本实用新型属于搅拌釜技术领域，具体涉及一种多层耐腐蚀可控制温度的搅拌釜。
背景技术：
搅拌釜是化学工业中常见的反应装置，主要功能为将釜内的物料混合均匀，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相搅拌釜和非均相搅拌釜两大类。非均相搅拌釜包括固-液搅拌釜，液-液搅拌釜，气-液搅拌釜和气-液-固三相搅拌釜。
通常搅拌釜在进行需要加热或冷却的反应时，都是采用增加夹套并在其中通入传热介质来实现加热和散热，但是有些化学反应对温度的精度要求较高，需要将温度控制在较精准的范围，现有的搅拌釜无法精准地调温、恒温，不能满足对温度要求高的场合，使用时具有局限性。
对于某些粘度高的物料，由于其自身性质在加入搅拌釜后容易堆积和粘附在搅拌釜内壁和出料口处，造成搅拌不均和出料口堵塞，通常的反应釜采用提高搅拌转速和提升加热温度的办法来降低物料粘度、加快分散和混合的速度，但是过高的转速可能破坏一些物料的大分子基团结构，而过高的温度也会容易破坏物料本身的性质。
在化学反应中经常有反应剩余的或反应产生的尾气排出，而尾气中一般含有有毒有害气体，直接排放入大气中不仅会危害人体，而且会污染环境。
现有搅拌釜通常为不锈钢材质制造，可耐高低温，但不耐腐蚀，化学反应中的物料一般都具有酸、碱腐蚀性，因此单一的不锈钢材质搅拌釜无法满足一些工艺的生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为解决上述问题而提供一种多层耐腐蚀可控制温度的搅拌釜。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种多层耐腐蚀可控制温度的搅拌釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体的顶面设置有加料口和排气管，所述排气管的出口连接有过滤器，所述过滤器与净化器连接，所述釜体的上方设置有电机，所述电机的输出轴连接有减速器，所述减速器下方连接有伸入所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有螺旋叶片，所述搅拌轴底端上设置有导流叶片，搅拌轴连接有一对刮板，所述釜体的底端设置有排料口，所述釜体外套有一层夹套，所述夹套下方设置有进液口，夹套上方设置有出液口，所述夹套上还设置有温度计和粘度计，所述温度计和粘度计伸入所述釜体内，所述釜体的底端还设置有吹气管，所述釜体的内壁上设置有一层搪玻璃层，所述刮板与所述搪玻璃层相接触。
所述螺旋叶片对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴上。
所述釜体的底端的吹气管呈环状的分布在釜体的底部。
所述导流叶片上设置有多个通孔。
所述釜体为不锈钢材质。
优选地，所述过滤器中设置有活性炭吸附剂。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型可支持气-液-固相的各种混合类型，工作时，在加料口处加入固态物料，气体则由釜体底部的吹气管通入釜体内，通过螺旋叶片对混合的物料进行充分搅拌，使得釜体内的物料进行充分、均匀的混合和反应，刮板可将搪玻璃层内壁上堆积的物料刮下并加入螺旋叶片的搅拌中，搅拌轴底端的导流叶片搅动堵塞在排料口的物料，使物料顺畅排出，反应后剩余的和反应产生的气体向上流动，经上方的排气管排出到过滤器中过滤，并最终通入净化器中净化，釜体外的夹套通入冷却水或加热蒸汽，由温度计对釜体内的温度进行监控，控制反应需要的温度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用对称布置的一对螺旋搅拌叶片以及吹气管的结构设计，当进行物料的搅拌时，物料在螺旋搅拌叶片形成的螺旋的外部以及内部形成物料循环，位于螺旋外部的物料在螺旋搅拌叶片的作用下向上流动，位于釜体顶部的物料进入螺旋内部后向下流动从而形成物料循环，加速物料混合，使釜体内不同部位的物料混合效果均一，既能够保证物料的充分反应，同时又能够满足不同工艺的需求，使得本实用新型具有物料混合均匀的特点，提高了产品质量。
2.本实用新型的釜体内壁上设置了一层搪玻璃层，可耐酸碱腐蚀，满足复杂的生产工艺要求，防止釜体被破坏、腐蚀，提高了设备的适用性。
3.本实用新型在排气管出口设置了过滤器和净化器，将反应后的尾气进行过滤、净化处理，及时除去废气，保证釜体内产品的质量，且实现了无害、环保。
4.本实用新型在搪玻璃层上设置了刮板，可以将搪玻璃层上堆积的物料刮下来加入搅拌中，使得物料混合更加均匀，进一步提高了产品的质量，避免物料中的粘度较高的物质在釜体内形成积累，解决了现有搅拌釜存在着物料混合死角、结块和堵塞的问题，确保产品质量。
5.本实用新型在釜体底部设置有多个吹气管，可将气体分散通入反应釜中，使混合更均匀、反应更充分。
6.本实用新型在搅拌轴的底端、出料口的上方设置了波浪形的导流叶片，可对物料进行导流，增加物料的行走路径，有效地防止了物料在重力的作用下快速堆积在出料口造成堵塞，同时在导流叶片上开有多个通孔，减轻导流叶片的压力，防止被物料的压力破坏。
7.本实用新型安装有夹套，夹套上设置有进液口和出液口，可通入冷却水或加热蒸汽，可对釜体进行冷却或加热，同时设置了温度计对釜体内温度进行监控，可以实现调温、恒温，满足各种反应所需的温度要求。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-电机，2-减速器，3-排气管，4-支耳，5-刮板，6-夹套，7-螺旋叶片，8-釜体，9-温度计，10-导流叶片，11-排料口，12-吹气管，13-进液口，14-粘度计，15-搅拌轴，16-出液口，17-搪玻璃层，18-加料口，19-过滤器，20-净化器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
一种多层耐腐蚀可控制温度的搅拌釜，其特征在于，包括釜体8，所述釜体8的顶面设置有加料口18和排气管3，所述排气管3的出口连接有过滤器19，所述过滤器19与净化器20连接，所述釜体8的上方设置有电机1，所述电机1的输出轴连接有减速器2，所述减速器2下方连接有伸入所述釜体8内的搅拌轴15，所述搅拌轴15上连接有螺旋叶片7，所述搅拌轴15底端上设置有导流叶片10，搅拌轴15连接有一对刮板5，所述釜体8的底端设置有排料口11，所述釜体8外套有一层夹套6，所述夹套6下方设置有进液口13，夹套6上方设置有出液口16，所述夹套6上还设置有温度计9和粘度计14，所述温度计9和粘度计14伸入所述釜体8内，所述釜体8的底端还设置有吹气管12，所述釜体8的内壁上设置有一层搪玻璃层17，所述刮板5与所述搪玻璃层17相接触。
所述螺旋叶片7对称、螺旋环绕设置于所述搅拌轴15上。
所述釜体8的底端的吹气管12呈环状的分布在釜体8的底部。
所述导流叶片10上设置有多个通孔。
所述釜体8为不锈钢材质。
优选地，所述过滤器19中设置有活性炭吸附剂。
实施例1
一种多层耐腐蚀可控制温度的搅拌釜，其特征在于，包括釜体8，所述釜体8的顶面设置有加料口18和排气管3，所述排气管3的出口连接有过滤器19，所述过滤器19与净化器20连接，所述釜体8的上方设置有电机1，所述电机1的输出轴连接有减速器2，所述减速器2下方连接有伸入所述釜体8内的搅拌轴15，所述搅拌轴15上连接有螺旋叶片7，所述搅拌轴15底端上设置有导流叶片10，搅拌轴15连接有一对刮板5，所述釜体8的底端设置有排料口11，所述釜体8外套有一层夹套6，所述夹套6下方设置有进液口13，夹套6上方设置有出液口16，所述夹套6上还设置有温度计9和粘度计14，所述温度计9和粘度计14伸入所述釜体8内，所述釜体8的底端还设置有吹气管12，所述釜体8的内壁上设置有一层搪玻璃层17，所述刮板5与所述搪玻璃层17相接触。
将所述加料口18打开加入生石灰，所述夹套6中通入加热蒸汽，当温度计9显示温度在650摄氏度时打开所述釜体8底部的吹气管12通入含硫气体，使物料充分接触进行脱硫反应，所述排料口11排出析出的晶体，脱硫后的气体通过所述排气管3排出，并通过过滤器19和净化器20进行过滤处理。