一种内加热搅拌箱体的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种内加热搅拌箱体。

背景技术：

加热箱是一种常用的加热设备，广泛应用于食品，环保，化工，药品等需要对物料进行搅拌、加热的行业。

现有的加热箱技术中，是通过加热箱壁的方法，来使箱内的物料升温。这种加热方法往往会使靠近箱壁的物料温度较高，而箱体中心部分的物料温度较低的，造成箱体内的温度不够均匀。尤其在物料装得比较满的时候，中心部分的物料很难与箱壁部分物料的温度达到一致。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种加热均匀且高效的内加热搅拌箱体。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供了一种内加热搅拌箱体，包括箱体、搅拌轴和一个以上的搅拌浆，所述的搅拌轴安装在箱体内，搅拌轴两端为空心轴，中间为实心轴；所述的搅拌浆为中空弧形结构，其两端固定在搅拌轴的两端，且与搅拌轴的空心轴连通。

优选地，所述的空心轴一端为热介质入口，另一端为热介质出口。

优选地，所述的搅拌轴与箱体外部的电机传动连接。

优选地，所述的搅拌浆中部与搅拌轴中部固定连接，搅拌浆整体呈S型结构。搅拌浆与搅拌轴有三个连接点可以增加搅拌浆的稳定性。

优选地，所述的搅拌浆数量为三个，沿搅拌轴周向均匀分布。这样可以提高搅拌效率，有利于搅拌均匀。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型在工作时，弧形搅拌浆和物料直接接触，在加热的过程中对物料进行搅拌，使物料和弧形搅拌浆充分接触，所以物料所受到的加热温度更加均匀，尤其是处于箱体中心部分的物料，效果更为明显。

2、本实用新型为箱体内部加热，加热装置和物料直接接触，可以减少热量的流失，提高热量的传导效率。

3、本实用新型，结构简单，箱体的制作成本比较低。

附图说明

图1为本实用新型内加热搅拌箱体的结构示意图；

图2为实施例二中内加热搅拌箱体的结构示意图。

示意图中的标注说明：1-箱体；2-搅拌轴；3-搅拌浆；4-热介质进口；5-热介质出口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1所示，本实施例涉及一种内加热搅拌箱体，包括箱体1，搅拌轴2和弧形搅拌浆3；所述的搅拌轴2安装在箱体1内，搅拌轴2两端为空心轴，中间为实心轴，所述的一端空心轴为热介质入口4，另一端空心轴为热介质出口5；所述的搅拌浆3为中空弧形结构，呈S型，其两端固定在搅拌轴的两端，与空心轴连通，搅拌轴2中部和弧形搅拌浆3中部连接，搅拌轴2与箱体1外部的电机连接在一起，电机驱动搅拌轴旋转。

本实用新型工作原理是：

本实用新型提供了一种内加热搅拌箱体，在工作时，先将需要加热的物料放入箱体1中，启动箱体1外的电机，电机驱动搅拌轴2转动，弧形搅拌浆3跟随搅拌轴2转动，对物料进行搅拌。同时经外部加热过的介质(如加热油、热水)，从热介质入口4进入弧形搅拌浆3，沿着中空管流动，从热介质出口5流出，热介质在外部实现循环，搅拌浆3实现对物料的加热。

综上所述，本实用新型提供的内加热搅拌箱体，结构简单，操作方便，箱体的制造成本比较低，而且本实用新型在工作时，物料加热均匀，热传导效率比较高。

实施例2

结合图2所示，本实施例涉及一种内加热搅拌箱体，包括箱体1，搅拌轴2和弧形搅拌浆3；所述的搅拌轴2安装在箱体1内，搅拌轴2两端为空心轴，中间为实心轴，所述的一端空心轴为热介质入口，另一端空心轴为热介质出口；所述的搅拌浆3为中空弧形结构，呈S型，其两端固定在搅拌轴的两端，与空心轴连通，搅拌轴2中部和弧形搅拌浆3中部连接，搅拌轴2与箱体1外部的电机连接在一起，电机驱动搅拌轴旋转。

所述的搅拌浆3数量为三个，沿搅拌轴2周向均匀分布。这样可以提高搅拌效率，有利于搅拌均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。