一种家用齿槽式留胚并研磨精米的一体化装置的制作方法

本发明涉及一种家用留胚并研磨精米的一体化装置，具体涉及一种家用齿槽式留胚并研磨精米的一体化装置，属于粮食加工领域。

背景技术：

稻米胚芽是稻米的重要组成部分，含有丰富的脂肪、蛋白质和维生素b1等，营养价值高。在稻米加工成精米时都需要碾磨，为了使米的口感好，碾磨的次数比较多，在碾磨过程中就把胚芽也磨掉了，使精米损失了很多营养成分。而市面上出现了一些留胚米的设备，其为了使胚芽保全，减少稻米的碾磨的次数，使米的表面的内保护层没有完全去除，使米的口感不好，不容易和糙米区分，使消费者在购买时难以区分糙米和这种留胚米。另外留胚米普遍容易变质不易保存，一些商贩容易在胚芽米中添加防腐剂来增加胚芽米的保质期，不能使消费者吃到绿色健康且富有营养的留胚米。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的胚芽米的内保护层由于碾磨次数过少磨不净而造成口感较差，糙米和胚芽米不容易区分，胚芽米的保质期短不容易保存的问题，而提供一种家用齿槽式留胚并研磨精米的一体化装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括米斗、大滚、小滚、碾磨机构、传动机构、第一收料盒、第二收料盒、筛网、壳体和多个高速旋转切刀；

米斗、大滚、小滚、碾磨机构、传动机构、第一收料盒和多个高速旋转切刀均设置在壳体内部，大滚转动设置在米斗的底部，大滚和小滚的圆柱面上分别加工有多排等角度分布且仅能容纳一粒米的米槽，大滚和小滚上各自的米槽的长度方向和大滚的轴向一致，第一圆弧形挡板与米斗的底部连接，第一圆弧形挡板与露在米斗外部的大滚的圆柱表面相对设置，第一圆弧形挡板的底部加工有漏米槽，小滚设置在漏米槽相对的位置，在小滚和大滚转动时小滚上的米槽和大滚上的米槽在漏米槽的位置能一一相对应，

小滚上加工有多个环形槽，每个环形槽从小滚上每排米槽的中间位置贯穿，第二圆弧形挡板与小滚的圆柱表面相对设置，第二圆弧形挡板上加工有与每个环形槽相对应的进刀槽和出料口，每把高速旋转切刀通过每个进刀槽伸入到环形槽中，每把高速旋转切刀的上方设有导流罩，每把高速旋转切刀的下方设有碾磨机构，出料口的下方设置有第一收料盒，碾磨机构的出料口设有倾斜向下的筛网，筛网的下边缘搭接在第二收料盒的边缘上，大滚、小滚和高速旋转切刀之间通过传动机构驱动。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明将大滚设置多排等角度分布的米槽，将米斗中的米填充到大滚的米槽中，由于米槽中的米的分布不规律，采用大滚主动转动的方式使米槽与米斗中与米槽排布相吻合的米落入米槽中，并增加米槽的数量来尽可能的使更多的米填充到大滚的米槽中，对米进行有规则的排列，再将大滚米槽中的米通过漏米槽转入到小滚的米槽中，为了使大滚的米槽中的米传入到小滚的米槽中，大滚的线速度与小滚的线速度相同。本发明高速旋转切刀伸入到环形槽内旋转，利用高速旋转切刀的剪切力将小滚米槽中的米切断，使胚芽米被切成三部分，中间被切断的胚芽米被高速旋转切刀带入到导流罩中，两端的胚芽米留在小滚的米槽中，使胚芽米在切断的时候直接分离，缩短了分离的时间。

二、本发明将带壳的稻米进行切断，利用碾磨机构对切断后中间的米进行研磨，最终得到精米，一方面避免直接从市场上购买胚芽米容易买到含有添加剂的胚芽米或者糙米，另一方面将本发明用于家庭小型化，随用随时加工，避免胚芽米保质期短的问题。

三、本发明加工后含胚芽的稻米可以直接用于煮粥，由于含胚芽的米很小，煮粥容易被人消化吸收。也可以与切断后中间段的精米或者整粒的大米混合做饭，一方面改善口感，另一方面提高了营养价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图2的a-a剖视图；

图3是图2的b向视图；

图4是小滚3的示意图；

图5是大滚2的示意图；

图6是碾磨机构的示意图；

图7是本发明传动机构的传动简图；

图8是具有齿槽7-1的高速旋转切刀7的示意图；

图9是具有双刃的高速旋转切刀7的示意图；

图10是本发明控制电路的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5来说明本实施方式，本实施方式它包括米斗1、大滚2、小滚3、碾磨机构、传动机构、第一收料盒4、第二收料盒26、筛网27、壳体和多个高速旋转切刀7；

米斗1、大滚2、小滚3、碾磨机构、传动机构、第一收料盒4和多个高速旋转切刀7均设置在壳体内部，大滚2转动设置在米斗1的底部，大滚2和小滚3的圆柱面上分别加工有多排等角度分布且仅能容纳一粒米的米槽231，大滚2和小滚3上各自的米槽231的长度方向和大滚2的轴向一致，第一圆弧形挡板8与米斗1的底部连接，第一圆弧形挡板8与露在米斗1外部的大滚2相对应，第一圆弧形挡板8的底部加工有漏米槽，小滚3设置在漏米槽相对的位置，在小滚3和大滚2转动时小滚3上的米槽231和大滚2上的米槽231在漏米槽231的位置一一相对应，

小滚3上加工有多个环形槽3-1，每个环形槽3-1从小滚3上每排米槽231的中间位置贯穿，第二圆弧形挡板9与小滚3的圆柱表面相对设置，第二圆弧形挡板9上加工有与每个环形槽3-1相对应的进刀槽9-1和出料口9-2，每把高速旋转切刀7通过每个进刀槽9-1伸入到环形槽3-1中，每把高速旋转切刀7的上方设有导流罩10，每把高速旋转切刀7的下方设有碾磨机构，出料口9-2的下方设置有第一收料盒4，碾磨机构的出料口设有倾斜向下的筛网27，筛网27的下边缘搭接在第二收料盒26的边缘上，大滚2、小滚3和高速旋转切刀7之间通过传动机构驱动。

本发明大滚2和小滚3线速度相同，高速旋转切刀7的线速度大于小滚3的线速度，目的在于使大滚2上米槽231中的米能顺利落入到小滚3的米槽231中，同时高速旋转切刀7在旋转过程中使米槽231中间的部分能被高速旋转切刀7切断，通过导流罩10落入碾磨机构，胚芽米切断后直接实现留胚米和无胚米的分离。

如图8所示，所述高速旋转切刀7为圆形，高速旋转切刀7的圆周上加工有等角度分布的齿槽7-1。

如图9所示，当高速旋转切刀7为具有齿槽7-1的切刀时，高速旋转切刀7的转动方向与小滚3的转动方向相反，且线速度相同，高速旋转切刀7与小滚3转动时，高速旋转切刀7上转动到进刀槽9-1位置的每个齿槽7-1和小滚3上转动到进刀槽9-1上的每个米槽231一一相对。

高速旋转切刀7也可以为由圆柱体外表面加工成梯形环槽形成的双刃高速旋转切，将高速旋转切刀7设置成双刃，也可以将含壳的米切成三段。

高速旋转切刀7的转速可以为200-400r/min。

所述米槽231的长度可以为8-10mm之间,大滚2和小滚3的间隙为0.5-1.5mm之间。

第一圆弧形挡板8与大滚3之间和第二圆弧形挡板9与小滚3的外圆柱表面之间分别设有一定的间隙，该间隙可以为1mm，这样设置的目的在于防止大滚2和小滚3转动时将米碾碎，防止米从大滚2和小滚3各自的米槽231脱落。

设置筛网27将碾磨机构碾磨后掺杂有碎稻壳的无胚精米进行筛分，使碎壳从筛网27漏掉，无胚精米通过筛网27落入到第二收料盒26中。

具体实施方式二：结合图6来说明本实施方式，本实施方式所述碾磨机构包括第一电机12、第二压缩弹簧13、碾磨滚14、碾磨筒15、套筒16、垫片17和连接套18；

碾磨滚14竖直设置在碾磨筒15内且与碾磨筒15同心，碾磨滚14和碾磨筒15之间设有一定的间隙，碾磨筒15和第一电机12固定在所述壳体上，套筒16滑动设置在碾磨滚14的滚轴上，套筒16内加工有台阶，台阶上设有垫片17，垫片17通过螺钉与碾磨滚14连接，连接套18与套筒16固定连接，连接套18内部加工有台阶面，第二压缩弹簧13的两端分别顶在垫片17和连接套18的台阶面上，第一电机12驱动连接套18转动；

碾磨筒15的顶部为所述碾磨机构的入料口，碾磨筒15的底部为所述碾磨机构的出料口。

优选地，碾磨滚14的滚轴为扁轴，扁轴与碾磨滚14同心，套筒16的中心加工有与扁轴配合的扁孔，套筒16的扁孔滑动设置在碾磨滚14的扁轴上，扁轴的端部设置有垫片17，垫片17设置在套筒16内的台阶上。碾磨滚14可以沿着套筒16上下滑动，又可以在第一电机12的驱动下转动，目的在于碾磨滚14转动时对无胚芽米产生浮动碾磨，避免5无胚芽米被磨碎。

胚芽米从碾磨筒15的上方进入，达到碾磨滚14和碾磨筒15之间的间隙中，第一电机12带动碾磨滚14转动对胚芽米进行碾磨，设置第二压缩弹簧13可以增加碾磨滚14与碾磨筒15对无胚芽米的压力，使无胚芽米碾磨的更加充分，当无胚芽米的较大时，碾磨滚14可以竖直向上移动一小段距离，防止无胚芽米被碾碎。本发明通过改变第一电机12的转速来改变无胚芽米的碾磨次数，可以根据需要将第一电机12设置成高、中、低三个转速档来实现不同程度的碾米。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述小滚3的上方设置有毛刷35，毛刷35与小滚3紧贴。

毛刷35用于刷掉小滚3的米槽231中的稻壳，将稻壳刷入到稻壳收集盒36中。

其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图7来说明本实施方式，本实施方式所述传动机构包括第二电机28、大齿轮20、小齿轮21、高速旋转切刀齿轮22和第一齿轮25；

大齿轮20设置在大滚2的滚轴上，小齿轮21设置在小滚3的滚轴上，大齿轮20和小齿轮21之间互相啮合，高速旋转切刀齿轮22设置在高速旋转切刀轴上，所述每把高速旋转切刀7均固定在高速旋转切刀轴上，高速旋转切刀齿轮22与小齿轮21之间互相啮合，第一齿轮25设置在所述毛刷35的毛刷轴上，毛刷35固定在毛刷轴上，第一齿轮25与高速旋转切刀齿轮22互相啮合，第二电机28的轴上设有驱动齿轮29，大齿轮20与驱动齿轮29互相啮合。

其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它还包括刷米机构，刷米机构包括压板5、第一压缩弹簧37和挡板6；

挡板6固定在米斗1内部的侧面上，压板5固定在挡板6上并与所述大滚2出料侧的圆柱面紧贴，第一压缩弹簧37两端分别与压板5和挡板6连接。

压板5可以为薄金属板，也可以为非金属板。压板5如果选用薄金属板可以优先选用304薄板，压板5如果选用非金属板，可以选用尼龙板、聚四氟板等。

在大滚2上将含有稻壳的米从米斗1中输出时，设置压板5防止随着大滚2的转动时将大滚2上米槽231外的米被撞碎，避免竖直落入到大滚2的米槽231中的米被撞碎。

其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图4来说明本实施方式，本实施方式所述环形槽3-1的宽度为所述米槽231长度的1/2-2/3。

如此设置，减小留胚米的尺寸，提高胚芽米含胚的质量。

其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图6来说明本实施方式，本实施方式所述碾磨滚14上加工有两个圆锥面，两个圆锥面形成梭形，所述碾磨筒15为锥形筒，碾磨筒15下部的圆锥面与所述碾磨滚14内壁相配合并设有一定的间隙。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述大滚2伸入米斗1底部的部分长度l1小于或等于所述大滚2的半径。

如此设置，防止大滚2上的米槽231中已填充的米由于重力作用从米槽231中脱落。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述第二圆弧形挡板9端部到所述小滚3的圆柱面的最大尺寸l2小于所述所述小滚3直径，所述第二圆弧形挡板9端部到所述小滚3的圆柱面的最大尺寸l2大于所述所述小滚3半径。

如此设置，防止大滚2上的米槽231中已填充的米由于重力作用从米槽231中脱落。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：结合图10来说明本实施方式，本实施方式它还包括对射式光电开关30、控制器34、继电器33和驱动电源32；

对射式光电开关30设置在所述米斗1的侧面并邻近米斗1的底部，对射式光电开关30信号输出端与控制器34的输入端连接，控制器34的输出端和继电器33的受控端连接，继电器33的输入端触点与驱动电源32连接，所述第一电机12和所述第二电机28分别与继电器33的输出端触点连接。

所述控制器34可以为at89c51单片机控制板。

其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

工作过程

米斗1中填充有含壳的胚芽米，胚芽米与大滚2的上表面充分接触，大滚2、小滚3、毛刷35和高速旋转切刀7在第二电机28的驱动下转动，其中大滚2、高速旋转切刀7的转动方向一致，小滚3和毛刷35的转动方向一致，大滚2和小滚3的线速度相同，高速旋转切刀7的线速度大于小滚3的线速度，大滚2将米斗1中的米带入到第一圆弧形挡板8的底部加工有漏米槽位置，大滚2上的米槽231中含有米壳的胚芽米受重力落入到小滚3的米槽231中，米槽231在小滚3的转动下将含有米壳的胚芽米带到第二圆弧形挡板9的进刀槽9-1位置，此时伸入到小滚3的环形槽3-1内的高速旋转切刀7转动将米切断并将无胚米通过导流罩带入到碾米机构的入料口进行碾米，含胚米在小滚3的转动下进入到出料口9-2，并落入到第一收料盒4中，碾磨后的无胚米从碾磨机构的出料口落入到筛网7上对无胚米和碎壳进行分离，无胚米最终进入第二收料盒26完成胚芽米的加工。

当米斗1中的米没有时，对射式光电开关30产生触发信号传递给控制器34，控制器34输出信号给继电器33使第一电机12和所述第二电机28停止转动。