本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种生产减水剂的控温型反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。在生产减水剂的过程中，萘系减水剂的制备主要运用的是磺化反应，浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸，这一过程的温度控制极为重要，磺化温度与萘磺酸的产出量息息相关，反应釜内温度必须保持在160至165℃之间才能达到最好的反应效果，但是加入浓硫酸时温度将迅速上升并且随着反应速率的提升反应釜内温度的提升也会加剧，目前常规的带有控温功能的反应釜如中国专利文件CN201621315631.3所述，均是采用温度传感器来实时监测釜体内的温度，继而通过水冷却或者改变反应釜加热系统加热量的方式来实现控温，这种控温形式的反应釜应用于减水剂的生产时，由于釜体内的磺化反应产生大量高浓度的酸性物质，温度传感器作为电子元件极易受到侵蚀而损坏。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种生产减水剂的控温型反应釜，能够克服传统反应釜中采用温度传感器等电子元件检测釜体内温度极易受到损坏的缺点，使得反应釜内的温度控制更加可靠。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种生产减水剂的控温型反应釜，其特征在于，包括釜体、加热套、热敏器、冷凝器、控油阀，单向进油阀，所述加热套内容纳有导热油，所述热敏器包括热敏室、调节室，所述热敏室内设有调节杆、热敏蜡以及用以密封所述热敏蜡的密封板，所述密封板设有通孔，所述调节室与所述热敏室相固定，所述调节杆通过所述通孔伸入所述调节室内，所述调节室的侧壁上设有滑槽，该开槽沿所述调节室的高度方向设置，所述调节杆位于所述调节室内的部段设有延伸杆，该延伸杆一端可滑动的穿出所述滑槽，所述调节室内还复位弹簧、弹力支撑板，所述调节室远离所述热敏室的一端设有螺孔，所述复位弹簧一端与所述调节杆套接另一端与所述弹力支撑板抵接，所述调节室的顶端面设有螺杆，该螺杆通过所述螺孔与所述弹力支撑板抵接，所述控油阀包括阀体、控油杆，该阀体内设有一通油柱，该通油柱固定在所述阀体的底端面上并部分的穿出所述阀体，所述通油柱为两端开口的中空柱体设置，所述阀体与所述通油柱相对的顶面上设与第二通孔，所述控油杆一端插入所述通油柱内另一端穿出所述第二通孔，所述通油柱位于所述阀体内的竖直部段设有通油孔，所述控油杆穿出所述阀体的部段与所述延伸杆固定相接，所述阀体上还设有泄油孔，所述热敏室和所述控油阀均插接在所述加热套上，所述热敏室部分的插入所述釜体内，所述控油阀对应所述通油柱的一面插入所述加热套内，所述泄油孔经油管与所述冷凝器的进油口相接，所述单向进油阀固定在所述加热套上，所述单向进油阀经油管与所述冷凝器的出油口相接。
在本实用新型中，所述热敏室位于所述釜体内的部段设有碳素钢层。
在本实用新型中，所述热敏器与所述控油阀均安装于所述釜体四分之一高度以下的位置。
实施本实用新型中的这种生产减水剂的控温型反应釜，具有以下有益效果：在生产减水剂的过程中，磺化反应属于强酸反应，热敏器可以直接与釜体内的物料直接接触，感应釜体内物料的温度，与常见的温度传感器感应相比具有感应更直接可靠的特点，热敏室的外壁上设有碳素钢层，能够防止釜体内强酸物料的腐蚀，热敏器的控制室设有的弹力支撑件和螺杆，可以通过旋转螺杆来移动弹力支撑件，继而调节复位弹簧的张紧度，热敏膨胀产生的变量是调节杆产生位移，调节杆控制油阀中的控油杆，油阀中的通油柱依次沿高度方向设有通油孔，加热套中的导热油从通油孔流出进入冷凝器中冷却后再回流至加热套内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中热敏器和控油阀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图所示一种生产减水剂的控温型反应釜，包括釜体1、加热套2、热敏器3、冷凝器4、控油阀6，单向进油阀5，加热套2内容纳有导热油，热敏器3包括热敏室31、调节室32，热敏室31内设有调节杆311、热敏蜡以及用以密封热敏蜡的密封板312，密封板312设有通孔，调节室32与热敏室31相固定，调节杆311通过通孔伸入调节室32内，调节室32的侧壁上设有滑槽321，该开槽沿调节室32的高度方向设置，调节杆311位于调节室32内的部段设有延伸杆322，该延伸杆一端可滑动的穿出滑槽321，调节室32内还复位弹簧323、弹力支撑板324，调节室32远离热敏室31的一端设有螺孔325，复位弹簧323一端与调节杆311套接另一端与弹力支撑板324抵接，调节室32顶端面设有螺杆326，该螺杆通过螺孔与弹力支撑板抵接，控油阀6包括阀体61、控油杆62，该阀体内设有通油柱63，该通油柱固定在阀体61的底端面上并部分的穿出阀体，通油柱63为两端开口的中空柱体设置，阀体61与通油柱63相对的顶面上设与第二通孔64，控油杆62一端插入通油柱63内另一端穿出第二通孔64，通油柱63位于阀体61内的竖直部段设有多个通油孔65，控油杆62穿出阀体61的部段与延伸杆322固定相接，阀体61上还设有泄油孔66，热敏室31和控油阀6均插接在加热套2上，热敏室31部分的插入釜体1内，控油阀6对应通油柱63的一面插入加热套2内，泄油孔66经油管与冷凝器4的进油口41相接，单向进油阀5固定在加热套2上，单向进油阀5经油管与冷凝器4的出油口42相接。在实际运用过程中，加热套内的导热油可以为釜体进行升温，直至釜体内的温度达到反应所需的较佳温度为止，后续工艺过程中随着浓硫酸的加入，釜体内的温度将继续上升并超出反应所需的较佳温度范围，此时热敏器内的热敏蜡受热膨胀克服复位弹簧的压力产生位移，带动旁边的控油阀释放导热油流至冷凝器内，导热油经冷凝器降温后回流至加热套内，使得釜体内的温度控制反应所需的较佳温度范围内。热敏器可以通过旋转螺杆来调节复位弹簧的张紧度，进而控制热敏器的温度感应范围。
作为本方案的优化改进，热敏室31位于釜体1内的部段设有碳素钢层。碳素钢层能够有效的低于酸性流体的腐蚀，确保热敏器不会被破坏。
作为本方案的优化改进，热敏器3与控油阀6均安装于釜体1四分之一高度以下的位置；安装在较低的位置是为了在反应釜物料较少的情况热敏器能够感应到物料的温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。