本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种转块式破碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的工程机械。一般用于煤炭、电力、化工、建材等行业，尤其是在矿石开采中应用比较广泛，矿石破碎是冶金和矿业生产及各种矿石、矿物等粉碎应用极广的单元生产设备。目前市场上此类设备多采用轧辊式破碎机用于破碎煤炭、矿石、岩石或其他中等硬度的非金属物质。但是该种破碎机也有一些不可避免的缺点，轨辊容易粘结物料，导致设备容易卡阻、能耗比较大。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种转块式破碎机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种转块式破碎机，包括驱动装置、传动装置、传动轴、破碎箱、轴支撑装置和密封装置；
所述破碎箱上端为进料口，下端为出料口，破碎箱内设有平行穿过破碎箱水平中心并且两端伸出破碎箱的传动轴一和传动轴二；密封装置分别设置于破碎箱与两传动轴的连接部位；轴支撑装置分别设置在传动轴一和传动轴二的两端，且分别位于破碎箱的外部；传动装置分别设置在传动轴一和传动轴二的一侧最外端；驱动装置连接传动装置并驱动传动轴一和传动轴二转动；所述传动轴一和传动轴二两端为圆柱形，其位于破碎箱内的部分径向截面为正方形，在破碎箱内的传动轴一和传动轴二上分别设有第一转块总成和第二转块总成；
所述第一转块总成和第二转块总成均包括多块转块和两个连杆，转块分为转块一和转块二，转块一和转块二都为大小相等的长方体，在转块一和转块二的中轴线上分别设置一与传动轴一和传动轴二相匹配的正方形轴孔，转块一的正方形径向截面的对角线与其内的正方形轴孔径向截面的对角线相重合；转块二的正方形径向截面的对角线与其内的正方形轴孔径向截面的对角线之间形成有45度夹角；在转块一和转块二的正方形轴孔的两侧分别设置另外两个与轴孔平行且可供连杆穿过的方形通孔，转块一与转块二交替套在两连杆上形成一条转块总成，两条转块总成分别套在两传动轴上，且各转块总成两端的各转块分别设置径向的销孔，用以通过弹性圆柱销将各转块总成固定在各传动轴上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种转块式破碎机，其破碎部份采用转块结构，耐磨损，不易卡阻，下料量大。转块结构更适合高温工作温度，能显著提高生产效率，降低能耗。增加了的使用寿命,从而提高设备的运行效益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1的主视图；
图3为所述第一转块总成和第二转块总成A-A向视图；
图4为图2中I部分放大图
图5为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和2所示，一种转块式破碎机，包括驱动装置1、传动装置2、传动轴6、破碎箱5、轴支撑装置3和密封装置4；
所述破碎箱上端为进料口501，下端为出料口502，破碎箱5内设有平行穿过破碎箱5水平中心并且两端伸出破碎箱5的传动轴一6和传动轴二7；密封装置4分别设置于破碎箱5与两传动轴的连接部位；轴支撑装置3分别设置在传动轴一6和传动轴二7的两端，且分别位于破碎箱5的外部；传动装置2分别设置在传动轴一6和传动轴二7的一侧最外端；驱动装置1连接传动装置2并驱动传动轴一6和传动轴二7转动；所述传动轴一6和传动轴二7两端为圆柱形，其位于破碎箱5内的部分径向截面为正方形，在破碎箱5内的传动轴一6和传动轴7上分别设有第一转块总成和第二转块总成；
所述第一转块总成和第二转块总成均包括多块转块和两个连杆，转块分为转块一8和转块二9，转块一8和转块二9都为大小相等的长方体，如图3所示，在转块一8和转块二9的中轴线上分别设置一与传动轴一6和传动轴二7相匹配的正方形轴孔12，转块一8的正方形径向截面的对角线与其内的正方形轴孔12的对角线相重合；转块二8的正方形径向截面的对角线与其内的正方形轴孔12的对角线之间形成有45度夹角；如图3所示，在转块一8和转块二9的正方形轴孔的两侧分别设置有两个与轴孔相平行且可供连杆11穿过的方形通孔13，转块一8与转块二9交替套在两连杆11上形成一条转块总成，两条转块总成分别套在两传动轴上，且各转块总成两端的各转块分别设置径向的销孔10，用以通过弹性圆柱销将各转块总成固定在各传动轴上。如此设置，破碎部分由两转块总成构成，打开驱动装置1，固体从上料口501进入破碎箱5，驱动装置1通过传动装置2带动两传动轴旋转，两转块总成转动充当破碎刀将物体破碎，转块耐磨损，不易卡阻，破碎效率高，破碎后的固体从下料口502流出。且轴承结构设置在破碎机外部，阻碍了粉尘对支撑机构的损害，使其在高温粉尘环境中有很好的适应性。
所述第一转块总成两端为转块一8，第二转块总成两端为转块二9，两转块总成两端分别对齐，使转块呈交错排布。如此设置，转块总成为破碎刀，转块总成为转块一8与转块二9交错排布，将两转块总成对齐固定在传动轴上使两转块总成也呈交错排布，如图1所示，如此一来，能高效的将大块物体破碎，且不会造成卡阻，有效的提高了破碎效率。
所述驱动装置1是这样与传动装置2连接的：驱动装置1上设有一输出轴206，输出轴206上设有一主动链轮201，在传动轴一6和传动轴二7最外端设有从动链轮一202和从动链轮二205，从动链轮一202和从动链轮二205分别通过平键203与传动轴一6和传动轴二7固接，如图5所示，主动链轮201通过链条204连接从动链轮一202和从动链轮二205，链条204连接主动链轮201与从动链轮二205形成一闭合环，使处在主动链轮201和从动链轮二205中间的从动链轮一202位于闭合环外并与链条204啮合，主动链轮201带动从动链轮一202和从动链轮二205做相反方向的转动，如图3和图5所示，这样会更容易挤压物料，使物料破碎的效率大大提高，
如图4所示，所述轴支撑装置3包括轴承座301、轴套303和轴封302，传动轴一6和传动轴二7的两端固定于轴承座301上，轴封302套在传动轴上防止灰尘等杂质进入轴承内部。
所述密封装置4为迷宫密封。迷宫密封设置在破碎箱5与传动轴的连接处，能有效的防止颗粒灰尘等的逸出，有效地保护了破碎机不被损害。
所述驱动装置1为sew减速机。
所述转块一和转块二为15Mn材料，15Mn材料耐高温、耐腐蚀，可在高温550度以上的腐蚀性环境中对原材料破碎。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。