防内漏过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为防内漏过滤器。

背景技术：

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理的物料经过滤器的滤网和滤芯后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤芯取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，但现有的过滤器只采用一层密封设计，由于进料口压力大于出料口，当出现密封性不好的问题时，则物料未经过滤芯而直接穿过密封圈的未密封处进入出料口，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防内漏过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防内漏过滤器，包括底座、滤壳和滤芯，所述底座底部的左端开设有进料口，且进料口的顶端与底座的顶端连通，所述底座顶部的右端开设有预留槽，底座的内腔且位于预留槽的上端开设有卡槽，所述底座底部的右端开设有出料口，且出料口的顶端与预留槽内腔的底部连通，所述底座右侧的中端开设有预留口，所述底座与滤壳之间通过法兰盘连接，且滤壳左侧的上端固定连接有调压阀，所述滤壳内腔的右端套接有滤芯，且滤芯外表面的下端固定连接有B处密封圈，所述滤芯的外表面且位于B处密封圈的上端固定连接有A处密封圈，所述滤芯的外表面且位于A处密封圈的上端固定连接有C处卡扣，且C处卡扣与卡槽之间卡接。

优选的，所述法兰盘与底座和滤壳的连接处均固定连接有防滑垫，法兰盘为两个“C”型结构，且两个“C”型结构的法兰盘一端通过合页连接，另一端通过紧固螺丝连接。

优选的，所述滤芯的外表面且位于A处密封圈与B处密封圈之间固定连接有D处密封圈，且A处密封圈和B处密封圈的数量均为三个，同时每两个A处密封圈和每两个B处密封圈之间均为等距设置。

优选的，所述底座和滤壳的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层、聚氯乙烯涂层和锆钛合金涂层

优选的，所述陶瓷基复合涂层的厚度为二十到三十五微米；聚氯乙烯涂层的厚度为三十到五十微米；锆钛合金涂层的厚度为二十五到四十微米。

优选的，其操作方法包括以下步骤：

A、将滤芯单向旋入底座内部的卡槽处，使A处密封圈、B处密封圈和D处密封圈以及C处卡扣将滤芯的底部完全密封在预留槽内部；

B、将法兰盘卡接在涂好陶瓷基复合涂层、聚氯乙烯涂层、锆钛合金涂层的底座的顶部与滤壳的底部之间，并扭紧紧固螺丝；

C、当出现密封性不好的问题时，因进料口和出料口处压力均大于预留口处压力，故A处密封圈处的介质为从上往下流出预留口处，B处密封圈处的介质则从下往上流出预留口处；

D、实际操作中可以采用N个过滤器（N大于等于2）组合使用，且组合方式可为并联、串联或串并联等方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在滤芯外表面的下端固定连接了B处密封圈，在滤芯的外表面且位于B处密封圈的上端固定连接了A处密封圈，并通过C处卡扣、预留口和D处密封圈的作用，由于物料在过滤中都为带压操作，而预留口处为常压，因此当出现密封性不好的问题时，因进料口和出料口处压力均大于预留口处压力，故A处密封圈处的介质为从上往下流出预留口处，B处密封圈处的介质则从下往上流出预留口处，不会因密封问题而造成污染。

2、本实用新型在底座和滤壳的外表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层、聚氯乙烯涂层和锆钛合金涂层，可提高本过滤器的耐腐蚀、耐氧化和耐高温性，提高了本过滤器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤芯结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型涂层结构示意图。

图中：1底座、2调压阀、3滤壳、4紧固螺丝、5 A处密封圈、6 B处密封圈、7进料口、8出料口、9预留口、10法兰盘、11 C处卡扣、12滤芯、13 D处密封圈、14卡槽、15陶瓷基复合涂层、16聚氯乙烯涂层、17锆钛合金涂层、18预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，防内漏过滤器，包括底座1、滤壳3和滤芯12，底座1底部的左端开设有进料口7，且进料口7的顶端与底座1的顶端连通，底座1顶部的右端开设有预留槽18，底座1的内腔且位于预留槽18的上端开设有卡槽14，底座1底部的右端开设有出料口8，且出料口8的顶端与预留槽18内腔的底部连通，底座1右侧的中端开设有预留口9，底座1与滤壳3之间通过法兰盘10连接，法兰盘10与底座1和滤壳3的连接处均固定连接有防滑垫，法兰盘10为两个“C”型结构，且两个“C”型结构的法兰盘10一端通过合页连接，另一端通过紧固螺丝4连接，且滤壳3左侧的上端固定连接有调压阀2，滤壳3内腔的右端套接有滤芯12，且滤芯12外表面的下端固定连接有B处密封圈6，滤芯12的外表面且位于B处密封圈6的上端固定连接有A处密封圈5，滤芯12的外表面且位于A处密封圈5与B处密封圈6之间固定连接有D处密封圈13，且A处密封圈5和B处密封圈6的数量均为三个，同时每两个A处密封圈5和每两个B处密封圈6之间均为等距设置，滤芯12的外表面且位于A处密封圈5的上端固定连接有C处卡扣11，且C处卡扣11与卡槽14之间卡接，由于物料在过滤中都为带压操作，而预留口9处为常压，因此当出现密封性不好的问题时，因进料口7和出料口8处压力均大于预留口9处压力，故A处密封圈5处的介质为从上往下流出预留口9处，B处密封圈6处的介质则从下往上流出预留口9处，不会因密封问题而造成污染，底座1和滤壳3的外表面从内向外均依次涂设有陶瓷基复合涂层15、聚氯乙烯涂层16和锆钛合金涂层17，可提高本过滤器的耐腐蚀、耐氧化和耐高温性，提高了本过滤器的使用寿命，陶瓷基复合涂层15的厚度为二十到三十五微米；聚氯乙烯涂层16的厚度为三十到五十微米；锆钛合金涂层17的厚度为二十五到四十微米。

其操作方法包括以下步骤：

A、将滤芯12单向旋入底座1内部的卡槽14处，使A处密封圈5、B处密封圈6和D处密封圈13以及C处卡扣11将滤芯12的底部完全密封在预留槽18内部；

B、将法兰盘10卡接在涂好陶瓷基复合涂层15、聚氯乙烯涂层16、锆钛合金涂层17的底座1的顶部与滤壳3的底部之间，并扭紧紧固螺丝4；

C、当出现密封性不好的问题时，因进料口7和出料口8处压力均大于预留口9处压力，故A处密封圈5处的介质为从上往下流出预留口9处，B处密封圈6处的介质则从下往上流出预留口9处；

D、实际操作中可以采用N个过滤器（N大于等于2）组合使用，且组合方式可为并联、串联或串并联等方式。

使用时，在滤芯12外表面的下端固定连接了B处密封圈6，在滤芯12的外表面且位于B处密封圈6的上端固定连接了A处密封圈5，并通过C处卡扣11、预留口9和D处密封圈13的作用，由于物料在过滤中都为带压操作，而预留口9处为常压，因此当出现密封性不好的问题时，因进料口7和出料口8处压力均大于预留口9处压力，故A处密封圈5处的介质为从上往下流出预留口9处，B处密封圈6处的介质则从下往上流出预留口9处，不会因密封问题而造成污染，在底座1和滤壳3的外表面从内向外均依次涂设了陶瓷基复合涂层15、聚氯乙烯涂层16和锆钛合金涂层17，可提高本过滤器的耐腐蚀、耐氧化和耐高温性，提高了本过滤器的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。