本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，特别涉及一种有机高分子材料混合搅拌装置。
背景技术：
高分子是由一种或几种结构单元多次（103～105）重复连接起来的化合物，它们的组成元素不多，主要是碳、氢、氧、氮等，但是相对分子质量很大，一般在10 000以上，可高达几百万，因此才叫做高分子化合物，有机高分子在使用时经常要进行混合搅拌处理；现有的混合搅拌装置在使用时存在一定的弊端，首先，传统的混合搅拌装置缺少预搅拌机构，具有一定的不利影响，其次，传统的混合搅拌装置无流量计，无法自动控制进料量，还有，传统的混合搅拌装置不具有减震装置，不利于人们使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种有机高分子材料混合搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种有机高分子材料混合搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种有机高分子材料混合搅拌装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有一号减震器，所述一号减震器的上端外表面设置有搅拌罐体，所述搅拌罐体的下端外表面设置有出料口，所述出料口的一侧外表面设置有出料阀门，所述搅拌罐体的一侧外表面设置有二号减震器，所述二号减震器的一侧外表面设置有固定支架，所述固定支架的一侧外表面设置有支撑架，所述支撑架的一侧外表面设置有电气控制箱，所述搅拌罐体的上端外表面设置有密封垫圈，所述密封垫圈的上端外表面设置有罐盖，所述罐盖的一侧外表面设置有进料口，所述罐盖的上方设置有进料阀门，所述进料阀门的上方设置有流量计，所述进料口的上端外表面设置有预搅拌箱，所述预搅拌箱的上端外表面设置有注料口，所述预搅拌箱的一侧设置有预搅拌电机，所述预搅拌电机的一侧外表面设置有二号旋转轴，所述二号旋转轴的外表面设置有预搅拌叶片，所述罐盖的上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧外表面设置有一号旋转轴，所述一号旋转轴的外表面设置有一号叶片与二号叶片，且一号叶片位于二号叶片的上方。
优选的，所述一号减震器的下端外表面设置有一号螺栓，且底座的上端外表面通过一号螺栓与一号减震器的下端外表面固定连接，一号螺栓的数量为若干组。
优选的，所述支撑架的另一侧外表面设置有二号螺栓，且固定支架的一侧外表面通过二号螺栓与支撑架的另一侧外表面固定连接，二号螺栓的数量为若干组。
优选的，所述搅拌罐体的外表面设置有防锈层，所述电气控制箱的一侧外表面设置有铭文牌。
优选的，所述预搅拌电机的输入端与电气控制箱的输出端电性连接，所述搅拌电机的输入端与电气控制箱的输出端电性连接。
优选的，所述一号减震器的数量为两组，所述二号减震器的数量为两组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种有机高分子材料混合搅拌装置，通过设置的预搅拌机构，能够使得有机高分子材料进行预处理搅拌，使得搅拌更充分，有利于人们的使用，通过设置的流量计，可以了解搅拌罐体中的进料量，从而通过电气控制箱进行自动搅拌，通过设置的减震器，可以有效的减弱混合搅拌装置在工作时的震动，提高装置运行的稳定性，给人们的使用过程带来了一定的有利影响，整个有机高分子材料混合搅拌装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种有机高分子材料混合搅拌装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种有机高分子材料混合搅拌装置的局部视图。
图3为本实用新型一种有机高分子材料混合搅拌装置的图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种有机高分子材料混合搅拌装置的图2中B的放大图。
图中：1、底座；2、一号减震器；3、支撑架；4、搅拌罐体；5、固定支架；6、二号减震器；7、电气控制箱；8、出料口；9、出料阀门；10、罐盖；11、密封垫圈；12、搅拌电机；13、一号旋转轴；14、进料阀门；15、预搅拌叶片；16、二号旋转轴；17、预搅拌电机；18、预搅拌箱；19、注料口；20、流量计；21、一号叶片；22、二号叶片；23、进料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种有机高分子材料混合搅拌装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有一号减震器2，一号减震器2的上端外表面设置有搅拌罐体4，搅拌罐体4的下端外表面设置有出料口8，出料口8的一侧外表面设置有出料阀门9，搅拌罐体4的一侧外表面设置有二号减震器6，二号减震器6的一侧外表面设置有固定支架5，固定支架5的一侧外表面设置有支撑架3，支撑架3的一侧外表面设置有电气控制箱7，搅拌罐体4的上端外表面设置有密封垫圈11，密封垫圈11的上端外表面设置有罐盖10，罐盖10的一侧外表面设置有进料口23，罐盖10的上方设置有进料阀门14，进料阀门14的上方设置有流量计20，进料口23的上端外表面设置有预搅拌箱18，预搅拌箱18的上端外表面设置有注料口19，预搅拌箱18的一侧设置有预搅拌电机17，预搅拌电机17的一侧外表面设置有二号旋转轴16，二号旋转轴16的外表面设置有预搅拌叶片15，罐盖10的上方设置有搅拌电机12，搅拌电机12的一侧外表面设置有一号旋转轴13，一号旋转轴13的外表面设置有一号叶片21与二号叶片22，且一号叶片21位于二号叶片22的上方。
一号减震器2的下端外表面设置有一号螺栓，且底座1的上端外表面通过一号螺栓与一号减震器2的下端外表面固定连接，一号螺栓的数量为若干组；支撑架3的另一侧外表面设置有二号螺栓，且固定支架5的一侧外表面通过二号螺栓与支撑架3的另一侧外表面固定连接，使得连接更稳固，二号螺栓的数量为若干组；搅拌罐体4的外表面设置有防锈层，可以更长久的使用，电气控制箱7的一侧外表面设置有铭文牌，介绍一些基础信息；预搅拌电机17的输入端与电气控制箱7的输出端电性连接，搅拌电机12的输入端与电气控制箱7的输出端电性连接；一号减震器2的数量为两组，二号减震器6的数量为两组。
需要说明的是，本实用新型为一种有机高分子材料混合搅拌装置，在使用时，将需要进行混合搅拌的有机高分子材料从注料口19投放到设置的预搅拌箱18中，通过设置的预搅拌电机17对其进行预搅拌处理，打开进料阀门14，使得预搅拌材料进入搅拌罐体4中，利用设置的搅拌电机12带动一号叶片21与二号叶片22进行充分的搅拌，打开设置的出料阀门9，通过设置的出料口8将搅拌后的材料排出，在装置进行工作时，通过设置的一号减震器2与二号减震器6有效的减弱有机高分子材料混合搅拌装置在运行时的震动，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。