一种煤矸石分级回收利用装置的制作方法

本发明涉及煤炭筛选设备技术领域，具体涉及一种煤矸石分级回收利用装置。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。

煤矸石中的硫化物溢出或是浸出会污染大气、农田和水体，煤矸石还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害；煤矸石的开发利用成为现在新兴的行业，比如利用煤矸石制作环保砖等，在制作的之前，需要将煤矸石粉碎，然后进行利用，粉碎之后需要筛分，露天筛分时会产生大量的煤矸石粉末，造成操作环境的污染，同时造成了材料的浪费，因此亟需煤矸石分级回收利用装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的煤矸石分级回收利用装置，能够对粉碎后的煤矸石进行多级筛分，能够增加煤矸石的利用效率，防止对操作环境的污染，减少对工作人员的身心伤害，同时能够减少材料的浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、机架、皮带式输送机、进料口；箱体的右侧壁上固定开设有进料口，进料口的中部固定插设有皮带式输送机，皮带式输送机通过轴承旋转设置在机架上，机架的左侧固定设置在箱体的内部，机架的右侧固定设置在箱体右侧的地面上；所述的皮带式输送机与外部电源连接；

它还包含固定板、一号电机、丝杆、滑轨、滑块和筛选机构；箱体内顶部的右侧垂直固定设置有固定板，固定板与箱体的右侧壁之间设置有间隙；箱体的内顶部固定设置有滑轨，滑轨设置在箱体的左侧壁和固定板之间；滑轨上滑动设置有滑块，滑块的底部垂直固定设置有连接柱，连接柱的底部固定设置有筛选机构；箱体的左侧壁上通过电机支架固定设置有一号电机，一号电机的输出端上固定设置有丝杆，丝杆的右端通过轴承旋转穿过箱体的左侧壁后，通过轴承与固定板的中部旋转连接；丝杆通过螺纹旋转穿设在连接柱的中部；箱体的左侧壁上从上至下依次开设有一号出料口和二号出料口；一号出料口底部的箱体的内侧壁上固定设置有导料板；二号出料口底部的箱体内侧壁上固定设置有溜槽，溜槽的右端固定设置在机架的左侧支柱上，且溜槽的左侧高度低于右侧高度设置；溜槽的右侧设置在筛选机构的下方；

所述的筛选机构包含二号电机、端板、转轴、卷轴、钢丝绳、拉绳、一号提耳、二号提耳、筛框、筛板、振动电机；筛框的前后两侧壁上均固定设置有振动电机，且振动电机与外部电源连接；筛框的内部固定设置有筛板，筛板的四周壁与筛框的内侧壁固定设置；筛框上侧面的前后两侧分别对称固定设置有数个一号提耳，数个一号提耳上均固定绑设有拉绳，拉绳的上端与连接柱的底端固定连接；筛板右侧的中部固定设置有二号提耳，二号提耳上固定绑设有钢丝绳；连接柱的前侧壁上通过轴承旋转设置有卷轴，钢丝绳的上端绕设在卷轴上；卷轴的前端通过轴承旋转设置有端板，端板的前侧通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端穿过短板后与卷轴的前端固定连接。

进一步地，所述的溜槽的前后两侧均垂直固定设置在护板，煤矸石通过筛选机构进行筛分时，护板挡住相溜槽前后两侧迸溅的煤矸石颗粒。

进一步地，所述的导料板的左端高度低于右端高度设置，筛选留下的大粒径的煤矸石顺着导料板的上侧面滑出一号出料口。

进一步地，所述的框体内部左侧的筛板上固定设置有侧滑板，筛选机构运动到箱体内部左侧进行出料时，大颗粒煤矸石顺着侧滑板滑到导料板上。

进一步地，所述的固定板与箱体内部的右侧壁之间通过轴承旋转设置有曲轴，曲轴的右端穿过箱体的右侧壁后，与三号电机的输出端固定连接；三号电机通过电机支架固定设置在箱体的右侧壁上，且三号电机与外部电源连接；固定板的右侧壁和箱体右侧壁的左侧对称固定开设有两个滑槽，两个滑槽之间设置有调节板，调节板的左右两侧壁上均固定设置有凸块，凸块滑动设置在相对应的滑槽内部；曲轴的中部活动套设有套筒，套筒的中部固定连接有连接杆，连接杆的底端通过转轴旋转设置在调节板上部设置的固定座之间；调节板底侧的中部垂直固定设置有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有压料板，压料板设置在皮带式输送机的上方；压料板底部对应的皮带式输送机的中部设置有支撑块，支撑块的前后两侧固定设置在机架上；三号电机带动曲轴转动，由于连接杆的传动作用，使得调节板能够在滑槽之间上下运动，从而使得压板压制在支撑块上部的皮带式输送机的上部，将进料口输送进箱体内煤矸石压碎。

进一步地，所述的压料板的底部矩阵式固定设置有数个破料锥角，破料锥角的尖儿减少压料板与煤矸石的接触面积，增加与煤矸石表面的压强。

本发明的工作原理：将一号电机和皮带式输送机与外部电源接通，启动各自的开关，一号电机带动丝杆转动，从而使得连接柱通过滑块在滑轨上滑动，将筛选机构滑动到皮带式输送机的最左端，将煤矸石的原料通过皮带式输送机从进料口输送到箱体的内部，三号电机带动曲轴转动，由于连接杆的传动作用，使得调节板能够在滑槽之间上下运动，从而使得压板压制在支撑块上部的皮带式输送机的上部，将进料口输送进箱体内煤矸石压碎，方便进行一步筛分；碾碎的煤矸石从皮带式输送机的左端滑落到筛板的上部，此时打开振动电机，根据筛板的孔径，对筛板上的煤矸石进行分级筛分，细料掉落到溜槽的内部，最后从二号出料口进行出料；皮带式输送机停止运作，将一号电机打开，通过丝杆的作用，将筛选机构运动到导料板的上部，将二号电机打开，使得卷轴卷绕钢丝绳，筛框的左侧逐渐提高，此时电机留置在筛板上的大粒径的煤矸石从筛板上滑落到导料板上，最后从一号出料口出料，实现了分级回收的效果。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、筛选机构能够对不同粒径的煤矸石进行分类，且通过一号出料口和二号出料口分别排出，实现了对粉碎后的煤矸石的多级筛分，能够增加煤矸石的利用效率；

2、煤矸石的分级筛分回收装置整体都是在箱体内进行，筛分产生的煤灰很少能够扩散到箱体的外部，防止对操作环境的污染，减少对工作人员的身心伤害，同时能够减少材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是具体实施方式的操作示意图。

图3是本发明的二号电机、卷轴、端板和钢丝绳的连接结构示意图。

图4是本发明的筛框的内部结构示意图。

图5是本发明的压料板和破料锥角的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、机架2、皮带式输送机3、进料口4、固定板5、滑轨6、滑块7、连接柱8、筛选机构9、二号电机9-1、端板9-2、振动电机9-3、卷轴9-4、钢丝绳9-5、拉绳9-6、一号提耳9-7、二号提耳9-8、筛框9-9、筛板9-10、一号电机10、丝杆11、一号出料口12、二号出料口13、导料板14、溜槽15、护板16、侧滑板17、曲轴18、三号电机19、滑槽20、调节板21、凸块22、套筒23、连接杆24、支撑柱25、压料板26、支撑块27、破料锥角28。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1(长度为3500mm、宽度为1500mm、高度为2000mm的铁质箱体)、机架2、皮带式输送机3(采用的型号是lzy-ss-zwjd)、进料口4；箱体1的右侧壁上固定开设有进料口4，进料口4的中部固定插设有皮带式输送机3，皮带式输送机3将煤矸石原料从箱体1的外侧输送到箱体1的内部，皮带式输送机3通过轴承和焊接旋转设置在机架2上，机架2的左侧固定焊设在箱体1的内部，机架2的右侧通过螺栓固定设置在箱体1右侧的地面上；所述的皮带式输送机3通过电源线与外部电源连接，且皮带式输送机3的开关设置在外部的控制器上，以此来启闭皮带式输送机3；

它还包含固定板5、一号电机10、丝杆11、滑轨6、滑块7和筛选机构9；箱体1内顶部的右侧垂直固定焊设有固定板5，固定板5与箱体1的右侧壁之间设置有间隙；箱体1的内顶部通过螺栓固定设置有滑轨6，滑轨6设置在箱体1的左侧壁和固定板5之间；滑轨6上滑动设置有滑块7，滑块7的底部垂直固定焊设有连接柱8(为方柱)，连接柱8的底部固定设置有筛选机构9，滑块7在滑轨6上左右移动，能够带动连接柱8左右移动，从而使得筛选机构9能够左右移动；箱体1的左侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有一号电机10(采用型号是60ktryz)，电机支架固定焊设在箱体1的侧壁上，一号电机10的输出端上固定焊设有丝杆11，丝杆11的右端通过轴承旋转穿过箱体1的左侧壁后，通过轴承与固定板5的中部旋转连接，轴承的内侧壁与丝杆11固定焊接；丝杆11通过螺纹旋转穿设在连接柱8的中部；箱体1的左侧壁上从上至下依次开设有一号出料口12和二号出料口13(用于不同粒径的煤矸石进行分级出料)；一号出料口12底部的箱体1的内侧壁上固定焊设有导料板14；二号出料口13底部的箱体1内侧壁上固定焊设有溜槽15，溜槽15的右端固定焊设在机架2的左侧支柱上，且溜槽15的左侧高度低于右侧高度设置，方便将筛选落下的煤矸石利用自身重力滑落到溜槽15左端的二号出料口13；溜槽15的右侧设置在筛选机构9的下方；

所述的筛选机构9包含二号电机9-1、端板9-2、振动电机9-3、卷轴9-4、钢丝绳9-5、拉绳9-6、一号提耳9-7、二号提耳9-8、筛框9-9、筛板9-10；筛框9-9的前后两侧壁上均通过螺栓固定设置有振动电机9-3(采用的型号是mve500/3)，且振动电机9-3通过电源线与外部电源连接，该电源线的长度足够振动电机9-3左右移动的距离；筛框9-9的内部固定焊设有筛板9-10，筛板9-10的孔径根据所需要的煤矸石的分级粒径范围来进行确定，筛板9-10的四周壁与筛框9-9的内侧壁固定设置；筛框9-9上侧面的前后两侧分别对称固定焊设有四个一号提耳9-7，四个一号提耳9-7上均固定绑设有拉绳9-6，拉绳9-6的上端与连接柱8的底端固定连接；筛板9-10右侧的中部固定焊设有二号提耳9-8，二号提耳9-8上固定绑设有钢丝绳9-5，钢丝绳9-5拉动二号提耳9-8，从而能够带动筛板9-10右侧向上运动，方便出料；连接柱8的前侧壁上通过轴承旋转设置有卷轴9-4，钢丝绳9-5的上端绕设在卷轴9-4上；卷轴9-4的前端通过轴承旋转设置有端板9-2，端板9-2的前侧通过电机支架固定设置有二号电机9-1(采用的型号是panasonic的a5伺服电机)，二号电机9-1的输出端穿过短板后与卷轴9-4的前端固定连接，二号电机9-1带动卷轴9-4转动，从而能够将钢丝绳9-5绕设在卷轴9-4上，二号电机9-1通过电源线穿过箱体1的侧壁后与外部电源和外部控制器连接，。

进一步地，所述的溜槽15的前后两侧均垂直固定设置在护板16，煤矸石通过筛选机构9进行筛分时，护板16挡住相溜槽15前后两侧迸溅的煤矸石颗粒。

进一步地，所述的导料板14的左端高度低于右端高度设置，筛选留下的大粒径的煤矸石顺着导料板14的上侧面滑出一号出料口12。

进一步地，所述的框体内部左侧的筛板9-10上固定设置有侧滑板17，筛选机构9运动到箱体1内部左侧进行出料时，大颗粒煤矸石顺着侧滑板17滑到导料板14上。

进一步地，所述的固定板5与箱体1内部的右侧壁之间通过轴承旋转设置有曲轴18，曲轴18的右端穿过箱体1的右侧壁后，与三号电机19的输出端固定连接，三号电机19能够带动曲轴18转动；三号电机19(采用的型号是ys-70ktyz)通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的右侧壁上，且三号电机19通过电源线与外部电源和外部控制器连接；固定板5的右侧壁和箱体1右侧壁的左侧对称固定开设有两个滑槽20，两个滑槽20之间设置有调节板21，调节板21的左右两侧壁上均固定设置有凸块22，凸块22滑动设置在相对应的滑槽20内部，能够控制调节板21有序地进行上下运动；曲轴18的中部活动套设有套筒23，套筒23的中部固定连接有连接杆24，连接杆24的底端通过转轴旋转设置在调节板21上部设置的固定座之间，曲轴18的中部带动调节板21上下运动；调节板21底侧的中部垂直固定焊设有支撑柱25，支撑柱25的底部固定焊接有压料板26，压料板26设置在皮带式输送机3的上方；压料板26底部对应的皮带式输送机3的中部焊设有支撑块27，支撑块27的前后两侧固定设置在机架2上，压料板26下压时，支撑块27能够起到稳定的支撑作用；三号电机19带动曲轴18转动，由于连接杆24的传动作用，使得调节板21能够在滑槽20之间上下运动，从而使得压板压制在支撑块27上部的皮带式输送机3的上部，将进料口4输送进箱体1内煤矸石压碎。

进一步地，所述的压料板26的底部矩阵式固定设置有数个破料锥角28，破料锥角28的尖儿减少压料板26与煤矸石的接触面积，增加与煤矸石表面的压强。

本具体实施方式的工作原理：将一号电机10和皮带式输送机3与外部电源接通，启动各自的开关，一号电机10带动丝杆11转动，从而使得连接柱8通过滑块7在滑轨6上滑动，将筛选机构9滑动到皮带式输送机3的最左端，将煤矸石的原料通过皮带式输送机3从进料口4输送到箱体1的内部，三号电机19带动曲轴18转动，由于连接杆24的传动作用，使得调节板21能够在滑槽20之间上下运动，从而使得压板压制在支撑块27上部的皮带式输送机3的上部，将进料口4输送进箱体1内煤矸石压碎，方便进行一步筛分；碾碎的煤矸石从皮带式输送机3的左端滑落到筛板9-10的上部，此时打开振动电机9-3，根据筛板9-10的孔径，对筛板9-10上的煤矸石进行分级筛分，细料掉落到溜槽15的内部，最后从二号出料口13进行出料；皮带式输送机3停止运作，将一号电机10打开，通过丝杆11的作用，将筛选机构9运动到导料板14的上部，将二号电机9-1打开，使得卷轴9-4卷绕钢丝绳9-5，筛框9-9的左侧逐渐提高，此时电机留置在筛板9-10上的大粒径的煤矸石从筛板9-10上滑落到导料板14上，最后从一号出料口12出料，实现了分级回收的效果。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、筛选机构9能够对不同粒径的煤矸石进行分类，且通过一号出料口12和二号出料口13分别排出，实现了对粉碎后的煤矸石的多级筛分，能够增加煤矸石的利用效率；

2、煤矸石的分级筛分回收装置整体都是在箱体1内进行，筛分产生的煤灰很少能够扩散到箱体1的外部，防止对操作环境的污染，减少对工作人员的身心伤害，同时能够减少材料的浪费。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。