本实用新型涉及废铝粉碎机装置技术领域，具体为一种废铝粉碎机用可升降传送装置。
背景技术：
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，目前在金属冶炼和金属制品的生产制作过程中，将回收的废铝加工冶炼，作为添加剂或者含铝产品的原料被重新利用，而对废铝进行加工处理时，需要通过传送装置对其进行传送，使得废铝能够完成后续加工操作。
市场上的传送装置在使用过程中容易产生震动，给传送工作带来不便，并且结构复杂，操作难度大，使得传送的工作效率降低，造成废铝粉碎机的工作不连续，出现间断现象，为此，我们提出一种废铝粉碎机用可升降传送装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废铝粉碎机用可升降传送装置，以解决上述背景技术中提出的传送装置在使用过程中容易产生震动，给传送工作带来不便，并且结构复杂，操作难度大，使得传送的工作效率降低，造成废铝粉碎机的工作不连续，出现间断现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝粉碎机用可升降传送装置，包括机壳、进料口、传送轮和升降支撑杆，所述机壳的外壁设置有排风扇，且机壳的外侧中部安置有电动机，所述电动机的左端活动连接有转轴，且转轴的外壁安装有刀片，所述进料口设置于机壳的左侧，且机壳的外壁左端安置有刮片，所述机壳的内部设置有出料口，且出料口的内侧安置有筛网，所述筛网的外壁固定有密封圈，且筛网的外侧安置有连接块，所述机壳的底端内部设置有收纳槽，且机壳的外壁左侧安置有底板，所述升降支撑杆固定于底板的顶部，且升降支撑杆的顶端安置有传送轴，所述传送轮设置于传送轴的外侧，且传送轮的外壁活动安置有传送带，所述传送带远离传送轮的横向中轴线的外侧设置有限位块，且限位块的内部安置有吸盘。
优选的，所述排风扇的左侧与机壳外壁的连接方式为焊接，且机壳的中轴线与收纳槽的中轴线相重合。
优选的，所述刀片等距有五组，且刀片靠近转轴中轴线的一侧与转轴的外壁呈垂直状连接。
优选的，所述刮片的顶端水平延长线与限位块的中部水平延长线相持平，且限位块之间的纵向距离与刮片的宽度相等。
优选的，所述升降支撑杆为升降装置，且升降支撑杆上升的最大距离为30cm。
优选的，所述密封圈的内侧与筛网的外壁相贴合，且密封圈的厚度为3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废铝粉碎机用可升降传送装置设置有机壳，机壳的外壁与排风扇左侧的连接方式为焊接，通过排风扇的作用，能够对机壳内侧进行废铝粉碎工作时进行散热处理，避免机壳内部温度过高，影响机壳内侧元件的工作性能，同时，刀片靠近转轴中轴线的一侧与转轴的外壁呈垂直状连接，通过传送带传送的废铝进入机壳内部后，启动电动机，带动转轴转动，使得刀片对废铝进行粉碎工作，而当传送带对废铝进行传送时，刮片的顶端水平延长线与限位块的中部水平延长线相持平，通过刮片的作用，能够对限位块中部顶端的废铝进行刮除，使废铝沿着进料口进入机壳的内部，且升降支撑杆为升降装置，当废铝粉碎工作结束后，通过升降支撑杆进行下降操作，能够使得传送装置下降，密封圈的内侧与筛网的外壁相贴合，在密封圈的作用下，能够使得废铝粉碎后的小型废铝碎屑不易从筛网与出料口之间的间隙中穿过，而限位块内部的吸盘能够使得废铝在限位块上的稳固性增强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型出料口内部结构示意图；
图3为本实用新型传送带结构示意图。
图中：1、机壳，2、排风扇，3、转轴，4、刀片，5、进料口，6、刮片，7、限位块，8、传送带，9、传送轮，10、传送轴，11、升降支撑杆，12、底板，13、筛网，14、出料口，15、收纳槽，16、电动机，17、连接块，18、密封圈，19、吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废铝粉碎机用可升降传送装置，包括机壳1、排风扇2、转轴3、刀片4、进料口5、刮片6、限位块7、传送带8、传送轮9、传送轴10、升降支撑杆11、底板12、筛网13、出料口14、收纳槽15、电动机16、连接块17、密封圈18和吸盘19，机壳1的外壁设置有排风扇2，且机壳1的外侧中部安置有电动机16，排风扇2的左侧与机壳1外壁的连接方式为焊接，且机壳1的中轴线与收纳槽15的中轴线相重合，通过排风扇2的作用，能够对机壳1内侧进行废铝粉碎工作时进行散热处理，避免机壳1内部温度过高，影响机壳1内侧元件的工作性能，电动机16的左端活动连接有转轴3，且转轴3的外壁安装有刀片4，刀片4等距有五组，且刀片4靠近转轴3中轴线的一侧与转轴3的外壁呈垂直状连接，通过传送带8传送的废铝进入机壳1内部后，启动电动机16，带动转轴3转动，使得刀片4对废铝进行粉碎工作，进料口5设置于机壳1的左侧，且机壳1的外壁左端安置有刮片6，刮片6的顶端水平延长线与限位块7的中部水平延长线相持平，且限位块7之间的纵向距离与刮片6的宽度相等，通过刮片6的作用，能够对限位块7中部顶端的废铝进行刮除，使废铝沿着进料口5进入机壳1的内部，进行后续加工操作，机壳1的内部设置有出料口14，且出料口14的内侧安置有筛网13，筛网3的外壁固定有密封圈18，且筛网13的外侧安置有连接块17，密封圈18的内侧与筛网13的外壁相贴合，且密封圈18的厚度为3cm，在密封圈18的作用下，能够使得废铝粉碎后的小型废铝碎屑不易从筛网13与出料口14之间的间隙中穿过，机壳1的底端内部设置有收纳槽15，且机壳1的外壁左侧安置有底板12，升降支撑杆11固定于底板12的顶部，且升降支撑杆11的顶端安置有传送轴10，升降支撑杆11为升降装置，且升降支撑杆11上升的最大距离为30cm，当废铝粉碎工作结束后，通过升降支撑杆11进行下降操作，能够使得传送装置下降，传送轮9设置于传送轴10的外侧，且传送轮9的外壁活动安置有传送带8，传送带8远离传送轮9的横向中轴线的外侧设置有限位块7，且限位块7的内部安置有吸盘19。
工作原理：对于这类的传送装置首先通过限位块7的中部顶端放置废铝，同时，启动传送轴10，带动传送轮9，使得传送带8呈顺时针方向对废铝进行传送工作，而限位块7内部的吸盘19能够使得废铝在限位块7上的稳固性增强，然后，通过刮片6的作用，能够对限位块7中部顶端的废铝进行刮除，使废铝沿着进料口5进入机壳1的内部，进行后续加工操作，同时，启动电动机16，使得转轴3带动刀片4旋转，对机壳1内部的废铝进行粉碎工作，在进行粉碎工作时，通过机壳1外壁的排风扇2的作用，对机壳1的内侧进行散热操作，并且能够避免机壳1内部温度过高，影响机壳1内侧元件的工作性能，随后，粉碎后的废铝粉通过出料口14排出，落入收纳槽15，最后，当传送工作及粉碎工作结束后，通过底板12顶部的升降支撑杆11进行下降操作时，能够使得传送装置随之下降，确保传送装置处于非工作状态，保证传送装置的正常工作性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。