一种具有多分级单元的立式粉碎机的制作方法

本发明涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种具有多分级单元的立式粉碎机。

背景技术：

目前，粉碎机用于加工硬度较高的物料，如重晶石、硅灰石、石英和长石等，物料的莫氏硬度一般为5.5级左右，较为坚硬难磨。粉碎机的加工原料从进料口掉落到粉碎机构(环辊磨或冲击磨)，经过锤头或沿磨轮粉碎后，在气流的带动下到达分级机，进而粉体筛选。

在物料加工粉碎机中，分级机是制备超细粉体的非常关键的结构，通过分级机可以加工特定粒度分布的粉体。随着科技的进步，各行各业对粉体的粒度和粒度分布要求逐渐向细而窄的方向发展，因此，对分级设备更高性能要求。

传统的粉碎机中多为单分级单元，而随着粉体需求量提升，设备大型化同时单个分级轮的直径不断地加大，转速提高就相对困难，无法满足超细粉体高产、高效，高精准的生产。因此，国内外制造商便基于上述问题开发了卧式多头分级机。但是，随着卧式多头分级机长期使用，卧式多头分级机的分级轮受力不平衡，物料受气流作用不均匀，多个分级轮之间气流相互干扰，对粉体的分级效率与分级效果造成不利影响的问题便逐步凸显出来。

技术实现要素：

为此，需要提供一种具有多分级单元的立式粉碎机，来解决现有技术中粉碎机的分级轮受力不均衡，且生产效率低，精度不高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种具有多分级单元的立式粉碎机，所述立式粉碎机包括机体、粉碎机构、旋转驱动机构和分级机构，所述粉碎机构设置于机体内腔中，所述旋转驱动机构用于驱动粉碎机构转动，所述分级机构设置于机体顶盖上，分级机构包括多个分级单元和多条出料管，所述机体顶盖上均匀布设有多个出料口，所述多条出料管分别与多个出料口密封连接，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括驱动电机和分级轮，所述驱动电机位于分级轮的正上方，所述驱动电机的动力输出轴穿过出料管与分级轮固定连接，所述分级轮位于出料口的下方，粉体经由分级轮流向出料口，所述分级轮位于粉碎机构的上方。

作为本发明的一种优选结构，所述机体包括底座、分级筒和粉碎筒，所述粉碎筒设置于底座上，所述分级筒位于粉碎筒的上方，所述出料口开设于分级筒的顶盖上，所述分级轮位于分级筒的内腔中，所述粉碎机构位于粉碎筒的内腔中。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉碎机还包括导流机构，所述导流机构设置于分级筒内，导流机构的顶端与分级筒顶盖固定连接，所述分级单元的分级轮位于分级筒侧壁与导流机构之间。

作为本发明的一种优选结构，所述导流机构为导流锥，所述导流锥设置于机体顶盖的中心处，导流锥的较大端与分级筒的顶盖固定连接。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉碎机还包括分流锥，所述分流锥设置于粉碎筒内，且分流锥位于导流机构的下方，所述分流锥为中空结构，分流锥的较大口靠近导流机构。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉碎机还包括进料机构，所述进料机构为螺旋进料总成，所述螺旋进料总成包括料斗和螺旋进料器，所述螺旋进料器与料斗底部相连通，螺旋进料器的进料口穿过导流锥的侧壁与导流内腔相连通。

作为本发明的一种优选结构，所述分级筒与粉碎筒可拆卸连接。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉碎机还包括分隔板，所述相邻分级轮之间均设置有分隔板，所述分隔板将分级筒分割成多个分级室。

作为本发明的一种优选结构，所述立式粉碎机还包括集料管，所述集料管设置于机体顶盖中心处，所述多个出料管的出料管口均与集料管连通。

作为本发明的一种优选结构，所述粉碎机构为环辊磨、立磨或冲击磨。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机，在该粉碎机中设置多个分级单元与多条出料管，物料进入机体中，由粉碎机构将物料粉碎成粉体，粉体在气流的带动下运动到各分级单元的分级轮处，各分级单元的驱动电机带动分级轮转动，对粉体进行细度筛选，细度符合要求的粉体穿过分级轮通过机体顶盖上的出料口，随后经由出料管排出。在本发明中将分级单元设置成立式结构，驱动电机带动分级轮转动时受力较均匀平稳，受物料气流作用均匀对称，机械故障率低，可以提高粉体的分级精度以及分级效率，并且使用多个分级单元代替传统的大直径分级轮的单分级单元结构，在保证粉碎机高产的同时，使得多分级单元的小直径分级轮转速可以提升，以提升本装置的粉体分级精度，此外，本装置可以通过驱动电机控制分级轮具有不同的转速，以同时进行多种细度粉体帅选收集。

附图说明

图1为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机一实施例的斜视示意图；

图2为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机一实施例的俯视示意图；

图3为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机中分级机构的斜视示意图；

图4为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机中分级机构的俯视示意图；

图5为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机中分级机构的斜视示意图；

图6为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机中分级机构的仰视示意图；

图7为图6中沿d-d方向的部分剖视示意图；

图8为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机中分级机构另一实施例的斜视示意图；

图9为本发明一种具有多分级单元的立式粉碎机中分级机构另一实施例的俯视示意。

附图标记说明：

100、机体；

110、底座；111、进风口；

120、分级筒；121、出料口；

130、粉碎筒；131、检修盖；

200；旋转驱动机构；210、旋转驱动电机；

300、分级机构；

310、分级单元；311、驱动电机；312、分级轮；313、轴承座；

320、出料管；

400、导流机构；

500、分流锥；

600、螺旋进料总成；610、料斗；620、螺旋进料器；

700、分隔板；

800、分级室；

900、集料管。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1和图9，本发明提供了一种具有多分级单元的立式粉碎机，所述立式粉碎机包括机体100、粉碎机构(未示出)、旋转驱动机构200和分级机构300，所述粉碎机构设置于机体100内腔中，所述旋转驱动机构200用于驱动粉碎机构转动，所述分级机构300设置于机体100顶盖上，分级机构300包括多个分级单元310和多条出料管320，所述机体100顶盖上均匀布设有多个出料口121，所述多条出料管320分别与多个出料口121密封连接，所述分级单元310设置于出料口121处，分级单元310包括驱动电机311和分级轮312，所述驱动电机311位于分级轮312的正上方，所述驱动电机311的动力输出轴穿过出料管320与分级轮312固定连接，所述分级轮312位于出料口121的下方，粉体经由分级轮312流向出料口121，所述分级轮312位于粉碎机构的上方。本发明所述立式粉碎机用于硬质物料粉碎加工以获得符合细度要求的粉体，所述硬质物料包括重晶石、硅灰石和石英等。所述立式粉碎机可以适用于不同规格的粉体细度的生产工作，优选的，本发明立式粉碎机使用于超细粉体的生产，加工效率更高，产品精度高。一般的在物料粉碎领域认为粉体在2500-3000目之间则可以称之为超细粉体。所述立式粉碎机包括机体100、粉碎机构、旋转驱动机构200和分级机构300，所述机体100作为粉碎机的主体结构，用来承载安装粉碎机构、分级机构300、进料机构等组成结构。所述粉碎机构具体作为物料的破碎结构，将物料冲击破碎或者研磨破碎为粉体。所述旋转驱动机构200用于驱动粉碎机构旋转，从而实现对物料的冲击或者研磨。具体的，所述旋转驱动机构200包括旋转驱动电机210、转动轴以及传动机构，所述旋转驱动电机210通过传动机构驱动旋转轴转动，进而带动套设于旋转轴上的粉碎机构转动。所述分级机构300用来筛选硬质物料粉碎后的粉体是否合格，合格的粉体通过分级轮312间隙经由出料口121排出成为粉体成品，细度不够的粉体被分级轮312击打后再次掉落到粉碎机构上继续进行粉碎。

如图3至图9所示，具体的，所述分级机构300包括多个分级单元310和多条出料管320。所述分级单元310具体作为本装置中的粉体筛选分级机构300，具体的，所述分级单元310包括驱动电机311和分级轮312，所述驱动电机311作为分级单元310的动力提供机构，用以驱动分级轮312进行转动；所述分级轮312用来对粉体的细度进行筛选，通过驱动电机311控制分级轮312的转速可以筛选不同细度的粉体，分级轮312的转速越快，能够通过分级轮312的粉体细度越高。所述出料口121不仅作为合格粉料排出口，同时也是分级单元310的安装孔，所述驱动电机311设置于出料口121的上方，驱动电机311的动力输出轴依次穿过出料管320、出料口121与设置于机体100内的分级轮312固定。优选的，所述驱动电机311为变频电机，变频电机调速简单，较为节能。所述出料管320作为各个分级单元310的出料结构，用于将通过分级轮312筛选的粉体输送到装置外进行收集。

在实际使用中，作业人员首先启动旋转驱动机构200的驱动电机311带动粉碎机构进行转动，与此同时向立式粉碎机的粉碎腔中加入待粉碎的物料，并且启动驱动电机311带动分级轮312转动，使得硬质物料落到粉碎机构进而被粉碎成粉体，优选的，在粉碎机外设置鼓风机等风能提供装置，通过设置在机体100上的进风口111将气体通入到机体100内腔中，那么被硬质物料被粉碎后的粉体则会在气体的带动下运动到各个分级单元310的分级轮312处，各分级轮312进行细度筛选分级，符合分级轮312细度筛选要求的粉体穿过分级轮312依次经过机体100顶盖上的出料口121以及与出料口121密封连接的出料管320排出粉碎机，而不符合分级轮312细度要求粉体则会被甩下，再次通过粉碎机的粉碎机构进行粉碎。如图1至图4所示的实施例中，当驱动电机311驱动各分级轮312的转速一致时，通过各分级轮312筛选的粉体细度一致，此时粉体的收集可以通过多条出料管320分别进入收集装置中，也可以设置在额外一条集料管900，所述多个出料管320的出料管320口均与集料管900连通，使得合格粉体都进入到集料管900中进行统一的收集，简化管道布局，本装置可以对同种细度的粉体，分级效率高、粉体产量高。如图8和图9所示的实施例中，当驱动电机311带动各分级单元310的分级轮312转速不完全一致时，此时本发明立式粉碎机则可以使用于几种不同细度规格的粉体，通过不同转速分级轮312的粉体细度规格不同，使得本装置的通用性更强；优选的，所述出料管320为出料弯管，所述出料弯管的出料管320口朝向远离分级筒120的方向，使得出料管320口分别朝向不同方向，方便其与设备外部的收集管道进行配合。并且本发明立式粉碎机的粉碎机构具有多个独立工作的分级单元310，既使在某一个或者某些分级单元310出现损坏无法进行正常工作时，也不会影响其他分级单元310的工作，使得本装置具有更强的实用性。此外，在本方案中将分级单元310设置成立式结构，在驱动电机311带动分级轮312转动时受力较均匀平稳，受物料气流作用均匀对称，机械故障率低，粉体的分级精度高，效率高，从而进一步提高粉碎机的粉体生产效率以及生产精度。

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述机体100包括底座110、分级筒120和粉碎筒130，所述粉碎筒130设置于底座110上，所述分级筒120位于粉碎筒130的上方，所述出料口121开设于分级筒120的顶盖上，所述分级轮312位于分级筒120的内腔中，所述粉碎机构位于粉碎筒130的内腔中。优选的，底座110采用不锈钢制成，底座110常与地面接触，易因潮湿而生锈腐蚀，不锈钢质硬耐腐蚀能够很好的解决这一问题。具体的，所述的进风口111可以开设于底座110上，进风口111与粉碎筒130中粉碎腔连通，用于向粉碎腔中通入气体。所述分级筒120具有分级腔，粉碎机构将物料粉碎后的粉体送入到分级腔中，在分级腔内进行物料筛选。在某些优选的实施例中，所述分级筒120与粉碎筒130可拆卸连接，采用上述结构在分级机构300发生损坏时，可以很方便的拆开进行维修或者整体更换。优选的，所述粉碎筒130上还开设有检修口，所述检修口用于对粉碎机构进行检修维护，检修口上设置有检修盖131，在粉碎机进行粉碎工作时需要将检修口密封上。

请参阅图1、图5、图6和图7所示的优选实施例中，所述立式粉碎机还包括导流机构400，所述导流机构400设置于分级筒120内，导流机构400的顶端与分级筒120顶盖固定连接，所述分级单元310的分级轮312位于分级筒120侧壁与导流机构400之间。所述导流机构400用于将未通过分级单元310的分级轮312筛选的粉体进行流向疏导，一方面将不合格的粉体导流到粉碎机构上方便粉碎机构对该粉体进行进一步的粉碎，以使得粉体符合作业人员的加工要求，另一方面也可以在一定程度上起到粉体运动阻挡作用，避免不合格粉体快速的运动到其他分级单元310的分级轮312处进行筛选，进行不必要的重复筛选。导流机构400的顶端与分级筒120的顶盖固定连接，防止粉体进入到导流机构400内部。具体的，所述导流机构400可以为导流筒或者导流锥。优选的，所述导流机构400为导流锥，所述导流锥设置于分级筒120的中心处，导流锥的较大端与分级筒120的顶盖固定连接。导流锥设置于分级筒120的分级腔的中心处，方便细度不合格粉体的中间导流，能够更好的将不合格的粉体导流道粉碎机的粉碎机构上进行再次粉碎，进一步提高合格粉体的加工和分级效率。

如图1所示的实施例中，所述立式粉碎机还包括分流锥500，所述分流锥500设置于粉碎筒130内，且分流锥500位于导流机构400的下方，所述分流锥500为中空结构，分流锥500的较大口靠近导流机构400。所述分流锥500主要起到粉体分流作用，避免气流对回落的不合格粉体造成影响。具体的，在粉体运动到分级单元310处不合格的粉体会由分级轮312打落重新向下掉落到粉碎机构上，而与此同时粉碎机构粉碎后的粉体还是不间断的随气流朝着上方的分级单元310运动，若不采用分流锥500将不合格随气流上升的粉体分开，那么上升的气体则会影响不合格粉体的掉落，而分流锥500的设计则很大程度上解决了上述问题。

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述立式粉碎机还包括进料机构，所述进料机构为螺旋进料总成600，所述螺旋进料总成600包括料斗610和螺旋进料器620，所述螺旋进料器620与料斗610底部相连通，螺旋进料器620的进料口穿过导流锥的侧壁与导流内腔相连通。通过螺旋进料器620进行物料输送，送料均匀、效率高。在本实施例中，螺旋进料器620的进料口伸入到分流锥500中，螺旋进料器620送入的物料直接由分流锥500落入到粉碎机构上，可以防止物料直接落入粉碎机构上时，气流对下料的影响。优选的，所述粉碎机构为环辊磨、立磨或冲击磨，环辊磨通过研磨进行物料破碎，冲击磨通过粉碎盘转动锤头与物料产生冲击进行物料破碎，在本发明中并不涉及粉碎机构的改进，所使用的粉碎机构为现有部件，因此其他现有的可用于物料粉碎的机构，均可使用于本发明立式粉碎机。

如图3至图9所示的实施例中，所述立式粉碎机还包括分隔板700，所述相邻分级轮312之间均设置有分隔板700，所述分隔板700将分级筒120分割成多个分级室800。在本实施例中，所述分隔板700将分级筒120的分级内腔分割成多个相对独立的分级室800，多个分级单元310的分级轮312分别位于不同的分级室800中，使得各个分级单元310能够完全的彼此独立工作，各分级轮312转动搅动产生的气流不会相互造成干涉，粉体的分级效率更高。在具体的实施例中，在分级筒120内设置有导流机构400时，分隔板700与导流机构400配合将分级筒120的分级内腔分割成独立的分级室800。在另外的实施例中，当分级筒120内未设置导流机构400时，通过多块分隔板700彼此配合将分级筒120分割成多个独立的分级室800。

在某些具体的实施例中，所述分级单元310还包括轴承座313，所述轴承座313固定于分级筒120上，所述驱动电机311的动力输出轴通过轴承座313与分级轮312固连。所述轴承座313的设置，方便分级轮312与分级筒120的顶盖之间进行更好的密封，使得粉体必须通过分级轮312才能通过出料口121。优选的，所述轴承座313下端面上设置有环形滑槽，分级轮312部分位于环形滑槽内且可沿环形滑槽转动，使得分级轮312转动的更加稳定。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。