述第二转轴42互相抵触的所述转动柱46开始转动，与所述转动柱46固定连接的所述凸起44开始转动并且能够与所述平板34的底部互相抵触，能够使所述平板34向上运动，当所述凸起44与所述平板34不互相抵触时，所述平板34由于自身的重力能够向下运动，从而能够实现对物料的上下搅拌，进而能够充分混合物料；再次，所述搅拌杆36靠近所述第一滤网51的一端的外侧安装有所述圆台37，不仅能够防止物料进入所述圆台37的内部，防止物料影响所述搅拌杆36的转动，而且能够限定所述搅拌杆36的竖直运动，使得所述搅拌杆36不会发生偏移，从而保证搅拌过程中的安全性；最后，当完成对物料的混合时，断开所述第二电机41的电源，工作完成。

与相关技术相比较，本发明提供的水泥生产过程中物料混合设备具有如下

有益效果：

本发明提供一种水泥生产过程中物料混合设备，所述第二电机41通过所述第二支撑座43焊接于所述盖板23的顶端，防止所述第二电机41在工作过程中脱离所述盖板23，所述第二转轴42转动连接于所述第二电机41，所述转动柱46卡合于所述第二转轴42远离所述第二电机41的一端，且所述第二转轴42通过所述第二螺母45与所述转动柱46之间螺纹连接，既实现所述第二转轴42与所述转动柱46之间的固定，又能够使所述转动柱46随着所述第二转轴42的转动而转动，所述凸起44固定连接于所述转动柱46远离所述第二转轴42的一端，能够使所述凸起44随着所述转动柱46的转动而转动，所述凸起44能够抵触所述平板34的底部，使所述搅拌杆36能够上下运动，从而实现对物料的上下搅拌，进而充分混合物料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。