一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法
【专利摘要】本发明提供了一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，涉及工业废汽回收利用【技术领域】，该方法包括以下步骤：1）．将含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中冷凝，冷凝温度控制在60至80摄氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔；2）．往吸收塔中送入可吸收不凝气体中的氨和二氧化碳的水，水吸收不凝气体中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氢氨的吸收液；3）．将步骤2）中得到的吸收液送去复分解生产小苏打。该回收利用方法操作简单且不需要氨盐水，对复分解生产小苏打的工厂非常适用，采用该方法回收蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳可以减少环境污染、节约企业的生产成本。
【专利说明】一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废汽回收利用【技术领域】，特别涉及一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法。
【背景技术】
[0002]复分解法生产小苏打的母液中含有Na+、NH4\ Cl' HC03_等成分。采用热法回收氯化铵和氯化钠必须先去除母液中的游离氨和碳酸氢根。目前国内处理游离氨及碳酸氢根的方法主要有两种:一是加盐酸，一是蒸氨。加酸法具有方法简单，设备投资少，能耗低的优点，但存在成本高、加量不准、去除不彻底，影响后续蒸发效率，能耗增加、设备腐蚀等缺点。蒸氨法是目行业内通常采用的方法，其具有成本低，去除率高等优点，但该方法同时具有能耗高、设备投资大的缺点，并且其在蒸氨过程中产生的二次蒸汽中含有一定量的氨气和二氧化碳，如果将上述二次蒸汽直接排放不仅造成了资源浪费还污染了环境。
[0003]目前纯碱厂对蒸氨二次蒸汽采用氨盐水吸收，但是对于复分解法生产小苏打的工厂来说，因为其生产过程中无需用到氨盐水也没有氨盐水产生，若专门购入氨盐水来处理上述二次蒸汽则成本太高，因此采用氨盐水吸收法来处理蒸氨二次蒸汽对于复分解法生产小苏打的工厂不适用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种适可复分解法生产小苏打的工厂的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，包括以下步骤:
0.将含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中冷凝，冷凝温度控制在60至80摄氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，所述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔；
2).往吸收塔中送入可吸收所述不凝气体中的氨和二氧化碳的水，所述水吸收不凝气体中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氢氨的吸收液；
3).将步骤2)中得到的吸收液送去复分解生产小苏打。
[0006]另一种优选的实施方式，所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入循环池，然后由循环池输送入吸收塔中吸收氨和二氧化碳，所述吸收液先注入循环池，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
[0007]更优选的另一种实施方式，所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
[0008]或者，所述吸收液先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
[0009]特别的，所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水为复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机所产生的洗涤水。
[0010]本发明取得的有益效果在于:本发明提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法先将二次蒸汽冷凝，然后用水将不凝气体中的氨和二氧化碳吸收，最后将吸收了氨和二氧化碳的水(即吸收液)送去复分解生产小苏打，该回收利用方法操作简单且不需要氨盐水，回收过程中用到的原料为复分解生产小苏打的工厂常用的原料一一水，因此本发明提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法对于复分解生产小苏打的工厂来说非常适用，通过采用该方法将蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳回收利用既降低了直接排放对环境的污染，又实现了变废为宝、废物利用，节约了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的实施例1的生产流程示意图；
图2为本发明的实施例2的生产流程示意图；
图3为本发明的实施例3的生产流程示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0013]实施例1:
如图1所示，复分解生产小苏打过程中产生的母液进入蒸氨塔进行脱氨处理，蒸氨塔的顶部连接有冷凝器，冷凝器脱氨处理的过程中产生蒸氨二次蒸汽，将该蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中进行冷凝，冷凝的过程中控制冷凝温度在60至80摄氏度的范围，冷凝器中产生的冷凝液经冷凝器底部的回流管流回蒸氨塔中再次进行脱氨处理，蒸氨二次蒸汽中含有氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔；然后往吸收塔内送入可吸收不凝气体中的氨和二氧化碳的水，不凝气体中的氨溶于水中得到氨水，氨水与二氧化碳反应得到碳酸氢铵，至此吸收塔中排出的吸收液中含有碳酸氢氨；最后将该含有碳酸氢铵的吸收液送去复分解生产小苏打。
[0014]需要说明的是，在本实施例中可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水不一定是纯净水，可以是盐水或其他可以吸收氨和二氧化碳的水，只要其能实现本发明吸收氨和二氧化碳的目的即可，本实施例主要是利用氨气溶于水得到氨水，氨水吸收二氧化碳反应得到碳酸氢铵的化学原理来回收不凝气体中的氨和二氧化碳，然后将得到的含有碳酸氢铵的吸收液作为原料用于复分解生产小苏打。
[0015]上述实施例的回收利用方法操作简单且不需要氨盐水，回收过程中用到的原料为复分解生产小苏打的工厂常用的原料一一水，因此本实施例提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法对于复分解生产小苏打的工厂来说非常适用，通过采用该方法将蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳回收利用既降低了直接排放对环境的污染，又实现了变废为宝、废物利用，节约了企业的生产成本。
[0016]实施例2:
如图2所示，本实施例与实施例1的区别主要在于:设置了一个循环池，可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入循环池中，然后由循环池送入吸收塔，并且吸收塔中排出的吸收液也先流入循环池中，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
[0017]本实施例的其他工艺步骤跟实施例1相同，在此不再赘述。
[0018]实施例3:
如图3所示，本实施例与实施例2的区别主要在于:在可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水注入循环池之前先在水中加入氯化钠，具体加入氯化钠的方式为:设置一个溶解槽，然后在溶解槽内放入氯化钠，接着将可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水注入溶解槽中搅拌，待溶解槽内的氯化钠被水溶解后再将含有氯化钠的水注入循环池，再由循环池将水送入吸收塔。
[0019]需要说明的是，在本实施例中也可以选择不在可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水注入循环池之前加入氯化钠，而在吸收液从吸收塔中排出后、注入循环池前在吸收液中加入氯化钠(此种加入氯化钠的工艺流程附图3中未示出)，具体加入氯化钠的方式同样为:设置一个溶解槽，然后在溶解槽内放入氯化钠，接着将吸收液注入溶解槽中搅拌，待溶解槽内的氯化钠被吸收液溶解中后再将含有氯化钠的吸收液注入循环池，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
[0020]需要说明的是，氯化钠作为复分解生产小苏打的主原料之一，本实施例中所述的氯化钠并不一定是纯净的氯化钠，也可以是含氯化钠的其它物质，例如工业盐或者是采用中国发明专利200910068695.6的工艺方法从复分解生产小苏打的母液中回收的氯化钠。
[0021]本实施例的其他工艺步骤跟实施例1相同，在此不再赘述。
[0022]最后应当强调的是，在上述实施例中可以采用复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机所产生的洗涤水来作为吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水，复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机时会产生大量含有氯化钠和小苏打的洗涤水(复分解生产小苏打的过程参考中国发明专利200910071015.6的说明书0005-0040段)，采用该洗涤水来吸收不凝气体中的氨和二氧化碳，一来避免了废水直接排放造成的环境污染，二来可以让洗涤水中的氯化钠和小苏打得到二次利用，可以降低蒸氨二次蒸汽回收的成本，进一步降低了企业的生产成本。
[0023]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，包括以下步骤: 1).将含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中冷凝，冷凝温度控制在60至80摄氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，所述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔； 2).往吸收塔中送入可吸收所述不凝气体中的氨和二氧化碳的水，所述水吸收不凝气体中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氢氨的吸收液； 3).将步骤2)中得到的吸收液送去复分解生产小苏打。
2.根据权利要求1所述的蒸氨二次蒸汽的回收方法，其特征在于:所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入循环池，然后由循环池输送入吸收塔中吸收氨和二氧化碳，所述吸收液先注入循环池，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
3.根据权利要求2所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于:所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
4.根据权利要求2所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于:所述吸收液先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于:所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水为复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机所产生的洗涤水。
【文档编号】B01D53/62GK104445475SQ201410597720
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】刘常松, 刘建军, 徐柏年, 腾隆, 晏清平 申请人:湖南裕华化工集团有限公司