一种高效行星式连续球磨装置的制作方法

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种高效行星式连续球磨装置。

背景技术：

行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、新产品研制陶瓷材料的必备装置，广泛应用于陶瓷研究实验室，在陶瓷材料研究领域中发挥越来越重要的作用。

传统的立式行星式球磨机的缺点是存在以下主要问题：

1）效率低，立式行星式球磨机属于间歇式球磨机，料浆装入球磨罐进行研磨时需要对立式行星式球磨机进行暂停运行处理，研磨后的料浆取出时，也同样需要对立式行星式球磨机进行暂停运行处理，这将使得立式行星式球磨机的研磨耗时加长、效率低；

2）研磨效果差，立式行星式球磨机内经过研磨的料浆中的陶瓷材料颗粒由于流动性差被反复研磨，致使料浆中其他的陶瓷材料颗粒无法受到充分的研磨，导致研磨后的料浆中的陶瓷材料颗粒大小不一，达不到所需的要求；

3）物料沉底，立式行星式球磨机中的物料在反复研磨的过程中容易出现沉底现象，影响研磨体的研磨功能；

4）球磨罐易破损，立式行星式球磨机的球磨罐采用圆柱筒式设计，研磨体受到球磨罐旋转作用而产生的较大离心作用力，由于球磨罐无缓冲曲面，易使球磨罐受到强烈撞击产生破损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效行星式连续球磨装置，包含研磨系统，还包括输送系统和传动系统，所述输送系统包括输送管道、进料管口、旋转料库、倾斜料浆环道和出料浆管，球磨体基座底部固定于底座机架，倾斜料浆环道和出料浆管均固定安装在底座机架内，球磨体后侧设置储料库，储料库的上表面中间位置设置储料库管口，储料库管口右侧固定焊接离心鼓风机基座，离心鼓风机基座上安装离心鼓风机，以解决现有装置研磨耗时加长、效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种研磨系统，包括球磨体转动部、研磨体和球磨体，球磨体包括球磨体联通部、第三球磨体、第二球磨体和第一球磨体，第三球磨体和第二球磨体之间通过弧形联通管连通，第二球磨体和第一球磨体之间通过弧形联通管连通。

作为本发明进一步的方案：球磨体内还设置分级过滤装置，分级过滤装置包括第一级分级过滤装置和第二级分级过滤装置，第一级分级过滤装置处于第一球磨体与第二球磨体之间的弧形联通管的两端，第二级分级过滤装置处于第二球磨体与第三球磨体之间的弧形联通管的两端，同时第三球磨体与第一球磨体之间的弧形联通管两端也设置第二级分级过滤装置。

作为本发明再进一步的方案：球磨体内还设置研磨体，研磨体包括一级研磨体、二级研磨体和三级研磨体，所述一级研磨体、二级研磨体和三级研磨体分别安装在第一球磨体、第二球磨体和第三球磨体内，一级研磨体的质量大于二级研磨体的质量，二级研磨体的质量大于三级研磨体的质量。

作为本发明再进一步的方案：球磨体底部固定于球磨体基座上，球磨体和球磨体基座之间设置球磨体转动部，球磨体转动部与球磨体联通接触位置设置料浆防漏带，球磨体底部中间位置与中空转动轴连通，球磨体转动部与中空转动轴接触位置还设置精细孔过滤装置。

一种高效行星式连续球磨装置，包含所述的研磨系统，还包括输送系统和传动系统，所述输送系统包括输送管道、进料管口、旋转料库、倾斜料浆环道和出料浆管，球磨体基座底部固定于底座机架，倾斜料浆环道和出料浆管均固定安装在底座机架内，球磨体后侧设置储料库，储料库的上表面中间位置设置储料库管口，储料库管口右侧固定焊接离心鼓风机基座，离心鼓风机基座上安装离心鼓风机。

作为本发明再进一步的方案：所述离心鼓风机与储料库管口连通，离心鼓风机的右侧设置输送管道，输送管道远离离心鼓风机一端与进料管口连通，进料管口的下部与旋转料库连接，旋转料库与球磨体上表面中间位置连通。

作为本发明再进一步的方案：旋转料库的上部固定安装进料管口凹槽，进料管口凹槽的外部套设输送管道外凸环，输送管道外凸环与进料管口凹槽转动连接。

作为本发明再进一步的方案：中空转动轴底部转动连接倾斜料浆环道，倾斜料浆环道左侧高右侧低倾斜设置，倾斜料浆环道远离中空转动轴一端与出料浆管连通。

作为本发明再进一步的方案：传动系统包括支承轴、电动机、电动机转动轴和带轮，电动机固定安装在底座机架左侧，电动机下方设置电动机转动轴，电动机与电动机转动轴焊接，电动机转动轴下方设置带轮，电动机转动轴与带轮焊接。

作为本发明再进一步的方案：底座机架上表面中间位置安装旋转盘，旋转盘内部中间位置与转动主轴体固定连接，转动主轴体的下端也固定焊接带轮，底座机架与转动主轴体之间安装轴承；带轮之间通过带传动装置连接，旋转盘的上部与支承轴焊接，支承轴的上端与旋转料库焊接；旋转盘下方设置齿圈，齿圈安装在底座机架内，所述中空转动轴上套设齿轮，齿轮与齿圈啮合。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调均匀，有机地形成了一个整体，且性能可靠，连续自动地进行进料、研磨、出料，研磨质量高，操控方便灵活，高效行星式连续球磨装置与立式行星式球磨机相比有以下优点：

1）效率高，高效行星式连续球磨装置实现进料、研磨、出料可同时进行，无需对机器采取暂停运行处理；

2）研磨质量高，高效行星式连续球磨装置通过三个装有不同级别的球磨体，对料浆先后进行粗磨、细磨、精细磨三个层次的研磨，使研磨后的料浆达到所需要求；

3）不存在物料沉底，料浆在受到研磨体的研磨作用后，部分达到精细研磨状态的料浆通过底部的精细孔过滤装置进入中空转动轴流下倾斜料浆环道从出料浆管流出到外部相应的收集装置，使料浆中的物料不存在沉底现象；

4）球磨体不易出现破损，球磨体采用球体形状，使球磨体具有缓冲曲面，避免了研磨体由于快速运动而对球磨体产生的强烈撞击作用，避免出现破损现象。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的俯视图。

图3为发明中底座机架的结构示意图。

图4为发明中球磨体基座的结构示意图。

图5为发明中球磨体的结构示意图。

图6为发明中第一级分级过滤装置的结构示意图。

图7为发明中第二级分级过滤装置的结构示意图。

图8为发明中中空转动轴的结构示意图。

图9为发明中输送管道的结构示意图。

图10为发明中传动带轮和转动主轴体的连接结构示意图。

图中：1-储料库、2-输送管道、3-离心鼓风机基座、4-离心鼓风机、5-储料库管口、6-进料管口、7-输送管道外凸环、8-进料管口凹槽、9-旋转料库、10-支承轴、11-分级过滤装置、11.1-第一级分级过滤装置、11.2-第二级分级过滤装置、12-料浆防漏带、13-电动机、14-底座机架、15-电动机转动轴、16-带轮、17-带传动装置、18-球磨体转动部、19-研磨体、19.1-一级研磨体、19.2-二级研磨体、19.3-三级研磨体、20-齿圈、21-倾斜料浆环道、22-中空转动轴、23-精细孔过滤装置、24-齿轮、25-球磨体基座、26-轴承、27-转动主轴体、28-出料浆管、29-旋转盘、30-球磨体转动部凸圆环、31-弧形联通管、32-球磨体联通部凹环槽、33-球磨体联通部、34-第三球磨体、35-第二球磨体、36-第一球磨体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

由图4-8所示，本发明实施例中，一种研磨系统，包括球磨体转动部18、研磨体19和球磨体，球磨体包括球磨体联通部33、第三球磨体34、第二球磨体35和第一球磨体36，第三球磨体34和第二球磨体35之间通过弧形联通管31连通，第二球磨体35和第一球磨体36之间通过弧形联通管31连通；

球磨体内还设置分级过滤装置11，分级过滤装置11包括第一级分级过滤装置11.1和第二级分级过滤装置11.2，第一级分级过滤装置11.1处于第一球磨体36与第二球磨体35之间的弧形联通管31的两端，第二级分级过滤装置11.2处于第二球磨体35与第三球磨体34之间的弧形联通管31的两端，同时第三球磨体34与第一球磨体36之间的弧形联通管31两端也设置第二级分级过滤装置11.2，分级过滤装置11可对料浆进行筛选过滤，使料浆中陶瓷材料颗粒大小达到要求的料浆在离心力的作用下进入弧形联通管31，继而进入下一个球磨体的内部空间进行进一步的研磨；

球磨体内还设置研磨体19，研磨体19包括一级研磨体19.1、二级研磨体19.2和三级研磨体19.3，所述一级研磨体19.1、二级研磨体19.2和三级研磨体19.3分别安装在第一球磨体36、第二球磨体35和第三球磨体34内，且一级研磨体19.1的质量大于二级研磨体19.2的质量，二级研磨体19.2的质量大于三级研磨体19.3的质量，且研磨体19的作用是在球磨体的快速旋转下，研磨体19受到球磨体转动部18的同时周转与自转产生的复合离心力的作用，对球磨体内的料浆进行高频率的研磨；

一级研磨体19.1适用于对料浆进行初次的粗磨，二级研磨体19.2适用于对料浆进行再次的细磨，三级研磨体19.3适用于对料浆进行精细磨；

球磨体底部固定于球磨体基座25上，球磨体基座25的的设置能够对球磨体起到稳固支撑的作用，同时球磨体基座25还能够对球磨体产生约束力，并带动球磨体一同在受到旋转盘29的转动作用时进行周转运动；

球磨体和球磨体基座25之间设置球磨体转动部18，球磨体转动部18可同时进行周转与自转运动，其作用是在受到中空转动轴22的转动动能作用下，进行快速自转运动，同时球磨体转动部18受到球磨体基座25的约束作用，球磨体转动部18与球磨体联通33接触位置设置料浆防漏带12，料浆防漏带12的设置能够防止料浆从球磨体联通部33与球磨体转动部18之间的间隙中泄漏出去；

球磨体底部中间位置与中空转动轴22连通，球磨体转动部18与中空转动轴22接触位置还设置精细孔过滤装置23，精细孔过滤装置23能够对对研磨过的料浆进行筛选过滤，使部分达到精细研磨程度的料浆进入到中空转动轴22中；

球磨体转动部18上端设置球磨体转动部凸圆环30，球磨体联通部33的底端设置球磨体联通部凹环槽32，球磨体转动部凸圆环30和球磨体联通部凹环槽32相互配合，使球磨体转动部18与球磨体联通部33在形成一个球磨体的情况下，保持球磨体转动部18可以同时进行周转与自转。

实施例2

由图1-3、9-10所示，本发明实施例中，一种高效行星式连续球磨装置，包含如实施例1所述的研磨系统，还包括输送系统和传动系统；

所述输送系统包括输送管道2、进料管口6、旋转料库9、倾斜料浆环道21和出料浆管28，球磨体基座25底部固定于底座机架14，倾斜料浆环道21和出料浆管28均固定安装在底座机架14内，球磨体后侧设置储料库1，储料库1能够为高效行星式连续球磨装置的连续研磨提供料浆，储料库1的上表面中间位置设置储料库管口5，储料库管口5右侧固定焊接离心鼓风机基座3，离心鼓风机基座3上安装离心鼓风机4，所述离心鼓风机4与储料库管口5连通，离心鼓风机4的右侧设置输送管道2，离心鼓风机基座3能够对离心鼓风机4向下产生的载荷作用力，并对离心鼓风机4产生一定的约束力，使离心鼓风机4可以有效工作，离心鼓风机4能够为输送管道2将储料库1中的料浆运输到相应的空间位置提供足够的动能，输送管道2远离离心鼓风机4一端与进料管口6连通，进料管口6的下部与旋转料库9连接，旋转料库9与球磨体上表面中间位置连通；

旋转料库9的上部固定安装进料管口凹槽8，进料管口凹槽8的外部套设输送管道外凸环7，输送管道外凸环7与进料管口凹槽8转动连接；

中空转动轴22底部转动连接倾斜料浆环道21，倾斜料浆环道21左侧高右侧低倾斜设置，倾斜料浆环道21远离中空转动轴22一端与出料浆管28连通，倾斜料浆环道21的设置能够接收中空转动轴22处流下的经过研磨成精细状态的料浆，料浆在重力的作用下集中从与倾斜料浆环道21右侧低位部分相贯通的出料浆管28中流出到外面相应的收集装置。

传动系统包括支承轴10、电动机13、电动机转动轴15和带轮16，电动机13固定安装在底座机架14左侧，电动机13下方设置电动机转动轴15，电动机13与电动机转动轴15焊接，电动机转动轴15下方设置带轮16，电动机转动轴15与带轮16焊接，电动机转动轴15能够将电动机13产生的转动动能传递到带轮16上；

底座机架14上表面中间位置安装旋转盘29，旋转盘29内部中间位置与转动主轴体27固定连接，转动主轴体27的下端也固定焊接带轮16，底座机架14与转动主轴体27之间安装轴承26，轴承26的作用为是将底座机架14与转动主轴体27之间的滑动摩擦运动转变为滚动摩擦运动，提高动能的利用率及高效行星式连续球磨装置的转动效率；

带轮16之间通过带传动装置17连接，带传动装置17的能够在摩擦力的作用下，将电动机转动轴15的转动动能传递到转动主轴体27，起到传动的作用；

旋转盘29的上部与支承轴10焊接，支承轴10的上端与旋转料库9焊接，支承轴10的设置能够实现将旋转盘29的动能传递到旋转料库9上，从而驱动旋转料库9自转；

旋转盘29下方设置齿圈20，齿圈20安装在底座机架14内，所述中空转动轴22上套设齿轮24，齿轮24与齿圈20啮合，旋转盘29带动齿圈20转动，齿轮24与齿圈20不断地进行啮合与分离，使齿轮24产生自转运动，继而齿轮24带动球磨体转动部18完成了自转，有利于对球磨体内的料浆进行精细研磨。

综上所述，本发明的工作原理是：电动机13通过带传动装置17将转动动能传输到转动主轴体27，受到转动动能作用的转动主轴体27带动旋转盘29一同进行转动，旋转盘29上的球磨体受到转动作用进行周转运动，球磨体下端安装在中空转动轴22上的齿轮24与安装在底座机架14的齿圈20不断地进行啮合与分离，使齿轮24产生自转运动，继而齿轮24带动球磨体转动部18完成了自转；输送管道2在离心鼓风机4提供的动能作用下，持续将储料库1内的料浆先输送至旋转料库9，接着从旋转料库9输送到第一球磨体36的内部空间，第一球磨体36内的一级研磨体19.1对料浆进行粗磨，经过粗磨的料浆通过第一级分级过滤装置11.1从弧形联通管31进入第二球磨体35内进行细磨，经过细磨的料浆通过第二级分级过滤装置11.2从弧形联通管31进入第三球磨体34的内部空间，第三球磨体34的三级研磨体19.3对料浆进行精细研磨，对未达到精细研磨程度的料浆通过第二级分级过滤装置11.2从弧形联通管31返回第一球磨体36内部空间再进行一轮研磨，对各个球磨体内达到精细研磨程度的料浆通过球磨体底端的精细孔过滤装置23进入中空转动轴22，从中空转动轴22流入倾斜料浆环道21，在重力作用下倾斜料浆环道21内的料浆流向倾斜料浆环道21的右侧，接着从出料浆管28流出到外部相应的收集装置，最终完成连续性地进料、研磨、出料这一系列过程。

本发明结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调均匀，有机地形成了一个整体，且性能可靠，连续自动地进行进料、研磨、出料，研磨质量高，操控方便灵活，高效行星式连续球磨装置与立式行星式球磨机相比有以下优点：

2）效率高，高效行星式连续球磨装置实现进料、研磨、出料可同时进行，无需对机器采取暂停运行处理；

2）研磨质量高，高效行星式连续球磨装置通过三个装有不同级别的球磨体，对料浆先后进行粗磨、细磨、精细磨三个层次的研磨，使研磨后的料浆达到所需要求；

3）不存在物料沉底，料浆在受到研磨体19的研磨作用后，部分达到精细研磨状态的料浆通过底部的精细孔过滤装置23进入中空转动轴22流下倾斜料浆环道21从出料浆管28流出到外部相应的收集装置，使料浆中的物料不存在沉底现象；

4）球磨体不易出现破损，球磨体采用球体形状，使球磨体具有缓冲曲面，避免了研磨体19由于快速运动而对球磨体产生的强烈撞击作用，避免出现破损现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。