本实用新型属于沉降装置领域，尤其是涉及一种重力沉降罐。
背景技术：
目前食用酒精的生产一般采用发酵工艺，后期的提取分离工序多采用酒精沉淀加离心分离的工艺。在离心分离工艺结束后，离心母液常采用沉降罐静止沉降，经充分沉降后把上清液打到酒精回收装置进行回收套用，沉降下的物料定期进罐挖出，并进行精制回收。上述现有工艺不足之处是劳动强度大；沉淀的物料易结块粘在罐壁难出料；因其空间受限，进行挖料操作时存在窒息、中毒、火灾和爆炸等等的危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种重力沉降罐，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种重力沉降罐，包括沉降罐体一、沉降罐体二和沉降罐体三；所述沉降罐体一、沉降罐体二和沉降罐体三依次相连通；
所述沉降罐体一为圆柱形罐，所述沉降罐体一顶部设置有进料口一、排气口和人孔，所述沉降罐体一中部设置有进料口二；所述沉降罐体一底部设置有固相出料口；所述沉降罐体一底部外侧对称设置有四个击打锤；所述击打锤与击打电机相连；所述沉降罐体一内部设置有导流板，所述导流板与水平面呈60度角设置；所述导流板通过螺栓固定在沉降罐体一内壁上；所述导流板为三个；
所述沉降罐体二上部为圆柱体，下部为圆锥体，所述沉降罐体二与沉降罐体一通过连通管相连，所述连通管上设置有滤网；所述沉降罐体二底部设置有固相出料口；所述沉降罐体二顶部设置有排气口和人孔；
所述沉降罐体三上部为正方体，下部为四棱锥体，所述沉降罐体三与沉降罐体二通过连通管相连，所述连通管上设置有滤网；所述沉降罐体三底部设置有固相出料口；所述沉降罐体三下部四棱锥体中部设置有出料口；所述出料口与进料口二相连，所述出料口和进料口二之间设置有液体泵；所述沉降罐体三顶部设置有上清液出口、排气口和人孔；所述沉降罐体三下部四棱锥底部外侧对称设置有四个击打锤；所述击打锤与击打电机相连。
优选的，所述导流板为长方形面板。
优选的，所述长方形面板上设置有凹型槽。
有益效果：本实用新型一种重力沉降罐，通过设置导流板、击打锤、滤网，不仅减少了劳动强度、而且保证了操作的安全；且本实用新型结构简单，安装方便，运行平稳，不易堵料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导流板结构示意图；
图中：1.沉降罐体一、2.沉降罐体二、3.沉降罐体三、4、进料口一、5.排气口、6.人孔、7.进料口二、8.固相出料口、9.击打锤、10.击打电机、11.导流板、11a.长方形面板、11b.凹型槽、12.连通管、13.滤网、14.出料口、15.液体泵、16.上清液出口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参见图1所示，一种重力沉降罐，包括沉降罐体一1、沉降罐体二2和沉降罐体三3；所述沉降罐体一1、沉降罐体二2和沉降罐体三3依次相连通；
所述沉降罐体一1为圆柱形罐，所述沉降罐体一1顶部设置有进料口一4、排气口5和人孔6，沉降罐体一1中部设置有进料口二7；所述沉降罐体一1底部设置有固相出料口8；所述沉降罐体一1底部外侧对称设置有四个击打锤9；所述击打锤9与击打电机10相连；所述沉降罐体一1内部设置有导流板11，所述导流板11与水平面呈60度角设置；所述导流板11通过螺栓固定在沉降罐体一1内壁上；所述导流板11为三个；
所述沉降罐体二2上部为圆柱体，下部为圆锥体，所述沉降罐体二2与沉降罐体一1通过连通管12相连，所述连通管12上设置有滤网13；所述沉降罐体二2底部设置有固相出料口8；所述沉降罐体二2顶部设置有排气口5和人孔6；
所述沉降罐体三3上部为正方体，下部为四棱锥体，所述沉降罐体三3与沉降罐体二2通过连通管12相连，所述连通管12上设置有滤网13；所述沉降罐体三3底部设置有固相出料口8；所述沉降罐体三3下部四棱锥体中部设置有出料口14；所述出料口14与进料口二7相连，所述出料口14和进料口二7之间设置有液体泵15；所述沉降罐体三3顶部设置有上清液出口16、排气口5和人孔6；所述沉降罐体三3下部四棱锥底部外侧对称设置有四个击打锤9；所述击打锤9与击打电机10相连。
优选的，所述导流板11为长方形面板11a。
优选的，所述长方形面板11a上设置有凹型槽11b。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。