本实用新型涉及废橡胶再生罐废气处理领域，特别是涉及一种废橡胶再生罐废气处理装置。
背景技术：
随着现代工业的发展，产生大量的废旧轮胎等废旧硫化橡胶，即浪费资源，又对环境造成危害。废橡胶罐内脱硫再生（水法、油法、水油法、动态法）是目前应用广泛的橡胶再生方法。它的工作原理是：废旧橡胶在高温高压脱硫罐内，在水和水蒸汽的保护中，在热能、助剂和氧的作用下，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成线形低分子的橡胶烃，硫化橡胶得到再生。反应结束后，放出罐内的汽体，对脱硫罐进行降压和对胶粉进行冷却。
泄压时放出的高温废气冷凝处理后成为难处理的有机废水，直接回用，会引起产品质量下降和异味过重；处理后达标排放，费用高难度大。冷凝处理后还有部分低沸点物不能冷凝下来，具有强烈的异味，对环境造成严重污染。且高温废气的热量也是一种能源，冷凝过程的处理还会浪费大量的热能。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上述技术问题，提供了一种废橡胶再生罐废气处理装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种废橡胶再生罐废气处理装置，包括冷凝装置、混凝装置、气浮装置、过滤分离装置、吹脱装置、气体净化装置、液体净化装置；所述冷凝装置、混凝装置、气浮装置、过滤分离装置按顺序通过管道连接；
所述冷凝装置上有高温进气管、冷却弯管、冷却水进液管、冷却水出液管、冷凝水出液管；所述高温进气管在冷凝装置上方；所述冷却弯管在冷凝装置内部；所述冷却水进液管在冷凝装置下端，与冷却弯管连接；所述冷却水出液管在冷凝装置上端，与冷却弯管连接；所述冷凝水出液管在冷凝装置下端，与混凝装置连接；所述过滤分离装置上有冷却水出口、出料口；所述冷却水出口与冷却水进液管连通；
所述吹脱装置包括排气口、热交换装置、冷却水喷淋管、循环水喷淋管、填料层、风机、水泵、排水管；所述排气口在吹脱装置上端；所述热交换装置在排气口下端；所述冷却水喷淋管在热交换装置下端；所述循环水喷淋管在冷却水喷淋管下端；所述风机安装在吹脱装置下端侧面；所述水泵安装在吹脱装置下端侧面，通过管道与循环水喷淋管连接；所述填料层在循环水喷淋管下端，并高于水泵和风机安装位置；所述排水管在吹脱装置底部；
所述吹脱装置的排气口通过排气管与气体净化装置连接；所述排气管外有夹套；所述夹套通过管道A、管道B与热交换装置连接；
所述排水管与液体净化装置连接。
优选的，所述气体净化装置为活性炭吸附装置、光催化装置、等离子气体净化装置中的一种。
优选的，所述液体净化装置净化出的水再次进入废橡胶再生罐内。
优选的，所述液体净化装置为过滤净化装置或活性炭净化装置中的一种。
优选的，所述冷却水出液管外有保温层。
本实用新型的作用原理：
本实用新型包括冷凝装置、混凝装置、气浮装置、过滤分离装置、吹脱装置、气体净化装置、液体净化装置。再生罐内泄压排出的高温废气进入冷凝装置，冷凝装置内部的冷却弯管中有冷却水，高温废气的热量被冷却水带走后冷凝成冷凝水进入混凝装置进行混凝处理。在混凝装置内处理好的冷凝水继续进入气浮装置进行处理；气浮装置处理过后的冷凝水进入过滤分离装置，将冷凝水中的不溶于水的有机物分离出来后，可经过出料口排出，剩余的水和溶于水的有机物的混合液体成为冷凝装置中的冷却水，可有冷却水出口排出。
冷凝装置中的冷却水吸收热量后，经过冷却水出液管进入吹脱装置的冷却水喷淋管，此时冷却水温度大约在40℃以下。吹脱装置内的风机鼓吹下喷淋出的热水中的有机物变成有机气体，从排气口进入到排气管内，再进入气体净化装置。吹脱装置上还安装有水泵，可将吹脱过的冷却水从吹脱装置底部抽出，再从循环水喷淋管喷淋出，达到循环吹脱处理。经过吹脱出处理后的除去有机物的液体进入液体净化装置，该净化装置内部净化出的水则进入废橡胶再生罐内，进行重复利用。
吹脱装置内有热交换装置，热交换装置位于冷却水喷淋管上方，有利于收集热量，且有机气体经过热交换装置再进入到排气管内也可得到一部分热量。排气管上有夹套，该夹套通过管道A、管道B与热交换装置连接，可将热交换装置内的热量交换到排气管内，从而降低排气管内有机气体的相对湿度，避免因水汽过大影响活净化效果。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，对废橡胶再生罐排出的高温废气进行回收、处理后再利用，不仅回收利用了高温废气的热量，还回收利用废气处理后的冷凝水；本实用新型将除去不溶性有机物的冷凝水，做为高温废气冷凝需要的循环冷却水，冷凝水中的可挥发溶解性有机物在吹脱装置内被吹脱出来，净化排放；吹脱处理后的冷凝水经过处理后返回到再生罐内使用，可使废橡胶再生过程无废水排放，回用水味道小，不影响再生胶质量，节约生产成本，降低污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、冷凝装置；2、混凝装置；3、气浮装置；4、过滤分离装置；5、吹脱装置；6、气体净化装置；7、液体净化装置；8、高温进气管；9、冷却弯管；10、冷却水进液管；11、冷却水出液管；12、冷凝水出液管；13、冷却水出口；14、出料口；15、排气口；16、热交换装置；17、冷却水喷淋管；18、循环水喷淋管；19、填料层；20、风机；21、水泵；22、排水管；23、排气管；24、夹套；25、管道A；26、管道B。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示一种废橡胶再生罐废气处理装置，包括冷凝装置1、混凝装置2、气浮装置3、过滤分离装置4、吹脱装置5、气体净化装置6、液体净化装置7。冷凝装置1、混凝装置2、气浮装置3、过滤分离装置4按顺序通过管道连接。
冷凝装置1上有高温进气管8、冷却弯管9、冷却水进液管10、冷却水出液管11、冷凝水出液管12。高温进气管8在冷凝装置1上方，冷却弯管9在冷凝装置1内部。冷却水进液管10在冷凝装置下端，与冷却弯管9连接；冷却水出液管11在冷凝装置1上端，与冷却弯管9连接；冷凝水出液管12在冷凝装置1下端，与混凝装置2连接。过滤分离装置4上有冷却水出口13、出料口14，冷却水出口13与冷却水进液管10连通，冷却水出液管11外有保温层。
吹脱装置5包括排气口15、热交换装置16、冷却水喷淋管17、循环水喷淋管18、填料层19、风机20、水泵21、排水管22。排气口15在吹脱装置5上端，热交换装置16在排气口15下端，冷却水喷淋管17在热交换装置16下端，循环水喷淋管18在冷却水喷淋管17下端，风机20安装在吹脱装置5下端侧面。水泵21安装在吹脱装置5下端侧面，通过管道与循环水喷淋管18连接。填料层19在循环水喷淋管18下端，并高于水泵21和风机20安装位置；排水管22在吹脱装置5底部。吹脱装置5的排气口15通过排气管23与气体净化装置6连接，排气管23外有夹套24，夹套24通过管道A25、管道B26与热交换装置16连接。管道A25将热交换装置16内的热流体输送到夹套24内，管道B26将交换过热量后的流体重新输送到热交换装置16内。
排水管22与液体净化装置7连接，液体净化装置7净化出的水再次进入废橡胶再生罐内。
其中气体净化装置6选择等离子气体净化装置，液体净化装置7选择活性炭净化装置。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。