一种新型过滤网片的制作方法

本实用新型属于过滤网片技术领域，涉及一种新型过滤网片。

背景技术：

过滤网片，过滤网片组合件产品(可简称为滤片)，主要用于橡胶、塑料工业、粮油筛分、石油、炼油、化工、轻工、医药、冶金、机械、船舶、汽车拖拉机等工业中的蒸馏、吸收、蒸发、过滤等工艺过程，消除夹带在蒸汽或气体中的雾滴和液沫，以及汽车上用作空气滤清器。

现有技术中的过滤网片存在易堵塞且清洗复杂的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型过滤网片，现有技术中的过滤网片存在易堵塞且清洗困难的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型过滤网片，包括定位层，所述定位层下方设置有若干滤层，相邻滤层间设置有激振层，所述激振层中设置有若干通道，所述通道与所述激振层平面平行，所述通道内等距设置有若干凸块一和凸块二，所述凸块一与所述凸块二分别位于所述通道两侧，所述凸块一与所述凸块二交错设置，

所述定位层上设置有若干冲孔，所述冲孔沿两排排列且两排冲孔交错设置。

作为进一步的技术方案，所述激振层间设置有若干连接板，所述连接板上下两侧分别连接相邻的两层过滤层，所述连接板等间距设置，相邻连接板围成间隙为所述通道，所述凸块一和所述凸块二均设置在所述连接板上。

作为进一步的技术方案，所述激振层间设置等间距有若干激振管，所述激振管与所述激振层平面平行，所述激振管为所述通道，所述凸块一与所述凸块二设置在所述激振管内侧。

作为进一步的技术方案，还包括U型连接杆，所述U型连接杆两端均与同一所述滤层连接，所述激振管通过若干所述U型连接杆的弯曲部固定在所述滤层上，相邻U型连接杆所连接的滤层不同且间距为定值。

作为进一步的技术方案，所述激振管上等间距设置有若干通孔，所述通孔位于所述激振管距所述滤层较近侧，且与所述滤层垂直，所述通孔间距与所述U型连接杆间距相同，且每个通孔均位于两个U型连接杆正中间。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在过滤层上设置有定位层，并在定位层上设置有若干冲孔，在冲压加工是，冲压磨具可按冲孔对过滤网片进行冲压，由于冲孔为沿两排交错设置，与传统工艺相比大幅提高了原料的利用率，减少了原料浪费现象，同时降低了劳动强度和设备成本，提高了过滤网片的生产效率。

若干层滤层可以增强过滤网片的过滤效果，由于现有技术中过滤网片存在清洗困难的技术问题，本实用新型在清洗时，水流经过通道，并流经通道中交错设置的凸块一和凸块二，进而流速发生变化，同时对凸块一和凸块二造成冲击，带动激振层发生振动，进而带动滤层发生振动，将堵塞滤层的颗粒杂质进行振动分离，并被通道中的水流冲走，达到了增强清洗效果的目的，设置科学合理。

2、本实用新型中，通道为两个相邻连接板与相邻滤层所形成的空间，凸块一和凸块二设置在连接板上，当水流流经两个相邻连接板时，通过凸块一和凸块二带动连接板发生振动，进而带动滤层发生振动，同时，当水流在连接板间受到影响导致流速加快时，会增强对滤板的清洗效果，该结构简单可靠便于加工，设置科学合理。

3、本实用新型中，通道为设置在滤层间的激振管，当水流在激振管内部流动时，被凸块一和凸块二带动，进而带动激振管发生振动，起到带动滤层振动的作用，增强了滤层的清洗效果，该结构加工工序较少，成本较低，仅需调整激振管的朝向，设置科学合理。

4、本实用新型中，激振管是通过U型连接杆固定在滤层上的，在一根激振管上等间距设置有若干个U型连接杆，这些U型连接杆中半数与上层滤层连接，半数与下层滤层连接，同时相邻的U型连接杆连接不同的滤层，当水流通过激振管时，激振管发生振动，并带动U型连接杆振动，U型连接杆带动滤层振动，起到了更好的激振效果，两个相邻滤层通过该结构得以互相连接，增强了过滤网片的结构强度和抗撕性能，设置科学合理。

5、本实用新型中，在激振管上设置的通孔增强了相邻滤网的连通性能，提高了过滤网片的过滤性能，在冲洗时被凸块一和凸块二引导加速的水流可从通孔中流出进而对滤层进行清洗，时过滤网片更易清洗，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型定位层与冲孔结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例截面示意图；

图3为本实用新型第一种实施例结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例正截面示意图；

图5为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图6为本实用新型第二种实施例侧截面示意图；

图中：1-滤层，2-激振层，3-通道，4-凸块一，5-凸块二，6-定位层，7-冲孔，8-连接板，9-激振管，10-U型连接杆，11-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，

一种新型过滤网片，包括定位层6，定位层6下方设置有若干滤层1，相邻滤层1间设置有激振层2，激振层2中设置有若干通道3，通道3与激振层2平面平行，通道3内等距设置有若干凸块一4和凸块二5，凸块一4与凸块二5分别位于通道3两侧，凸块一4与凸块二5交错设置，

定位层6上设置有若干冲孔7，冲孔7沿两排排列且两排冲孔7交错设置。

本实施例中，在过滤层1上设置有定位层6，并在定位层6上设置有若干冲孔7，在冲压加工是，冲压磨具可按冲孔7对过滤网片进行冲压，由于冲孔7为沿两排交错设置，与传统工艺相比大幅提高了原料的利用率，减少了原料浪费现象，同时降低了劳动强度和设备成本，提高了过滤网片的生产效率。

若干层滤层1可以增强过滤网片的过滤效果，由于现有技术中过滤网片存在清洗困难的技术问题，本实用新型在清洗时，水流经过通道3，并流经通道3中交错设置的凸块一4和凸块二5，进而流速发生变化，同时对凸块一4和凸块二5造成冲击，带动激振层2发生振动，进而带动滤层1发生振动，将堵塞滤层1的颗粒杂质进行振动分离，并被通道3中的水流冲走，达到了增强清洗效果的目的，设置科学合理。

进一步，激振层2间设置有若干连接板8，连接板8两侧分别连接相邻的两层过滤层1，连接板8等间距设置，相邻连接板8围成间隙为通道3，凸块一4和凸块二5均设置在连接板8上。

本实施例中，通道3为两个相邻连接板8与相邻滤层1所形成的空间，凸块一4和凸块二5设置在连接板8上，当水流流经两个相邻连接板8时，通过凸块一4和凸块二5带动连接板8发生振动，进而带动滤层1发生振动，同时，当水流在连接板8间受到影响导致流速加快时，会增强对滤板的清洗效果，该结构简单可靠便于加工，设置科学合理。

进一步，激振层2间设置等间距有若干激振管9，激振管9与激振层2平面平行，激振管9为通道3，凸块一4与凸块二5设置在激振管9内侧。

本实施例中，通道3为设置在滤层1间的激振管9，当水流在激振管9内部流动时，被凸块一4和凸块二5带动，进而带动激振管9发生振动，起到带动滤层1振动的作用，增强了滤层1的清洗效果，该结构加工工序较少，成本较低，仅需调整激振管9的朝向，设置科学合理。

进一步，还包括U型连接杆10，U型连接杆10两端均与同一滤层1连接，激振管9通过若干U型连接杆10的弯曲部固定在滤层1上，相邻U型连接杆10所连接的滤层1不同且间距为定值。

本实施例中，激振管9是通过U型连接杆10固定在滤层1上的，在一根激振管9上等间距设置有若干个U型连接杆10，这些U型连接杆10中半数与上层滤层1连接，半数与下层滤层1连接，同时相邻的U型连接杆10连接不同的滤层1，当水流通过激振管9时，激振管9发生振动，并带动U型连接杆10振动，U型连接杆10带动滤层1振动，起到了更好的激振效果，两个相邻滤层1通过该结构得以互相连接，增强了过滤网片的结构强度和抗撕性能，设置科学合理。

进一步，激振管9上设置有等间距若干通孔11，通孔11位于激振管9距滤层1较近侧，且与滤层1垂直，通孔11间距与U型连接杆10间距相同，且每个通孔11均位于两个U型连接杆10正中间。

本实施例中，在激振管9上设置的通孔11增强了相邻滤网的连通性能，提高了过滤网片的过滤性能，在冲洗时被凸块一4和凸块二5引导加速的水流可从通孔11中流出进而对滤层1进行清洗，时过滤网片更易清洗，设置科学合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。