本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种连续式压滤设备。
背景技术：
过滤是将中药药物提取液中的药物活性成分与杂质进行分离的过程，其中杂质及诸如大分子量蛋白、多糖、淀粉、鞣质等无药用价值组分的有效去除备受行业的关注。目前行业内压滤机设备存在以下缺陷：一是单位体积中有效过滤面积小，造成过滤效率偏低，二是提取液中的杂质存量高，在过滤过程中滤材表面很快就形成滤饼滤液透过率降低而降低过滤效率，通常采用的方法是中断过滤人工拆卸更换滤材，即浪费物料又浪费时间，使用很不方便。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，提供了一种连续式压滤设备，以解决现有中药药物提取液压滤效率低，浪费大，操作不方便的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种连续式压滤设备，包括机架、固定于机架上的横梁、导向杆、横梁上滑动连接的气缸及固定连接的止推板，所述气缸与活塞杆连接，活塞杆与压板连接，压板与压紧板上部的连接杆连接，压紧板上部设有连接杆，下部左右两侧对称设有一个突起，突起与滤框侧边卡接，并通过压紧板上的螺栓固定；压紧板与所述止推板之间设有若干交替排列的滤板和滤框，滤板与滤框之间设有滤布，并通过滤板上设有的密封圈密封；各滤板、滤框与所述止推板的四角上均分别设有一个通孔，下部分别设有一个O型圈架，各O型圈架均分别与所述导向杆套接；各滤板、滤框与所述止推板的左右两侧处各设有一个挂钩，挂钩置于横梁上，且各滤板、滤框与所述推板的四角上对应位置的通孔形成流动通道，并分别与进液口、回流口、清液出口、反吹口连接，且反吹口上设有压力检测口。
所述滤板、滤框及止推板之间设有密封条密封。
所述O型圈架为上下相同的圆环形垫圈以及垫圈之间的弹性连接柱组成。
所述横梁通过固定螺母与止推板固定连接。
所述滤板、滤框的下方设有接液槽，接液槽连接过滤组件，所述过滤组件包括分别与接液槽底部管道连接的第一过滤筒和第二过滤筒、通过集液管与分别第一过滤筒、第二过滤筒管道连接的第三过滤筒，所述第一过滤筒、第二过滤筒上部均设有一层过滤介质，所述第三过滤筒的筒内设有若干高度逐级降低的隔板，且隔板与隔板之间、隔板与筒内壁之间分别水平连接有过滤介质，且所述第三过滤筒外侧设有出液口，出液口上设置有截止阀，出液口通过管道与水泵输入口连接，水泵输出口与储液罐口连接。
所述集液管与所述第三过滤筒的连接处的高度低于所述第三过滤筒同侧的内壁与过滤介质的连接处的高度，所述出液口与所述第三过滤筒的连接处的高度低于所述第三过滤筒同侧的内壁与过滤介质的连接处的高度。
本实用新型具有以下有益效果：
1、控制气缸使各滤板、滤框通过其下部设有的O型圈架在导向杆上滑动任意位置以压紧或松开，便于压滤或压滤后的清洗，操作简单；
2、各滤板、滤框、止推板上四角上的对应位置的通孔形成流动通道，流动通道分别与进液口、回流口、清液出口、反吹口连接，使得料液从进液口进入过滤后被分成流出清液出口的清液以及流入回流口的重液，重液可收集后再次过滤，减少料液的浪费，提高过滤的效率；
3、过滤完成后，清液从清液出口流出进入接液槽，清液经过所述过滤组件多级过滤后进入储液罐备用，进一步增强过滤效率，且该过滤组件结构简单，效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为压紧板的结构示意图。
图3为O型圈架的结构示意图。
图4为滤框的结构示意图。
图5为滤板的结构示意图。
图示说明：气缸1、压板2、压紧板3、滤板4、滤框5、止推板6、压力检测口7、反吹口8、密封条9、固定螺母10、O型圈架11、导向杆12、清液出口13、接液槽14，机架15、第一过滤筒16、第二过滤筒17、集液管18、第三过滤筒19、隔板20、过滤介质21、截止阀22、水泵23；
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
一种连续式压滤设备，包括机架15、固定于机架15上的横梁、导向杆12、横梁上滑动连接的气缸1及通过固定螺母10固定连接的止推板6，所述气缸1与活塞杆连接，活塞杆与压板2连接，压板2与压紧板3上部的连接杆连接，压紧板3上部设有连接杆，下部左右两侧对称设有一个突起，突起与滤框5侧边卡接，并通过压紧板3上的螺栓固定；压紧板3与所述止推板6之间设有若干交替排列的滤板4和滤框5，滤板4与滤框5之间设有滤布，并通过滤板4上设有的密封圈密封，各滤板、滤框及止推板之间设有密封条9密封，防止料液因装置的密封不完全而漏出；各滤板4、滤框5与所述止推板6的四角上均分别设有一个通孔，下部分别设有一个O型圈架11，各O型圈架11均分别与所述导向杆12套接，控制气缸1使各滤板4、滤框5通过其下部设有的O型圈架11在导向杆12上滑动任意位置以压紧或松开，便于压滤或压滤后的清洗，操作简单；各滤板4、滤框5与所述止推板6的左右两侧处各设有一个挂钩，挂钩置于横梁上，且各滤板4、滤框5与所述推板的四角上对应位置的通孔形成流动通道，并分别与进液口、回流口、清液出口13、反吹口8连接，且反吹口8上设有压力检测口7，料液经进液口进入过滤后被分成流出清液出口13的清液以及流入回流口的重液，重液可收集后再次过滤，减少料液的浪费，提高过滤的效率。
所述滤板4、滤框5的下方设有接液槽14，接液槽14连接过滤组件，所述过滤组件包括分别与接液槽14底部管道连接的第一过滤筒16和第二过滤筒17、通过集液管与分别第一过滤筒16、第二过滤筒17管道连接的第三过滤筒19，所述第一过滤筒16、第二过滤筒17上部均设有一层过滤介质21，所述第三过滤筒19的筒内设有若干高度逐级降低的隔板20，且隔板20与隔板20之间、隔板20与筒内壁之间分别水平连接有过滤介质21，且所述集液管与所述第三过滤筒19的连接处的高度低于所述第三过滤筒19同侧的内壁与过滤介质21的连接处的高度，所述出液口与所述第三过滤筒19的连接处的高度低于所述第三过滤筒19同侧的内壁与过滤介质21的连接处的高度，使集液管内流体流入第三过滤筒19内后可经第三过滤筒19内的多个过滤介质21过滤后，从出液口流出，整个过程借助流体自重，无需借用大功率动力设备；所述第三过滤筒19外侧设有出液口，出液口上设置有截止阀22，出液口通过管道与水泵23输入口连接，水泵23输出口与储液罐口连接，过滤完成后，清液从清液出口13流出进入接液槽14，清液经过所述过滤组件多级过滤后进入储液罐备用，进一步增强过滤效率，且该过滤组件结构简单，效果良好。
过滤滤液时，关闭反吹口8，控制气缸1带动压紧板3上连接的滤框5、滤板4在导向杆12上移动，压紧滤框5滤板4，使物料从进液口流入，经滤板4上的过滤介质21过滤后得到的清液从清液出口13流出，而未过滤下来的重液从回流口流出回到过滤前的液体中并将部分截留的固态颗粒带出；当滤布内的滤渣形成滤饼时，关闭清液出口13，开启反吹口8，使压缩空气从反吹口8进入，使滤饼吹脱并由物料流向方向由回流口排出，从而实现在线连续式压滤得到清液，保持滤板4表面无堵塞现象，实现连续生产；过滤完成需清洗压滤设备时，启动气缸1，使滤框5、滤板4拉开一定距离，用清水冲洗即可。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。