本实用新型涉及一种旋风布袋除尘器。
背景技术：
在工业生产过程中，含尘气体在排放前需要进行除尘，一方面确保排放气体的环保性，另一方面防止某些粉状目标物随着尾气被排出，造成浪费。本实用新型提供一种旋风布袋除尘器，其可有效的对含尘气体进行净化，减少粉尘排出量，并且设备占地小，安装紧凑，维护便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋风布袋除尘器。
本实用新型采用如下技术方案：
一种旋风布袋除尘器，其特征在于：包括外筒体和内筒体，所述内筒体自外筒体的上口伸入外筒体，所述外筒体的侧部设置有进风口，内筒体内部设置有多个用于过滤含尘气的布袋，所述布袋通过固定花板与内筒体相连，内筒体的上端设置有上盖，所述上盖上端设置有出风口；布袋上方设置有用于清理布袋上附着的灰尘的反吹装置；外筒体包括直筒部和锥筒部，锥筒部下端设置有关风器。
优选的，固定花板焊接在内筒体内部，固定花板上焊接有用于支撑布袋的支架。
优选的，锥筒部内部自下至上一次固定有第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒，所述第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒为锥形筒，第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒的大口端朝向锥筒部的底部，第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒的小口端朝向出风口。
优选的，旋风筒的小口端上固定设置有分风盘
本实用新型的旋风布袋除尘器，其可对含尘气进行“除尘做业”，设备整体结构紧凑，并且除尘效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的支架与固定花板连接的结构示意图(该示意图为省略外筒体、内筒体，保留固定花板、支架以及反吹系统的结构示意图)；
在附图中，1外筒体、2内筒体、3进风口、4布袋、5上盖、6出风口、7反吹装置、8固定花板、81支架、9关风器、10一级分离锥筒、11二级分离锥筒、12旋风锥筒、13钢筋、14分风盘。
具体实施方式
以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。
一种旋风布袋4除尘器，该设备包括外筒体1和内筒体2，内筒体2自外筒体1的上口伸入外筒体1，外筒体1上口与内筒体2侧壁之间焊接相连，外筒体1的侧部设置有进风口3，该进风口3将含尘气沿外筒体1圆周的切向引入外筒体1内部，使得含尘气在外筒体1育内筒体2侧壁之间的空隙螺旋向下。
进一步地，内筒体2内部设置有多个用于过滤含尘气的布袋4，所述布袋4通过固定花板8与内筒体2相连，另外，布袋4沿着内筒体2的轴线自上至下设置，内筒体2的上端设置有上盖5，所述上盖5上端设置有出风口6。
进一步地，布袋4上方设置有用于清理布袋4上附着的灰尘的反吹装置7。当设备长时间除尘使用后，布袋4上附着大量的粉尘，阻碍排风，降低处理效率。反吹装置7包括进气管路，进气管路穿过外筒体1和内筒体2的侧壁进入内筒体2内部，进气管路上设置有多个用于喷气的喷头，喷头与下方的布袋4相对，当需要除尘时，启动与进气管路相连的鼓风机，鼓风机向布袋4进行吹气(该吹气方向与工作时含尘气的出气方向相反)，将布袋4上的粉尘吹落。
所述外筒体1包括直筒部和锥筒部，锥筒部下端设置有关风器9，工作过程中粉尘落入锥筒部底部，定期清理粉尘过程中，打开关风器9进行排风粉尘。
进一步地，固定花板8焊接在内筒体2内部，固定花板8上焊接有用于支撑布袋4的支架81。支架81将布袋4撑起，防止在除尘过程中布袋4被吹起。
进一步地，固定花板8上的花孔/气孔下方分别连接有布袋4。
优选的，锥筒部内部自下至上一次固定有第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒，第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒为锥形筒，第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒的大口端朝向锥筒部的底部，第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒的小口端朝向出风口6(锥筒部为锥形筒结构它的小口端朝下，大口端朝下)。
进一步地，第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒通过钢筋13焊接在锥筒部内壁上。进一步地，第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒分别由三条钢筋13焊接固定在锥筒部内壁上，三条钢筋13圆周分布。气流在向上运动，经过第一分离筒、第二分离筒以及旋风筒时，气流中的粉尘被进一步沉降(降低气流中的粉尘夹带量)。
优选的，旋风筒的小口端上固定设置有分风盘14，分风盘14为密布过风孔的，(钢板上开设多排风孔)，钢板焊接在旋风筒的小口端上，用于将集束向上的气流打散，此过程中气流中的粉尘进一步得到沉降。进一步地，钢板厚度为20mm，过风孔直径为30mm，内筒体2与外筒体1之间的距离为500-600mm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。