一种组合截锥式气液再分布器的制作方法

本发明涉及气液再分布器，具体涉及一种组合截锥式气液再分布器。

背景技术：

填料塔属于连续式气液传质设备，气体从塔底送入，随后与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在正常的操作下，气相为连续相，液相为分散相，为保证两相传质的效果，应当确保在任一截面上气液的均匀分布，但在实际工作的过程中，当液体沿填料层向下流动时，会有向塔壁集中的趋势，形成壁流效应，造成气液两相在填料层中分布不均，从而降低传质效率，因此需要在填料层中设置气液分布装置，以消除液体或气体在填料塔中的不良分布，实现气液的均匀分布。

由于气体在上升的过程中，其在塔本体的截面内的分布并不均匀，越靠近塔本体的中心处的气体流速越大，越靠近塔本体边缘处的气体流速越低，因此向下流经填料层的洗涤液会想塔本体内壁倾斜流动，最后附在塔本体内部并向下流动形成“壁流”，进而降低了填料塔的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的公开了一种组合截锥式气液再分布器，可降低填料塔内气液的不良分布，提升气液的传质效率。

本发明的提供一种组合截锥式气液再分布器，包括锥形壁和连接底板，所述连接底板固设在锥形壁底部，所述连接底板设有若干平行设置条形折板，条形折板为倒v型结构，条形折板两侧边等间距设有若干气孔，每一所述气孔上方的条形折板侧边上固设有与条形折板侧边互为角度的挡板，且挡板与条形折板侧边之间的夹角和挡板距离连接底板中心处的距离成正比。

进一步地，所述挡板与条形折板侧边之间的夹角范围为15°-90°。

进一步地，所述锥形壁顶部外径大于底部外径，锥形壁顶部固设在填料塔内壁。

进一步地，所述条形折板下方的连接底板上均匀设有若干第一通孔，所述锥形壁上均匀设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的开口方向均沿填料塔轴线方向。

进一步地，所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径。

进一步地，所述第一通孔的内径不大于条形折板的底部宽度。

进一步地，所述气孔最下侧与连接底板的顶部平齐。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：采用条形折板和挡板，使得洗涤液的分布效果好，可以增大气液的接触面积和时间；通过挡板与条形折板侧边之间设置夹角，且二者之间的夹角和挡板距离连接底板中心处的距离成正比，保证了从连接底板各气孔出来的气体流速差别不大，使得气体的分布效果好，降低了填料塔内气体和液体的不良分布，提升了气液的传质效率。

附图说明

图1是本发明实施例一一种组合截锥式气液再分布器的俯视图；

图2是图1中的x-x剖视图；

图3是图1的a处放大图。

图中：1、锥形壁2、连接底板3、条形折板4、气孔5、挡板6、第一通孔7、第二通孔8、填料塔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

实施例一

请参考图2，本发明的实施例公开了一种组合截锥式气液再分布器，包括锥形壁1和连接底板2，所述锥形壁1顶部外径大于底部外径，呈倒立的圆台形结构，锥形壁1顶部固设在填料塔8内壁，在所述锥形壁1上均匀设有若干第二通孔7，用于填料塔8内向上流动的气体从此穿过，也用于填料塔8内向下流动的洗涤液从此穿过，完成气液之间的相互传质；

请参考图1、图2和图3，所述锥形壁1底部设有所述连接底板2，在安装时，保持所述连接底板2位于水平状态，所述连接底板2设有若干平行设置条形折板3，条形折板3为倒v型结构，优选地，条形折板3底部和连接底板2为一体化结构，保证整个结构的一体性更高；所述条形折板3下方的连接底板2上均匀设有若干第一通孔6在条形折板3两侧边等间距设有若干气孔4，每一所述气孔4上方的条形折板3侧边上固设有与条形折板3侧边互为角度的挡板5，一般地，所述挡板5与条形折板3侧边之间的夹角范围为15°-90°，则填料塔8内的向上流动的气体可从第一通孔6内进入，并从气孔4排出，而向下流动的洗涤液沿着条形折板3和挡板5流动，最终在本再分布器中完成气液两相传质，同时传质的面积较大，传质效率较高。

进一步地，所述挡板5与条形折板3侧边之间的夹角和挡板5距离连接底板2中心处的距离成正比，即所述挡板5距离连接底板2中心处的距离越远，挡板5与条形折板3侧边之间的夹角也越大，由于在填料塔8中的气体越靠近中心处，气体流速越快，相对应地在填料塔8中的洗涤液越靠近中心处，液体容量越小；由此离连接底板2中心处距离越近的地方，挡板5与条形折板3侧边的角度越小，进而可以有效减小气体的流速，尽可能地保证在连接底板2上各个位置的气体流速差别不大，降低了填料塔8内气体的不良分布，也进一步降低洗涤液在填料塔8内的不良分布，延长了气体和洗涤液之间的传质时间，提升了气液的传质效率。

本实施例中，气孔4可以为方形结构，且气孔4最下册与连接底板2的顶部表面平齐，且第一通孔6的内径不大于条形折板3的底部宽度，进而从本再分布器下方流入的气体完全从第一通孔6内进入，并从气孔4中排出，而洗涤液则从挡板5流下之后，由气孔4进入并从第一通孔6处排出。

特别地，所述第一通孔6的内径大于第二通孔7的内径，可将流入至锥形壁1上的洗涤液一部分流入至连接底板2或挡板5处，与更大流量的气体进行传质，实现更高的气液传质效率。同时所述第一通孔6和第二通孔7的开口方向均沿填料塔8轴线方向，以保证气体在第一通孔6和第二通孔7内传输的流畅性。

本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种组合截锥式气液再分布器，包括锥形壁和连接底板，连接底板固设在锥形壁底部，连接底板设有若干条形折板，条形折板为倒V型结构，条形折板两侧边等间距设有若干气孔，每一气孔上方的条形折板侧边上固设有与条形折板侧边互为角度的挡板，且挡板与条形折板侧边之间的夹角和挡板距离连接底板中心处的距离成正比，采用条形折板和挡板，使得洗涤液的分布效果好，可以增大气液的接触面积和时间；通过挡板与条形折板侧边之间设置夹角，且二者之间的夹角和挡板距离连接底板中心处的距离成正比，保证了从连接底板各气孔出来的气体流速差别不大，使得气体的分布效果好，降低了填料塔内气体和液体的不良分布，提升了气液的传质效率。

技术研发人员：程琼芝
受保护的技术使用者：湖北远春石化设备制造有限公司
技术研发日：2018.12.26
技术公布日：2019.02.19