具有蒸汽热能回收利用的压滤设备的制造方法
【专利摘要】一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，包含有一压滤机连接一蒸汽回收再压缩装置，蒸汽回收再压缩装置是依序设有蒸汽压缩机及蒸汽分离器，蒸汽压缩机的入口连接于压滤机的抽气管路，以对在各板框的滤室内的污泥浆进行抽气，使污泥浆的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，使再压缩蒸汽经由蒸汽分离器而进入相对板框的蒸汽入口，以持续间接加热滤室内部真空脱水污泥成为污泥饼，而达到蒸汽回收再压缩循环使用，更有效节省热能，可降低锅炉规格与能源成本，并且更符合环保需求。
【专利说明】
具有蒸汽热能回收利用的压滤设备
技术领域
[0001]本实用新型有关一种压滤设备，尤指一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备。
【背景技术】
[0002]目前板框式污泥及其他各种滤料压滤机，是在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重叠并靠的板框，各板框具有两侧滤室及相通污泥入口，在两侧滤室各覆盖有滤布，并使两侧滤布经由污泥入口相连通。
[0003]实际进行压滤污泥过程中，全部板框与滤布重叠并靠，则两两滤布外周闭合，同时利用栗将含水的污泥抽取送入板框的污泥入口及各滤布内，并且持续进行挤压，使污水通过滤布及排污水孔流出，而污泥则被滤布包在滤室内，达到挤压脱水目的。但是，此种单纯挤压脱水方式只能达到含水率60?86%的污泥干燥度，无法更有效缩减污泥体积及占地空间，并且后续搬运及再处理成本昂贵。
[0004]为改进上述单纯挤压脱水方式的缺陷，现今已针对压滤机的板框内部增设热气加热结构，使污泥所含的水分气化成水蒸汽，并且配合真空栗往外抽送排放，以提高污泥干燥度。但是，此种压滤机的板框加热结构须使用大量的热能，相对的增加了压滤作业成本，而且真空栗只是将水蒸汽直接往外排放，以致浪费热能资源。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关业者所亟欲研究的课题所在。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的是提供一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其达到蒸汽回收再压缩循环使用，更有效节省热能，可降低锅炉规格与能源成本，并且更符合环保需求。
[0006]为达上述目的，本实用新型的压滤设备包含有一压滤机连接一蒸汽回收再压缩装置，其中:该压滤机的机架轨道上跨置有依序受控横向位移重叠并靠的多个板框，各板框内部彼此并靠形成滤室，各滤室分别设有污泥入口与排污水孔，供对应连通外部的污泥浆管路、排污水管路及其抽气管路，使污泥浆充满于各板框的滤室进行挤压脱水，且至少部分板框设有蒸汽入口及相通的出口，使蒸汽经由板框内部以间接加热滤室内的污泥浆;该蒸汽回收再压缩装置是具有蒸汽压缩机及蒸汽分离器，蒸汽压缩机的入口连接于压滤机的抽气管路，蒸汽压缩机的出口连接于蒸汽分离器的入口，蒸汽分离器的蒸汽出口连接于相对板框的蒸汽入口，蒸汽压缩机经由抽气管路对于各板框的滤室内的污泥浆进行抽气，使污泥浆的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，使再压缩蒸汽经由蒸汽分离器而进入相对板框的蒸汽入口，以再间接加热滤室内的污泥。
[0007]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该蒸汽压缩机与抽气管路之间连接有过滤器。
[0008]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该蒸汽分离器与相对板框的蒸汽入口之间连接有减压阀及止回阀。
[0009]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该压滤设备进一步包括有一用于产生蒸汽的锅炉，锅炉具有蒸汽输出管路连接至相对板框的蒸汽入口，在蒸汽输出管路连接有减压阀，以及具有温度侦测器的控制阀，且温度侦测器用于侦测蒸汽入口。
[0010]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该锅炉具有补水管路，且补水管路连接有热交换器，该蒸汽分离器具有出水管路，且出水管路通过热交换器以加热于补水管路。
[0011]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该出水管路末端连接有温水槽，且温水槽连接有出水栗，使出水栗输出有温水以喷入于蒸汽压缩机内。
[0012]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该出水管路在蒸汽分离器与热交换器之间连接有却水器。
[0013]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中这些板框的出口与出水管路之间连接有却水器。
[0014]前述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其中该蒸汽输出管路在锅炉与减压阀之间连接有锅炉蒸汽压缩机及旋风分离器。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型的压滤机连接有蒸汽回收再压缩装置，以确实回收污泥浆加热沸腾所产生的水蒸汽，再利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，以持续间接加热滤室内部真空脱水污泥成为污泥饼，而达到蒸汽回收再压缩循环使用，更有效节省热能，可降低锅炉规格与能源成本，并且更符合环保需求。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例压滤设备所使用压滤机的示意图；
[0017]图2是图1的压滤机以板框挤压污泥浆的剖视放大图；
[0018]图3是本实用新型实施例压滤设备的配置图；
[0019]图4是本实用新型另一实施例压滤设备的配置图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1、压滤机
[0022]11、机架
[0023]111、轨道
[0024]112、拉送夹具
[0025]12、板框
[0026]121、滤室
[0027]122、滤布
[0028]123、污泥入口
[0029]124、排污水孔
[0030]13、固定座
[0031]14、活动座
[0032]141、油压缸
[0033]15、污泥浆管路
[0034]16、排污水管路
[0035]17、抽气管路
[0036]18、蒸汽入口
[0037]181、出口
[0038]182、却水器
[0039]183、阀
[0040]2、蒸汽回收再压缩装置
[0041]21、蒸汽压缩机
[0042]211、入口
[0043]212、出口
[0044]213、入水口
[0045]22、蒸汽分离器
[0046]221、入口
[0047]222 蒸汽出口
[0048]223、出水口
[0049]23、过滤器
[0050]24、减压阀[0051 ]25、止回阀
[0052]26、出水管路
[0053]261、却水器
[0054]262、阀
[0055]27、温水槽
[0056]28、出水栗
[0057]3、锅炉
[0058]31、蒸汽输出管路
[0059]32、减压阀
[0060]33、控制阀[0061 ]331、温度侦测器
[0062]34、补水管路
[0063]35、热交换器
[0064]36、锅炉蒸汽压缩机
[0065]37、旋风分离器
[0066]38、却水器
[0067]4、污泥浆
[0068]41、污泥饼。
【具体实施方式】
[0069]有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，现举出可行实施例，并且配合【附图说明】如下:
[0070]首先，请参阅图1至图3，由图中可清楚看出，本实用新型的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备中，包含有一压滤机I连接一蒸汽回收再压缩装置2及一锅炉3，其中:
[0071]该压滤机I的机架11两侧轨道111上跨置有多个板框12，各板框12利用拉送夹具112依序受控横向位移重叠并靠，并且配合固定座13、活动座14及其油压缸141施力强制定位，各板框12内部彼此并靠形成滤室121，各滤室121两侧设有滤布122，以及分别相通设有污泥入口 123及多个排污水孔124，污泥入口 123对应连通外部的污泥浆管路15，而各排污水孔124则连通外部的排污水管路16及其抽气管路17，使污泥浆4充满于各板框12的滤室121进行挤压脱水，至少部分或全部板框12各设有蒸汽入口 18及相通的出口 181，且出口 181连接有却水器182及阀183，蒸汽则经由板框12的蒸汽入口 18及其本体内部以间接加热滤室121内的污泥浆4，而板框12更可利用隔膜方式加压于污泥浆4。
[0072]该蒸汽回收再压缩装置2是具有蒸汽压缩机21、蒸汽分离器22及过滤器23，蒸汽压缩机21的入口 211连接于压滤机I的抽气管路17，且蒸汽压缩机21与抽气管路17之间连接有过滤器23，蒸汽压缩机21的出口 212连接于蒸汽分离器22的入口 221，蒸汽分离器22的蒸汽出口 222连接于相对板框12的蒸汽入口 18，且蒸汽分离器22与相对板框12的蒸汽入口 18之间可连接有减压阀24及止回阀25。而蒸汽分离器22的出水口 223连接有出水管路26，出水管路26连接有却水器261与阀262，在出水管路26末端连接有温水槽27，且温水槽27连接有出水栗28，使出水栗28输出有温水，以喷入于蒸汽压缩机21的入水口 213进行润滑内部相关机件。
[0073]该锅炉3是用于产生蒸汽，锅炉3具有蒸汽输出管路31连接至相对板框12的蒸汽入口 18，在蒸汽输出管路31连接有减压阀32，以及一具有温度侦测器331的控制阀33，且温度侦测器331用于侦测蒸汽入口 18的蒸汽温度，以自动控制该控制阀33开启或关闭蒸汽，可适时补充压滤机I所需的蒸汽量。锅炉3具有补水管路34，且补水管路34连接有热交换器35，而蒸汽分离器22的出水管路26通过热交换器35以加热于补水管路34，然后出水管路26末端连接于温水槽27，再者，板框12在出口 181的却水器182、阀183是连接在出水管路26上。
[0074]请再参阅图1至图3，本实用新型的压滤设备在实际运行时，压滤机I驱控活动座14朝右推动各板框12位移，使全部板框12与其滤布122重叠并靠，则两两相邻滤布122外周闭合，将污泥浆4输入压滤机I的污泥浆管路15及各污泥入口 123，且持续推动污泥浆4充满各板框12的滤室121进行挤压脱水，再利用蒸汽则经由板框12的蒸汽入口 18及其本体内部以间接加热滤室121内的污泥浆4，使污泥浆4的含水率逐渐降低，且大半的污水通过滤布122、排污水孔124、排污水管路16往外流出，污泥则被滤布122包在滤室121内，而板框12更可利用隔膜方式加压于污泥浆4。
[0075]当压滤机I持续挤压污泥浆4排出大半的污水时，即可启动蒸汽压缩机21，而蒸汽压缩机21是经由滤布122、排污水孔124、抽气管路17及过滤器23，以对在各板框12的滤室121内的污泥浆4进行抽气，让污泥浆4的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，同时利用蒸汽压缩机21将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，然后再压缩蒸汽经由蒸汽分离器22、减压阀24及止回阀25，再进入相对板框12的蒸汽入口 18，以持续间接加热滤室121内部真空脱水污泥成为污泥饼41，而达到蒸汽回收再压缩循环使用，更有效节省热能，可降低锅炉3规格与能源成本，并且更符合环保需求。最后压滤机I打开活动座14，以拉送夹具112朝左逐一夹拉打开各板框12及滤布122，使各板框12位移分开，以由各滤室121中卸落已脱水的污泥饼41(参阅图2)。
[0076]请参阅图4所示的另一实施例，是同样采用前述的压滤机1、蒸汽回收再压缩装置2及锅炉3，而其主要差异在于，蒸汽输出管路31在锅炉3与减压阀32之间连接有锅炉蒸汽压缩机36、旋风分离器37与其却水器38，利用锅炉蒸汽压缩机36将蒸汽进行再压缩，以提高蒸汽温度与压力，因此可降低锅炉3所需的功率规格与能源成本。
[0077]以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离开本实用新型精神范畴，本领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括在所附权利要求书范围中。
【主权项】
1.一种具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，包含有一压滤机连接一蒸汽回收再压缩装置，其特征在于: 该压滤机的机架轨道上跨置有依序受控横向位移重叠并靠的多个板框，各板框内部彼此并靠形成滤室，各滤室分别设有污泥入口与排污水孔，供对应连通外部的污泥浆管路、排污水管路及其抽气管路，使污泥浆充满于各板框的滤室进行挤压脱水，且至少部分板框设有蒸汽入口及相通的出口，使蒸汽经由板框内部以间接加热滤室内的污泥浆； 该蒸汽回收再压缩装置是具有蒸汽压缩机及蒸汽分离器，蒸汽压缩机的入口连接于压滤机的抽气管路，蒸汽压缩机的出口连接于蒸汽分离器的入口，蒸汽分离器的蒸汽出口连接于相对板框的蒸汽入口，蒸汽压缩机经由抽气管路对于各板框的滤室内的污泥浆进行抽气，使污泥浆的水分在抽真空时，相对降低沸点且沸腾成为水蒸汽，利用蒸汽压缩机将水蒸汽压缩为再压缩蒸汽，使再压缩蒸汽经由蒸汽分离器而进入相对板框的蒸汽入口，以再间接加热滤室内的污泥。2.根据权利要求1所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该蒸汽压缩机与抽气管路之间连接有过滤器。3.根据权利要求1所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该蒸汽分离器与相对板框的蒸汽入口之间连接有减压阀及止回阀。4.根据权利要求1所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该压滤设备进一步包括有一用于产生蒸汽的锅炉，锅炉具有蒸汽输出管路连接至相对板框的蒸汽入口，在蒸汽输出管路连接有减压阀，以及具有温度侦测器的控制阀，且温度侦测器用于侦测蒸汽入口。5.根据权利要求4所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该锅炉具有补水管路，且补水管路连接有热交换器，该蒸汽分离器具有出水管路，且出水管路通过热交换器以加热于补水管路。6.根据权利要求5所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该出水管路末端连接有温水槽，且温水槽连接有出水栗，使出水栗输出有温水以喷入于蒸汽压缩机内。7.根据权利要求5所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该出水管路在蒸汽分离器与热交换器之间连接有却水器。8.根据权利要求5所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该板框的出口与出水管路之间连接有却水器。9.根据权利要求4所述的具有蒸汽热能回收利用的压滤设备，其特征在于，该蒸汽输出管路在锅炉与减压阀之间连接有锅炉蒸汽压缩机及旋风分离器。
【文档编号】B01D25/21GK205461203SQ201620065581
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】吕明旺, 宋隆钦
【申请人】台湾卜力斯股份有限公司