一种用于管道内壁的自动喷涂装置的制作方法

文档序号:17084189发布日期:2019-03-09 00:40阅读:230来源:国知局
一种用于管道内壁的自动喷涂装置的制作方法

本发明属于喷涂装置技术领域,具体涉及一种用于管道内壁的自动喷涂装置,主要用于对管道内腔表面的喷涂处理。



背景技术:

目前,对于大型管道内腔表面进行喷涂处理,传统的方法都是由工人通过手工进行喷涂的。这种方式不仅劳动强度大,人工成本高,而且工作环境污染较大,生产效率较低。特别是对于一些管道直径较大,但是工人又不能直接进入管道内腔的管道,喷涂作业的施工难度较大,工效低,并且喷涂质量也不能得到有效保证。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供了一种生产效率高,成本低,劳动强度小的用于管道内壁的自动喷涂装置。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:

一种用于管道内壁的自动喷涂装置,包括底座、驱动机构、喷涂头、连杆和控制装置,所述喷涂头通过连杆与驱动机构连接,驱动机构固定安装在工作台上,工作台与底座连接和固定;所述喷涂头由喷嘴、伸缩调节杆和固定座构成,喷嘴安装在伸缩调节杆的端部,伸缩调节杆与固定座连接,喷嘴通过输料管与涂料罐连接;所述控制装置与驱动机构电连接,驱动机构能够使喷涂头作往复式旋转运动。

作为本发明的优选技术方案,所述工作台设为长条状矩形平板结构,驱动机构固定在工作台的一端,工作台的另一端固定安装在底座上。

作为本发明的优选技术方案,所述底座上端设有悬索支撑座,悬索支撑座与工作台的驱动机构固定端之间设有钢丝绳。

作为本发明的优选技术方案,所述工作台的驱动机构后侧设有悬索调节连接座,该连接座通过至少两根钢丝绳与悬索支撑座连接和固定,所述底座的后侧设有配重块。

作为本发明的优选技术方案,所述涂料罐与空气压缩机连通,所述控制装置与空气压缩机电连接。

作为本发明的优选技术方案,所述驱动机构由电机和减速机构成,喷涂头通过连杆与减速机连接。

本发明的有益效果是:相对于现有技术,本发明采用带有驱动机构的旋转喷头,喷头通过连杆与减速机连接,代替了传统的手工喷涂作业,大幅度降低了人工成本,减小了污染,生产效率和产品质量也得到了大幅度提高。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:

图1是本发明的结构示意图。

图中:1.底座,2.驱动机构,3.喷涂头,4.连杆,5.工作台,6.钢丝绳,7.悬索调节连接座,8.悬索支撑座,9.轮子,10.金属管道,11.滚轴,12.喷嘴,13.配重块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示,一种用于管道内壁的自动喷涂装置,包括底座1、驱动机构2、喷涂头3、连杆4和控制装置,所述喷涂头3通过连杆4与驱动机构2连接,驱动机构2固定安装在工作台5上,工作台5与底座1连接和固定;所述喷涂头3由喷嘴12、伸缩调节杆和固定座构成,喷嘴12安装在伸缩调节杆的端部,伸缩调节杆与固定座连接,喷嘴12通过输料管与涂料罐连接;所述控制装置与驱动机构2电连接,驱动机构2能够使喷涂头3作往复式旋转运动。

本实施例中,所述工作台5设为长条状矩形平板结构,驱动机构2固定在工作台5的一端,工作台5的另一端固定安装在底座1上。底座1上端设有悬索支撑座8,悬索支撑座8与工作台5的驱动机构固定端之间设有钢丝绳6。所述工作台5的驱动机构2后侧设有悬索调节连接座7,该连接座7通过至少两根钢丝绳6与悬索支撑座8连接和固定,底座1的后侧设有配重块13。所述涂料罐与空气压缩机连通,控制装置与空气压缩机电连接。所述驱动机构2由电机和减速机构成,喷涂头3通过连杆4与减速机连接。

本发明工作时,所述喷涂头3、连杆4、驱动机构2和工作台5均伸入金属管道10内,管道10的下面设置有滚轴11,以便于金属管道10的轴向运动和径向转动。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征,其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式,并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化,都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明创造公开了一种用于管道内壁的自动喷涂装置,包括底座、驱动机构、喷涂头、连杆和控制装置,喷涂头通过连杆与驱动机构连接,驱动机构固定安装在工作台上,工作台与底座连接和固定;喷涂头由喷嘴、伸缩调节杆和固定座构成,喷嘴安装在伸缩调节杆的端部,伸缩调节杆与固定座连接,喷嘴通过输料管与涂料罐连接;控制装置与驱动机构电连接,驱动机构能够使喷涂头作往复式旋转运动。相对于现有技术,本发明采用带有驱动机构的旋转喷头,喷头通过连杆与减速机连接,代替了传统的手工喷涂作业,大幅度降低了人工成本,减小了污染,生产效率和产品质量也得到了大幅度提高。

技术研发人员:邓小冬
受保护的技术使用者:江苏恒高电气制造有限公司
技术研发日:2018.12.08
技术公布日:2019.03.08
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