本发明涉及一种脱硝用介质阻挡低温等离子体反应器装置,具体为脱硝用低温等离子体反应器。
背景技术:
目前无论是选择性催化还原(selectivecatalyticreduction,scr)还是非选择性催化还原(selectivenon-catalyticreduction,sncr)都存在宽负荷状态下脱硝效率下降和氨逃逸问题,为了在不增加scr催化剂下提高脱硝效率和协同电除尘(electrostaticprecipitator,esp)和氨法(fluegasdesulfurization,fgd)实现燃煤锅炉超低排放,本技术通过在原除尘后、脱硫前烟道加装双极交流脉冲高压电源供电的介质阻挡低温等离子体反应器,形成等离子体,使no分子中的氮被氧化成高价态氮氧化物(如n2o3、n2o5),从而实现与脱硫装置协同被化学吸收而去除。使用该介质阻挡低温等离子体反应器装置可以稳定高效的去除no。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明的目的在于提供了一种用于烟气脱硝的脱硝用低温等离子体反应器,去除烟气中no。
本发明是采用如下的技术方案实现的:脱硝用低温等离子体反应器,包括绝缘陶瓷管,绝缘陶瓷管内设置有内电极,绝缘陶瓷管外设置有外电极,内电极接等离子体电源,外电极接地,内电极为防腐材料制成的延陶瓷管内壁布置的笼式电极,外电极为缠绕于陶瓷管外壁的螺旋式电极,内外电极垂直布置,该离子体反应器为介质阻挡低温等离子体反应器,陶瓷管作为阻挡介质。笼式电极接等离子体电源后放电产生等离子体,螺旋式电极感应放电产生等离子体,笼式电极和螺旋式电极通过放电在陶瓷管内外产生等离子体,等离子体内富含的大量活性粒子如离子、电子、激发态的原子和分子及自由基等,从而为等离子体技术氧化co、no、vocs等提供了条件,烟气通过等离子体时,no分子中的氮被氧化成高价态氮氧化物,从而实现与脱硫装置协同被化学吸收而去除。
上述的脱硝用低温等离子体反应器,笼式电极通过内电极连接杆连接到等离子体电源。
上述的脱硝用低温等离子体反应器,若干该离子体反应器组合排列布置在反应器单元中。
上述的脱硝用低温等离子体反应器,反应器单元为一方形框架,该框架从上到下固定有若干横梁,离子体反应器分布在横梁上。
上述的脱硝用低温等离子体反应器,笼式电极设置有径向的导电杆,内电极连接杆设置在该导电杆上。
上述的脱硝用低温等离子体反应器,内电极连接杆包括绝缘外套管和位于绝缘外套管内的内导电杆。
所述的介质阻挡脱硝用低温等离子体反应器脱硝,和传统方式相比具有以下特点:
1)无需scr催化剂,无scr催化剂消耗;
2)无氨、尿素等脱硝材料消耗;
3)设备简单,在电除尘后烟道内布置即可,不另外占用电厂用地,对于老旧设备改造尤为有利;
4)设备安装施工周期短,机组运行影响小;
5)运行简单,无需任何化学试剂或制氧系统;
6)运行成本低,低温等离子体脱硝工艺除耗电外无需采购其他药剂,从而降低了运行成本;
7)安全性能高,无有毒、有害、易燃、易爆的物质参与反应;
8)低温等离子设备操作简单,对锅炉无负荷要求集成scr或sncr可实现全负荷脱硝(从点火开始投运);
9)低温等离子脱硝可多级设备串联布置,增大脱硝效率,如后期标准再次提高或需降低前方设备负荷,只需再增加一组低温等离子设备即可;减少氨的喷入量,避免因多加scr催化剂导致的高so3排放及过量喷氨引起的二次气溶胶尾烟拖尾现象。
附图说明
图1为本发明低温等离子体反应器正视图。其中,1:内电极连接杆、2:螺旋式电极、3:陶瓷管、4:笼式电极。
图2为本发明低温等离子体反应器侧视图。
图3为本发明低温等离子体反应器剖面图。
图4为本发明低温等离子体反应器单元图。
图5为本发明低温等离子体反应器单元安装工艺图。
具体实施方式
如图1所示,低温等离子体反应器通过内电极连接杆连接到等离子体电源(双极交流脉冲高压电源),螺旋式电极通过反应器支架连接烟道壳体并接地,笼式电极和螺旋式电极通过放电在陶瓷管内外产生等离子体,烟气通过等离子体时,no分子中的氮被氧化成高价态氮氧化物(如n2o3、n2o5),从而实现与脱硫装置协同被化学吸收而去除。
本发明通过如下步骤实现:
1)将除尘后、脱硫前烟道切除一段;
2)安装反应器单元;
3)安装低温等离子体反应器电源平台和电源;
4)将低温等离子体反应器和电源连接;
5)恢复烟道和保温;
6)反应器单元可以串联使用,以提高no去除效率;
7)反应器单元可辅助scr/sncr脱硝提效,也可在入口no含量不高的情况下单独使用脱硝。