本实用新型属于乳化技术领域，特别涉及一种混悬制剂乳化装置。
背景技术：
乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎。传统的乳化泵难以对一些浓度高、粘度大、流动性不好的物料进行均质乳化，降低了工作效率。
当前兽用混悬制剂多采用胶体磨、均质机、乳化泵等设备进行药物的剪切、乳化、分散等，使混悬制剂含量均一、药物粒径符合兽药典要求。乳化泵设备及其工艺是常用的一种，但现有的乳化泵存在散热慢、温度升高药液易变质、无法与配药/液桶连接等缺点，使得产品易变质、产量偏低，大生产受限。
同时，目前市场上的高剪切乳化泵、改进型乳化泵，未见设置有相关的散热装置并且与与配药/液桶连接的乳化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种针对流动性不好的物料进行输送，能及时地给乳化装置进行降温且能对乳化装置进行清洗的混悬制剂乳化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种混悬制剂乳化装置，包括依次连接的乳化泵、送料管和配料桶；所述乳化泵包括电机和乳化机构；所述电机连接有转轴，所述转轴贯穿设置于所述乳化机构内部，所述乳化机构开设有开口，所述开口中心设置有送料杆，所述送料杆与所述转轴连接，所述送料杆表面设有螺旋搅拌叶；所述送料管一端与配料桶底部连接，另一端与所述开口连接，所述送料管上设有控制阀a；所述乳化机构上设有散热管，所述散热管螺旋环绕的贴附在乳化机构的外表面上，所述散热管一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述进水管上设有旁管，所述旁管与所述送料管连接，所述旁管上还设有控制阀b；所述乳化机构设有出料管。
进一步的，散热管螺旋环绕的贴附在乳化机构的外表面上的圈数为4-8圈。
进一步的，所述散热管的直径为2-5cm。
进一步的，所述送料管成L形。
进一步的，所述配料桶顶部设有液体进料口和颗粒进料口。液体进料口和颗粒进料口将液态原料和颗粒原料分开加入到配料桶，具有更好的搅拌效果。
本实用新型的工作原理为：
将兽用混悬制剂的原、辅料放入配料桶中进行配置、搅拌成混悬制剂，配置完成后，打开送料管上的控制阀a，关闭旁管上的控制阀b，启动乳化泵，送料杆跟着转轴旋转，送料杆上的螺旋搅拌叶将混悬制剂送入到乳化机构中进行乳化，同时往进水管注入冷水，散热管会将乳化机构产生的热量带走，起到降温的作用，当完成乳化之后，混悬制剂从出料管流出，收集；旁管与送料管连接，此时打开旁管上的控制阀b，对乳化机构进行清洗，然后从出料管排出清洗液即可。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，在乳化泵开设有开口，送料杆与转轴连接，并且送料杆上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶随着转轴转动能将混悬制剂送入都乳化机构中，解决了混悬制剂浓度高、粘度大，流动性不好的混悬制剂不易均质乳化的问题。
2、本实用新型中，在乳化机构的外表面上螺旋环绕的贴附有散热管，能够及时的吸掉乳化机构工作时产生的热量，达到很好的降温效果，避免混悬制剂中的原料因高温而发生变质。
3、本实用新型中，在进水管上设置有旁管，旁管与送料管连接，具有清洗乳化机构的功能，必要时还具有稀释混悬制剂的作用。
4、本实用新型结构简单，容易制作，散热管可选用导热性能较好的钢管或者铜管。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-配料桶，2-控制阀a，3-送料管，4-控制阀b，5-旁管，6-进水管，7-螺旋搅拌叶，8-送料杆，9-出料管，10-电机，11-出水管，12-转轴，13-乳化机构，14-散热管，15-开口，16-液体进料口，17-颗粒进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种混悬制剂乳化装置，包括依次连接的配料桶1、送料管3和乳化泵；乳化泵包括电机10和乳化机构13；电机10连接有转轴12，转轴12贯穿设置于乳化机构13内部，乳化机构13开设有开口15，开口15中心设置有送料杆8，送料杆8与转轴12连接，送料杆8表面设有螺旋搅拌叶7；送料管3一端与配料桶1底部连接，另一端与开口15连接，送料管3上设有控制阀a2；乳化机构13上设有散热管14，散热管14螺旋环绕的贴附在乳化机构13的外表面上，散热管14一端连接有进水管6，另一端连接有出水管11，进水管6上设有旁管5，旁管5与送料管3连接，旁管5上还设有控制阀b4；乳化机构13设有出料管9。
本实施例的工作原理为：将兽用混悬制剂的原、辅料放入配料桶1中进行配置、搅拌成混悬制剂，配置完成后，打开送料管3上的控制阀a2，关闭旁管5上的控制阀b4，启动乳化泵，送料杆8跟着转轴12旋转，送料杆8上的螺旋搅拌叶7将混悬制剂送入到乳化机构13中进行乳化，同时往进水管6注入冷水，散热管14会将乳化机构13产生的热量带走，起到降温的作用，当完成乳化后，混悬制剂从出料管9流出，收集；旁管5与送料管3连接，此时打开旁管5上的控制阀b4，对乳化机构13进行清洗，然后从出料管9排出清洗液即可。
实施例2：
如图1所示，一种混悬制剂乳化装置，包括依次连接的配料桶1、送料管3和乳化泵；乳化泵包括电机10和乳化机构13；电机10连接有转轴12，转轴12贯穿设置于乳化机构13内部，乳化机构13开设有开口15，开口15中心设置有送料杆8，送料杆8与转轴12连接，送料杆8表面设有螺旋搅拌叶7；送料管3一端与配料桶1底部连接，另一端与开口15连接，送料管3上设有控制阀a2；乳化机构13上设有散热管14，散热管14螺旋环绕的贴附在乳化机构13的外表面上，散热管14一端连接有进水管6，另一端连接有出水管11，进水管6上设有旁管5，旁管5与送料管3连接，旁管5上还设有控制阀b4；乳化机构13设有出料管9
所述散热管14螺旋环绕的贴附在乳化机构13的外表面上的圈数为4圈。
所述散热管14的直径为5cm。
所述送料管3成L形。
本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相同。
实施例3：
如图1所示，一种混悬制剂乳化装置，包括依次连接的配料桶1、送料管3和乳化泵；乳化泵包括电机10和乳化机构13；电机10连接有转轴12，转轴12贯穿设置于乳化机构13内部，乳化机构13开设有开口15，开口15中心设置有送料杆8，送料杆8与转轴12连接，送料杆8表面设有螺旋搅拌叶7；送料管3一端与配料桶1底部连接，另一端与开口15连接，送料管3上设有控制阀a2；乳化机构13上设有散热管14，散热管14螺旋环绕的贴附在乳化机构13的外表面上，散热管14一端连接有进水管6，另一端连接有出水管11，进水管6上设有旁管5，旁管5与送料管3连接，旁管5上还设有控制阀b4；乳化机构13设有出料管9
所述散热管14螺旋环绕的贴附在乳化机构13的外表面上的圈数为8圈。
所述散热管14的直径为2cm。
所述送料管3成L形。
所述配料桶1顶部设有液体进料口16和颗粒进料口17。液体进料口16和颗粒进料口17将液态原料和颗粒原料分开加入到配料桶1，具有更好的搅拌效果。
本实施例与实施例1的工作原理相同。
实施例4：
如图1所示，一种混悬制剂乳化装置，包括依次连接的配料桶1、送料管3和乳化泵；乳化泵包括电机10和乳化机构13；电机10连接有转轴12，转轴12贯穿设置于乳化机构13内部，乳化机构13开设有开口15，开口15中心设置有送料杆8，送料杆8与转轴12连接，送料杆8表面设有螺旋搅拌叶7；送料管3一端与配料桶1底部连接，另一端与开口15连接，送料管3上设有控制阀a2；乳化机构13上设有散热管14，散热管14螺旋环绕的贴附在乳化机构13的外表面上，散热管14一端连接有进水管6，另一端连接有出水管11，进水管6上设有旁管5，旁管5与送料管3连接，旁管5上还设有控制阀b4；乳化机构13设有出料管9
所述散热管14螺旋环绕的贴附在乳化机构13的外表面上的圈数为5圈。
所述散热管14的直径为4cm。
所述送料管3成L形。
所述配料桶1顶部设有液体进料口16和颗粒进料口17。液体进料口16和颗粒进料口17将液态原料和颗粒原料分开加入到配料桶1，具有更好的搅拌效果。
本实施例与实施例1的工作原理相同。