本实用新型属于石墨加工领域，具体涉及一种石墨整形机。
背景技术：
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。现有的加工工艺中，需要对石墨原材料进行整形加工，才能使其符合应用需求，而现有的整形机，多采用复杂精密的结构，成本高。
中国专利一种石墨整形装置(申请号：CN201520275340.5)，包括整形主机、分级磨机、第一卸料阀、三通换向阀、脉冲除尘器，三通换向阀与整形主机连接，第一卸料阀位于分级磨机和三通换向阀之间，分级磨机与脉冲除尘器连接；整形主机包括定子齿圈、转子组、阻流环、进料口、流通间隙、阻流环研磨区间隙、定子齿圈研磨区间隙、主轴、机壳和带轮，转子组、阻流环和定子齿圈形成一组研磨区。该装置虽然实现了石墨的整形，但其组成结构复杂，存在一定技术壁垒，且其灵活度不高，对于石墨整形的效率也不高。
因此急需要一种结构简单、整形效果好、整形加工效率高、灵活度高的石墨整形机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石墨整形机，以解决现有技术灵活度不高、结构复杂、整形效率不高的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种石墨整形机，包括整形机本体，所述整形机本体内贯通设有传动轴，所述传动轴一端连接有驱动电机，所述传动轴上间隔设置有若干第一动子磨盘；所述整形机本体内设有与所述第一动子磨盘相匹配的第二动子磨盘，所述第一动子磨盘为圆饼状，所述第二动子磨盘为圆环状，所述第二动子磨盘的直径大于所述第一动子磨盘的直径，且所述第一动子磨盘的转动方向与所述第二动子磨盘相反；所述整形机本体内壁上与若干所述第一动子磨盘相对应位置还设有定子齿圈；所述定子齿圈之间间隔设有第一阻料环和第二阻料环；所述第一阻料环和所述第二动子磨盘之间可拆卸的连接有一筛板。
优选的，所述筛板包括相互匹配的两瓣，所述筛板中心设有一与所述传动轴匹配的定位孔，两瓣所述筛板相对位置设有相互匹配的卡块和卡槽。
优选的，所述筛板外圈还设有限位边，所述限位边的厚度大于所述筛板的厚度。
优选的，所述第一阻料环的宽度大于所述第二阻料环的宽度。
优选的，所述整形机本体还连通有进料口和出料口，所述进料口下方设有朝向所述出料口设置的若干鼓风机，每个所述鼓风机分别电性连接有第一电机。
优选的，所述整形机本体侧壁还匹配设有加热板，所述加热板电性连接有控制箱。
本实用新型的有益效果是：
1、采用转向相反的第一动子磨盘和第二动子磨盘，有利于提高石墨整形速率和效果；
2、采用长度不等的第一阻料环和第二阻料环，有利于石墨在整形过程中的阻料，有利于形成粗细颗粒不等的自动分级过程；
3、采用可拆卸的筛板，进一步对石墨进行筛选分级，且其可根据具体整形级别选用，整体灵活度高，且易于清理，大大提高了石墨整形的可控性和效率；
4、采用鼓风机代替传统整形机的抽风机，且配合加热板，有利于进一步提升整形机的工作速度和研磨效果；
5、本实用新型整体结构简单，便于生产，且其在保证整形效果的基础上灵活度高，易于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是筛板示意图；
图3是筛板组装示意图；
图中：1.整形机本体，2.驱动电机，3.传动轴，4.第一动子磨盘，5.第二动子磨盘，6.加热板，7.筛板，71.定位孔，72.卡槽，73.卡块，74.限位边，8.第一阻料环，9.第二阻料环，10.定子齿圈，11.进料口，12.鼓风机，13.第一电机，14.出料口。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种石墨整形机，包括整形机本体1，整形机本体1内贯通设有传动轴3，传动轴3一端连接有驱动电机2，传动轴3上间隔设置有若干第一动子磨盘4；整形机本体1内设有与第一动子磨盘4相匹配的第二动子磨盘5，第一动子磨盘4为圆饼状，第二动子磨盘5为圆环状，第二动子磨盘5的直径大于第一动子磨盘4的直径，且第一动子磨盘4的转动方向与第二动子磨盘5相反；整形机本体1内壁上与若干第一动子磨盘4相对应位置还设有定子齿圈10；定子齿圈10之间间隔设有第一阻料环8和第二阻料环9；第一阻料环8和第二动子磨盘5之间可拆卸的连接有一筛板7。
优选的，筛板7包括相互匹配的两瓣，筛板7中心设有一与传动轴3匹配的定位孔71，两瓣筛板7相对位置设有相互匹配的卡块73和卡槽72。筛板7外圈还设有限位边74，限位边74的厚度大于筛板7的厚度。第一阻料环8的宽度大于第二阻料环9的宽度。整形机本体1还连通有进料口11和出料口14，进料口11下方设有朝向出料口14设置的若干鼓风机12，每个鼓风机12分别电性连接有第一电机13。整形机本体1侧壁还匹配设有加热板6，加热板6电性连接有控制箱。
具体的，本实用新型在应用过程中，石墨从进料口11进入整形机本体1内，经由第一动子磨盘4和定子齿圈10的研磨，经由鼓风机12的驱动往出料口14位移，其中第二阻料环9和第一阻料环8对石墨起到分级筛滤的作用，将更细的石墨更快的向出料口14传输，在最接近出料口14的位置，第一动子磨盘4匹配有第二动子磨盘5，第二动子磨盘5靠近进料口一端可拆卸的连接有筛板，石墨经过筛板的筛除后再经过第一动子磨盘4配合第二动子磨盘5进行磨合，进而可研磨整形出更为细小的石墨产品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。