本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种滤筒式除尘器。
背景技术：
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
现有的滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，其中，气流分流分布板多为多孔结构，如专利号为CN200820146328.4，名称为沉流式滤筒除尘器中记载的“所述气流分布板横向安装在除尘室内对准进风口的位置，位于第一排滤筒上方”，“气流分布板将进风口与第一排滤筒隔开”，“所述气流分布板上开设有复数个孔”，由此可见，现有的滤筒式除尘器中，虽然在进口处设置了气流分布板，但是气流进入时，仍然直接喷向最上层滤筒表面，长此以往，最上层滤筒将很容易形成堵塞，造成滤筒更换频繁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提出一种具有导流板结构的滤筒式除尘器，所述滤筒式除尘器能够避免尘气直接冲刷最上层滤筒表面，使每层滤筒的积灰程度相近，从而避免因最上层滤筒经常堵塞而频繁清理。
本实用新型的技术方案是：一种滤筒式除尘器，包括机架、固定于所述机架上方的上箱体和设于所述上箱体下方的下灰斗；所述上箱体与所述下灰斗相互连通，气流中的粗大颗粒经所述上箱体落入所述下灰斗中；所述上箱体内设有若干滤筒，所述滤筒由圆柱形骨架和包裹所述骨架侧壁的滤网组成，这种滤筒结构刚度强，能够承受的气流冲击力大，所述滤筒两端分别固定于所述上箱体的两对应侧壁上，且所述滤筒一端开口，另一端封闭；所述上箱体侧壁上位于所述滤筒开口端设有吹气室，用于对所述滤筒进行反向吹洗，一方面简化滤筒清洗流程，另一方面也延长了滤筒使用寿命。所述吹气室与所述上箱体通过所述滤筒开口连通，所述吹气室底部设有出气口、侧面设有吹气装置；所述上箱体侧壁位于所述滤筒封闭端的上部设有进气口；所述上箱体内设有导流板，所述导流板为V形结构，倒置地固定在最上层每个滤筒的上方。
进一步的，所述滤筒开口端各连接有一文氏管，所述文氏管大口径端朝外，采用文氏管清灰效果好，不易堵塞所述滤筒。
进一步的，所述吹气装置包括气包、若干喷吹管和设于每个喷吹管上的电磁脉冲阀；电磁脉冲阀的输入端与气包直接连接，其输出端与喷吹管相接，整个装置由脉冲控制仪控制，采用脉冲吹灰的方法可以随时感应到除尘器内的积灰情况，从而及时进行清灰，进一步使除尘器起到高效除尘的效果。
优选的，所述喷吹管的数量与滤筒数量相同，且气体由喷吹管的出口喷向滤筒的中心，通过该设计由喷吹管喷出的气体可以直接吹洗滤筒中心，从而提高吹灰的效率，避免能量的浪费。
优选的，所述上箱体顶部设有顶盖，必要时，可以通过所述顶盖对所述除尘器进行检修。
优选的，所述滤筒的开口端高于封闭端，避免因滤筒开口端过低使灰尘从滤筒开口端进入所述吹气室，进一步落入所述出气口。
优选的，所述滤筒数量为六个，以2×3矩阵的形式布置，且最上层布置有两个滤筒。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在最上层每个滤筒的上方均设有一导流板，避免因含尘气体直接冲击最上层滤筒使其极易堵塞的现象，通过设置该导流板，含尘气体在各个滤筒间得到分配，整个除尘器滤筒更换的频率可以大大降低。
（2）本实用新型设有吹气装置，所述吹气装置由脉冲控制仪控制，采用脉冲吹灰的方法可以随时感应到除尘器内的积灰情况，从而及时进行清灰，进一步使除尘器起到高效除尘的效果。
（3）本实用新型中所述滤筒开口端各连接有一文氏管，采用文氏管清灰效果好，不易堵塞所述滤筒。
附图说明
图1 是本实用新型所述的滤筒式除尘器的具体实施方式的主视图；
图2 是本实用新型所述的滤筒式除尘器的具体实施方式的右视图；
图3 是本实用新型所述的滤筒式除尘器的具体实施方式的导流板的主视图；
图4 是本实用新型所述的滤筒式除尘器的具体实施方式的导流板的侧视图。
图中，1、机架，2、上箱体，3、下灰斗，4、滤筒，4-1、骨架，4-2、滤网，5、吹气室，6、出气口，7、进气口，8、导流板，9、吹气装置，9-1、电磁脉冲阀，9-2、喷吹管，9-3、气包，10、文氏管，11、顶盖。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种滤筒式除尘器，包括机架1、固定于机架1上方的上箱体2和设于上箱体2下方的下灰斗3；所述上箱体2与下灰斗3相互连通；所述上箱体2内设有若干滤筒4，滤筒4由圆柱形骨架4-1和包裹所述骨架4-1侧壁的滤网4-2组成，滤筒4两端分别固定于上箱体2两对应侧壁上，且滤筒4一端开口，另一端封闭；上箱体2侧壁上位于滤筒4开口端设有吹气室5，所述吹气室5与上箱体2通过滤筒4开口连通，吹气室5底部设有出气口6侧面设有吹气装置9；上箱体2侧壁位于滤筒4封闭端的上部设有进气口7。
所述上箱体2内设有导流板8，现有技术中的导流板为多孔的矩形结构，所述导流板横置在滤筒上方，含尘气流仅能通过导流板上的孔流向滤筒，最上层滤筒首先受到含尘气流冲刷，因此最上层滤筒最容易堵塞，往往需要频繁更换。本实用新型中所述导流板8为V形结构，板上没有通孔，导流板8倒置地固定在最上层每个滤筒4的上方，工作时气流不会直接冲刷最上层滤筒4表面，而是被导流板8导向，分别向下流向每列滤筒4，同时导流板8还可以起到缓冲气流速度的作用，防止冲击力过大气流中的大颗粒杂质损坏滤筒4。
本实用新型的工作原理是：含尘气流由进气口7进入除尘器内，在导流板8的作用下，气流均匀平稳地流过每个滤筒4，同时由于气体进入时气流断面突然扩大，其中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降至下灰斗3，粒度细、密度小的粉尘被滤筒4外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒4中心部流出排放，最后经出气口6流出，达到净化目的。
滤筒式除尘器的阻力随滤筒4表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时通过吹气装置9进行清灰。
本实用新型的一个具体实施例，所述吹气装置9包括气包9-3、若干喷吹管9-2和设于每个喷吹管9-2上的电磁脉冲阀9-1；电磁脉冲阀9-1的输入端与气包9-3直接连接，其输出端与喷吹管9-2相接。
当滤筒式除尘器的阻力达到一定范围时，由电磁脉冲控制仪发出信号，使电磁脉冲控制阀衔铁吸合，顶开气塞，气包9-3，气包9-3的空气压力顶开膜片，电磁脉冲阀9-1开启，压缩空气由电磁脉冲阀9-1的输出口喷入喷吹管9-2，脉冲控制仪信号消失衔铁返回，撞杆放松，气塞复位，气包9-3的压力又使膜片紧压在输出口上，电磁脉冲阀9-1关闭，实现清灰。
本实用新型还可以在所述滤筒4的开口端各连接一文氏管10，文氏管10大口径端朝外。
为了使喷吹管9-2喷出的气体可以直接吹洗滤筒4中心，从而提高吹灰的效率，避免能量的浪费，本实用新型中所述喷吹管9-2的数量与滤筒4数量相同，且气体由喷吹管9-2的出口喷向滤筒4的中心。
为便于检修，本实用新型可以在所述上箱体2顶部设有顶盖11。
本实用新型中由于清洁气体从滤筒4开口端流出，进而流向出气口6，为避免大颗粒灰尘落向滤筒4开口端，影响清洁气体的质量，所述滤筒4开口端高于封闭端。作为优选的，所述滤筒4数量为六个，以2×3矩阵的形式布置，且最上层布置有两个滤筒4。
以上所述，仅为本实用新型的几个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。