本实用新型属于机械装置领域，涉及活性炭改性装置，特别涉及一种等离子体流化床活性炭改性装置。
背景技术：
目前，活性炭作为一种被广泛应用在重金属废水处理中的吸附剂，如何通过改性活性炭来增强活性炭对重金属离子的化学吸附和提高其吸附能力也是业内人士关注的重点。其中等离子技术作为一项高效的表面处理技术，具有清洁、高效、经济和易操作等优点，被广泛应用于活性炭表面性质的改性之中。
专利CN201684543U发明了一种低温等离子体活性炭塔，该设备将低温等离子体催化模块与活性炭模块紧密相连并且一体式组装于外壳内，其结构紧凑，灵活使用。但设备所需占地较大，且活性炭改性不够均匀。
专利CN204448027U发明了一种转动低温等离子体改性活性炭吸附剂的装置，该装置通过电机传动，带动石英管反应器转动，能够有效地使活性炭吸附剂在不同的气氛下转动低温等离子体改性更均匀。
对于目前绝大部分等离子体改性装置，活性炭都是固定放置在等离子体场中，等离子体只与活性炭部分表面进行接触和反应，存在改性“盲区”,导致活性炭表面未被充分有效的改性，影响吸附效果。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现活性炭全方位高效改性的等离子体流化床活性炭改性装置，彻底解决改性过程中活性粒子与活性炭表面接触的“盲区”问题，保证改性新生的活性官能团在活性炭表面的充分、均匀富集。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种等离子体流化床活性炭改性装置，其特征在于：包括储气罐、预分布器及矩形流化床，所述预分布器固定安装在所述矩形流化床底端，所述预分布器的底端设置有混合进气管，所述储气罐的出气口与预分布器的混合进气管之间通过进气管连接，所述混合进气管上设置有转子流量计，所述进气管上设置有进气控制阀，所述矩形流化床的顶端设置有端盖，所述端盖上端设置有出气孔，所述出气孔上连接有出气管，所述矩形流化床两侧壁上分别固定安装有左介质板、右介质板，所述左介质板及右介质板上均连接有高压电极，所述左介质板或右介质板上的高压电极连接至高频电源，所述右介质板或左介质板上的高压电极连接至地线。
而且，在所述出气管与所述混合进气管之间还设置有气体循环单元，所述气体循环单元包括风机、气体循环管及循环气体控制阀，所述风机的一端连接至所述出气管，所述风机的另一端连接至气体循环管，在所述气体循环管上设置有循环气体控制阀。
而且，所述左介质板及右介质板对称安装且所述左介质板及右介质板上、下两端距离流化床顶端及低端均为5～10cm。
而且，所述预分布器的底端对称固定设置有向外倾斜的支撑架。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本等离子体流化床活性炭改性装置，预分布器固定安装在矩形流化床底端，预分布器的底端设置有混合进气管，储气罐的出气口与预分布器的混合进气管之间通过进气管连接，混合进气管上设置有转子流量计，进气管上设置有进气控制阀，矩形流化床的顶端设置有端盖，端盖上端设置有出气孔，出气孔上连接有出气管，矩形流化床两侧壁上分别固定安装有左介质板、右介质板，左介质板及右介质板上均连接有高压电极，左介质板或右介质板上的高压电极连接至高频电源，右介质板或左介质板上的高压电极连接至地线，结合了流化床与等离子体的双重优势，让等离子流化气体产生的活性粒子与活性炭表面充分接触与反应，使活性官能团在活性炭表面富集，实现活性炭的充分高效改性，提高工作效率。
2、本等离子体流化床活性炭改性装置，气体循环单元包括风机、气体循环管及循环气体控制阀，风机的一端连接至所述出气管，风机的另一端连接至气体循环管，在气体循环管上设置有循环气体控制阀，通过气体循环管的气体补给，节省储气罐的供气量，节约能源及生产成本。
3、本等离子体流化床活性炭改性装置，左介质板及右介质板对称安装且左介质板及右介质板上、下两端距离流化床顶端及低端均为5～10cm，保证流化床内活性炭的充分流化及改性，避免存在改性接触盲区，增大活性粒子与活性炭的接触面积。
4、本等离子体流化床活性炭改性装置，预分布器的底端对称固定设置有向外倾斜的支撑架，增强设备稳定性，防止在流化过程中发生设备振动倾斜，影响正常操作。
5、本实用新型结构设计科学合理，能够实现活性炭全方位高效的改性，彻底解决改性过程中活性粒子与活性炭表面接触的“盲区”问题，保证活性官能团在活性炭表面的充分、均匀富集，且易于产业化和市场化推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的A-A向剖视图。
附图标记说明
1-储气罐、2-出气口、3-进气管、4-高频电源、5-高压电极、6-左介质板、7-端盖、8-出气孔、9-出气管、10-风机、11-气体循环管、12-右介质板、13-地线、14-矩形流化床、15-气体分布板、16-预分布器、17-循环气体控制阀、18-支撑架、19-转子流量计、20-进气控制阀、21-螺栓、22-活性炭、23-混合进气管。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种等离子体流化床活性炭改性装置，其创新之处在于：包括储气罐1、预分布器16及矩形流化床14，预分布器通过螺栓21固定安装在矩形流化床底端，预分布器的底端设置有混合进气管23，储气罐的出气口2与预分布器的混合进气管之间通过进气管3连接，混合进气管上设置有转子流量计19，进气管上设置有进气控制阀20，矩形流化床的顶端设置有端盖7，端盖上端设置有出气孔8，出气孔上连接有出气管9，矩形流化床两侧壁上分别固定安装有左介质板6、右介质板12，左介质板及右介质板上均连接有高压电极5，左介质板或右介质板上的高压电极连接至高频电源4，右介质板或左介质板上的高压电极连接至地线13。在矩形流化床内放置待改性的活性炭22，开启进气控制阀使得储气罐内的流化气体通过预分布器及矩形流化床底部的气体分布板15进行均匀分布，并进入流化床将活性炭流化，同时接通高频电源在流化床内产生等离子体，结合流化床与等离子体的双重优势，让流化气体产生的活性粒子与活性炭表面充分接触与反应，使等离子体流化气体产生的活性官能团在活性炭表面富集，实现活性炭的充分高效改性，提高工作效率。
出气管与混合进气管之间还设置有气体循环单元，该气体循环单元包括风机10、气体循环管11及循环气体控制阀17，风机的一端连接至出气管，风机的另一端连接至气体循环管，在气体循环管上设置有循环气体控制阀，通过气体循环管的气体补给，节省储气罐的供气量，节约能源及生产成本。
左介质板及右介质板对称安装且左介质板及右介质板上、下两端距离流化床顶端及低端均为5～10cm，保证流化床内活性炭的充分流化及改性，避免存在改性接触盲区，增大活性粒子与活性炭的接触面积。
预分布器的底端对称固定设置有向外倾斜的支撑架18，增强设备稳定性，防止在流化过程中发生设备振动倾斜，影响正常操作。
本实用新型的工作原理为：
在矩形流化床内放置待改性的活性炭，开启进气控制阀使得储气罐内的流化气体进入流化床并将活性炭流化，同时接通高频电源在流化床内产生等离子体，结合流化床与等离子体的双重优势，让流化气体产生的活性粒子与活性炭表面充分接触与反应，使等离子体流化气体产生的活性官能团在活性炭表面富集，实现活性炭的充分高效改性，提高工作效率；同时，打开风机及循环气体控制阀，将出气管流出的气体进行循环利用，通过控制进气控制阀及循环气体控制阀的开度，实现活性炭的充分流化，节约流化气体使用量，节约能源。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。