本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于固态混合的预混合器。
背景技术：
混合机是在机械力或重力的作用下，将两种或两种以上的组分充分混合均匀。在化工领域，经常需要将两种或两种以上的固体原料充分混合，从而进行进一步的化工生产。现有的固态原料的混合方式一般采用人工手动进行混合，费时费力，对于一些有毒的化学原料，还会对操作人员的健康造成威胁；更为先进的混合方式，是采用搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，此种搅拌方式存在搅拌死角，搅拌不均匀，影响后期的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于固态混合的预混合器，它可以解决现有技术中的混合方式存在混合效率低、混合不充分的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种用于固态混合的预混合器，包括混合罐、加料罐、搅拌辊，所述加料罐、搅拌辊均设置于混合罐的内部，所述搅拌辊设置于加料罐的下方，所述加料罐连接旋转电机，所述搅拌辊连接搅拌电机，所述加料罐的上方连接加料斗，所述加料罐的侧壁设有出料孔，所述加料罐的侧壁连接搅拌轴，所述混合罐的底部设有排料口。
作为优选的技术方案，所述加料罐的上部与加料罐的下部相互隔离，加料罐的上部为加料腔，所述搅拌轴设置于所述加料罐的下部。
作为优选的技术方案，所述混合罐的上端设有开口，所述加料斗的下端穿过所述开口连接所述加料罐，所述加料斗的上端置于混合罐的外部。
作为优选的技术方案，所述混合罐的上部为圆柱形，下部为到锥形，所述排料口设置于混合罐下部的侧壁上，所述搅拌辊设置于所述混合罐的下部。
作为优选的技术方案，所述加料斗内设置有过滤网，所述过滤网的表面涂覆有磁铁涂层。
作为优选的技术方案，所述搅拌轴与所述加料罐的轴向垂直，所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌叶。
作为优选的技术方案，所述搅拌辊与所述加料罐的轴向垂直，所述搅拌辊上设有齿状搅拌叶。
本实用新型的用于固态混合的预混合器集加料、搅拌于一体，固体粉末通过加药罐侧壁上的出料孔沿着螺旋的方向进入混合罐，固体粉末在加药罐内进行初步混合，进入混合罐后进行二次混合，搅拌辊设置于混合罐的底部，在固体粉末排出之前进行固体粉末的三次混合，大大提升了混合效果，保证了固体与固体之间的充分混合。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型用于固态混合的预混合器的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：混合罐1、加料罐2、加料斗3、过滤网4、旋转电机5、出料孔6、搅拌轴7、搅拌辊8、搅拌电机9、排料口10。
具体实施方式
如图1所示，一种用于固态混合的预混合器，包括混合罐1、加料罐2、搅拌辊8，加料罐2、搅拌辊8均设置于混合罐1的内部，搅拌辊8设置于加料罐2的下方，加料罐2连接旋转电机5，搅拌辊8连接搅拌电机9，混合罐1的底部设有排料口10。加料罐2的上方连接加料斗3，加料斗3内设置有过滤网4，过滤网4的表面涂覆有磁铁涂层。过滤网4能够将大颗粒的固体原料进行初步的过滤，保证后期的混合更加的充分。加料罐2的侧壁设有出料孔6，加料罐2的侧壁连接搅拌轴7，搅拌轴7与加料罐2的轴向垂直，搅拌轴7上设有螺旋状搅拌叶；加料罐2的上部与加料罐2的下部相互隔离，加料罐2的上部为加料腔，搅拌轴7设置于加料罐2的下部。混合原料加入到加料腔后，在搅拌电机9的带动下，加料罐2旋转，从而带动固体原料由出料孔6甩出，进入混合罐1。混合罐1的上端设有开口，加料斗3的下端穿过开口连接加料罐2，加料斗3的上端置于混合罐1的外部，通过此种设计，避免了混合罐1内的粉末由上端溢散出。混合罐1的上部为圆柱形，下部为到锥形，排料口10设置于混合罐1下部的侧壁上，搅拌辊8设置于混合罐1的下部，搅拌辊8与加料罐2的轴向垂直，搅拌辊8上设有齿状搅拌叶。通过在混合罐1的下部设置搅拌辊8，对混合罐1内的固体原料做进一步的混合，保证了固体粉末能够被充分混合。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。