一种油水分离装置的制作方法

本实用新型属于油水分离领域，具体地说是一种油水分离装置。

背景技术：

油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，机理上主要分为油中除水分离器和水中除油分离器；从用途上主要分为工业级油水分离器、商用油水分离器和家庭油水分离器几种；从分离原理上分有膜过滤油水分离器、选用亲油性材料的油水分离器、比重不同分层的无动力油水分离器、药理作用的破乳油水分离器；油水分离器主要应用在餐饮油水，石化工业、汽车工业、污水处理工业等；因为油和水的密度不同，通过重力沉降原理，油会浮在水上面从而达到油水分离.现有的油水分离装置存在问题:油水混合物因为密度不同，存在一些悬浮在水里面的微小气泡，使得油水分离效果不好。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油水分离装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种油水分离装置，包括壳体，所述的壳体上部开口设置所述的壳体左侧设置油水进入口，所述的壳体前侧上部设置油流出口，所述的油水进入口的高度高于油流出口的高度，所述的壳体右侧设置水流出口，所述的油水进入口的高度高于水流出口的高度，所述的壳体的内部自左向右依次分为固液分离腔、油水静置分层腔以及水暂存腔，所述的固液分离腔内上部设置过滤提篮，所述的固液分离腔与油水静置分层腔之间存在缝隙，所述的固液分离腔与油水静置分层腔相邻的去腔壁下部开口设置，所述的油水静置分层腔与固液分离腔相邻的腔壁高度低于壳体的高度，所述的油水静置分层腔设置水平的“W”型的过滤层，所述的“W”型的过滤层的高度与油水静置分层腔与固液分离腔相邻的腔壁的最高端平齐，所述的过滤层的高度低于油流出口的高度，所述的油水静置分层腔与水暂存腔之间存在缝隙，所述的油水静置分层腔与水暂存腔相邻的腔壁底部开口设置，所述的水流出口的高度低于水暂存腔与油水静置分层腔相邻的腔壁的高度，所述的水暂存腔与油水静置分层腔相邻的腔壁的高度与油流出口的高度相同。

如上所述的一种油水分离装置，所述的固液分离腔内下部设置水平的过滤层，所述的过滤层位于过滤提篮的下方。

如上所述的一种油水分离装置，所述的过滤层由数块斜向设置的过滤网板组成，两相邻的过滤网之间的夹角是45°。

本实用新型的优点是：本实用新型通过“W”型的过滤层能有效的去除悬浮在水里面的微小气泡，有效的提高了油水分离的效率。本实用新型在使用过程中油水混合物通过油水进入口进入壳体内的固液分离腔，通过过滤提篮能有效的除去油水混合物的固态杂质便于油水分层，过滤提篮能便捷的拿下和安装，便于处理过滤提篮中的固态杂质；油水混合液通过固液分离腔进入固液分离腔与油水静置分层腔之间的缝隙，随着油水混合液的不断进入，液面不断升高，当液面高于油水静置分层腔与固液分离腔相邻的腔壁高度时油水混合物通过“W”型的过滤层除去浮在水里面的微小气泡，并停留在油水静置分层腔静置分层，由于油的密度小于水的密度故而油分层之后位于上层，随着液面的不断升高，当油层的到达油流出口的位置时油从油流出口流出，在油流出口放置容器盛接；下部水层通过油水静置分层腔的下部开口进入水暂存腔，通过水流出口流出，流出的谁可直接排入下水道，亦可通过容器盛接再做他用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、油水进入口；3、油流出口；4、水流出口4，所述的壳体1的内部自左向右依次分为；5、固液分离腔；6、油水静置分层腔；7、水暂存腔；8、过滤提篮；9、过滤层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种油水分离装置，包括壳体1，所述的壳体1上部开口设置所述的壳体1 左侧设置油水进入口2，所述的壳体1前侧上部设置油流出口3，所述的油水进入口2的高度高于油流出口3的高度，所述的壳体1右侧设置水流出口4，所述的油水进入口2的高度高于水流出口4的高度，所述的壳体1的内部自左向右依次分为固液分离腔5、油水静置分层腔6以及水暂存腔7，所述的固液分离腔 5内上部设置过滤提篮8，所述的固液分离腔5与油水静置分层腔6之间存在缝隙，所述的固液分离腔5与油水静置分层腔6相邻的去腔壁下部开口设置，所述的油水静置分层腔6与固液分离腔5相邻的腔壁高度低于壳体1的高度，所述的油水静置分层腔6设置水平的“W”型的过滤层9，所述的“W”型的过滤层 9的高度与油水静置分层腔6与固液分离腔5相邻的腔壁的最高端平齐，所述的过滤层9的高度低于油流出口3的高度，所述的油水静置分层腔6与水暂存腔7 之间存在缝隙，所述的油水静置分层腔6与水暂存腔7相邻的腔壁底部开口设置，所述的水流出口4的高度低于水暂存腔7与油水静置分层腔6相邻的腔壁的高度，所述的水暂存腔7与油水静置分层腔6相邻的腔壁的高度与油流出口3 的高度相同。本实用新型在使用过程中油水混合物通过油水进入口2进入壳体1 内的固液分离腔5，通过过滤提篮8能有效的除去油水混合物的固态杂质便于油水分层，过滤提篮8能便捷的拿下和安装，便于处理过滤提篮8中的固态杂质；油水混合液通过固液分离腔5进入固液分离腔5与油水静置分层腔6之间的缝隙，随着油水混合液的不断进入，液面不断升高，当液面高于油水静置分层腔6 与固液分离腔5相邻的腔壁高度时油水混合物通过“W”型的过滤层9除去浮在水里面的微小气泡，并停留在油水静置分层腔6静置分层，由于油的密度小于水的密度故而油分层之后位于上层，随着液面的不断升高，当油层的到达油流出口3的位置时油从油流出口3流出，在油流出口3放置容器盛接；下部水层通过油水静置分层腔6的下部开口进入水暂存腔7，通过水流出口4流出，流出的谁可直接排入下水道，亦可通过容器盛接再做他用。

具体而言，由于当油水混合液中悬浮的气泡较多时一层过滤层9不能有效的除去气泡，为了克服上述问题，本实施例所述的固液分离腔5内下部设置水平的过滤层9，所述的过滤层9位于过滤提篮8的下方。通过两层过滤层9能确保将油水混合液中悬浮的气泡除去，有效的提高了油水的分层效率。

具体的，本实施例所述的过滤层9由数块斜向设置的过滤网板组成，两相邻的过滤网之间的夹角是45°。

实施例

一种油水分离装置，包括壳体1，所述的壳体1上部开口设置所述的壳体1 左侧设置油水进入口2，所述的油水进入口2的高度高于油流出口3的高度，所述的壳体1右侧设置水流出口4，所述的油水进入口2的高度高于水流出口4的高度，所述的壳体1右侧设置水流出口4，所述的壳体1的内部自左向右依次分为固液分离腔5、油水静置分层腔6以及水暂存腔7，所述的固液分离腔5内上部设置过滤提篮8，所述的固液分离腔5内下部设置水平的过滤层9，所述的过滤层9位于过滤提篮8的下方，所述的固液分离腔5与油水静置分层腔6之间存在缝隙，所述的固液分离腔5与油水静置分层腔6相邻的去腔壁下部开口设置，所述的油水静置分层腔6与固液分离腔5相邻的腔壁高度低于壳体1的高度，所述的油水静置分层腔6设置水平的“W”型的过滤层9，所述的“W”型的过滤层9的高度与油水静置分层腔6与固液分离腔5相邻的腔壁的最高端平齐，所述的过滤层9的高度低于油流出口3的高度，所述的油水静置分层腔6与水暂存腔7之间存在缝隙，所述的油水静置分层腔6与水暂存腔7相邻的腔壁底部开口设置，所述的水流出口4的高度低于水暂存腔7与油水静置分层腔6相邻的腔壁的高度，所述的水暂存腔7与油水静置分层腔6相邻的腔壁的高度与油流出口3的高度相同。

最后应说明的是：本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽口参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。