一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置的制作方法

本发明涉及锤式破碎机领域，特别是涉及一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置。

背景技术：

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙的生产加工过程中需要用到锤石破碎机，锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业，现有的锤式破碎机的入料斗比较短，且容易溅出破碎腔内的石灰石，溅出的石灰石会造成一定的安全隐患，反击板一般是一块平板，反击破碎效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置，本发明入料斗设计为转角形式，有效防止了石灰石的溅出，有效杜绝了安全隐患。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置，包括入料斗、反击板、筛板，所述入料斗的下面设置有外壳，所述外壳的内侧设置有所述反击板，所述反击板的下面设置有锤头，所述锤头的下面设置有安装盘，所述安装盘的内侧设置有转轴，所述安装盘的一侧设置有背衬板，所述安装盘的下面设置有所述筛板，所述筛板的下面设置有出料管，所述出料管的下面设置有底座，所述外壳的一侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有紧固螺栓，所述外壳的后面设置有大皮带轮，所述外壳的前面设置有配重轮，所述底座的上面设置有安装座，所述安装座的上面设置有电机，所述电机的后面设置有小皮带轮。

优选的：所述入料斗与所述外壳通过焊接连接，所述外壳与所述反击板通过螺钉连接。

如此设置，焊接连接有助于所述入料斗与所述外壳连接牢固，螺钉连接有助于所述外壳与所述反击板连接牢固。

优选的：所述筛板与所述外壳通过螺钉连接，所述背衬板与所述外壳通过螺钉连接。

如此设置，螺钉连接有助于所述筛板与所述外壳连接牢固，有助于所述背衬板与所述外壳连接牢固。

优选的：所述安装架与所述紧固螺栓通过螺纹连接，所述出料管与所述外壳通过螺钉连接。

如此设置，螺纹连接有助于所述安装架与所述紧固螺栓连接牢固，螺钉连接有助于所述出料管与所述外壳连接牢固。

优选的：所述底座与所述外壳通过螺栓连接，所述安装座与所述电机通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述底座与所述外壳连接牢固，有助于所述安装座与所述电机连接牢固。

优选的：所述小皮带轮与所述大皮带轮通过v带连接，所述锤头与所述安装盘通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述锤头与所述安装盘连接牢固。

优选的：所述安装盘与所述转轴通过螺钉连接，所述配重轮与所述转轴通过螺栓连接。

如此设置，螺钉连接有助于所述安装盘与所述转轴连接牢固，螺栓连接有助于所述配重轮与所述转轴连接牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明入料斗设计为转角形式，有效防止了石灰石的溅出，有效杜绝了安全隐患；

2、反击板设计为凹凸形式，增强了反击效果和破碎效果，破碎效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置的内部结构示意图；

图2是本发明所述一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置的主视图；

图3是本发明所述一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置的后视图。

附图标记说明如下：

1、入料斗；2、反击板；3、筛板；4、出料管；5、底座；6、锤头；7、安装盘；8、背衬板；9、转轴；10、安装座；11、电机；12、紧固螺栓；13、安装架；14、大皮带轮；15、小皮带轮；16、外壳；17、配重轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种用于碳酸钙加工的锤式破碎机装置，包括入料斗1、反击板2、筛板3，入料斗1的下面设置有外壳16，外壳16用于安装各种零部件，外壳16的内侧设置有反击板2，反击板2用于反击击碎物料，反击板2的下面设置有锤头6，锤头6用于打碎物料，锤头6的下面设置有安装盘7，安装盘7用于安装锤头6，安装盘7的内侧设置有转轴9,转轴9用于带动锤头6转动击碎物料，安装盘7的一侧设置有背衬板8，背衬板8用于增加外壳16的耐撞击度，安装盘7的下面设置有筛板3，筛板3用于筛选被击碎的物料，筛板3的下面设置有出料管4，出料管4用于出料，出料管4的下面设置有底座5，底座5用于安装破碎机，外壳16的一侧设置有安装架13，安装架13用于安装外壳16，安装架13的内侧设置有紧固螺栓12,紧固螺栓12用于加固，外壳16的后面设置有大皮带轮14，大皮带轮14用于传输动力，外壳16的前面设置有配重轮17，配重轮17增加锤头6的力度，底座5的上面设置有安装座10，安装座10用于安装电机11，安装座10的上面设置有电机11,电机11用于提供动力，电机11的后面设置有小皮带轮15，小皮带轮15用于传递动力。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

入料斗1与外壳16通过焊接连接，外壳16与反击板2通过螺钉连接，焊接连接有助于入料斗1与外壳16连接牢固，螺钉连接有助于外壳16与反击板2连接牢固。

工作原理：待击碎的碳酸钙从入料斗1投放入破碎机内，入料斗1设计为转角形式，可以防止碳酸钙在破碎时从入料斗1中溅出，电机11带动锤头6逆时针转动，碳酸钙被锤头6高速转动破碎，反击板2设计为凹凸样式，反击板2和锤头6的挤压使碳酸钙破碎更彻底，被破碎的碳酸钙经筛板3的筛选，从出料管4中排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。