本实用新型涉及到矿石加工粉碎装置设备技术领域，具体是涉及到一种矿石加工粉碎装置。
技术背景
在矿石粉碎加工过程中，由于矿石的大小形状不一样，直接煅烧会造成能源的浪费，同时粉碎矿石的过程中无法保证粉碎质量影响矿石煅烧的效果，在矿石的粉碎处理过程中也会产生大量的粉尘造成一定的环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服技术上的不足，提供一种矿石加工粉碎装置，它设计新颖、使用方便、节能环保，采用分级粉碎装置和旋转式筛选板，能够实现矿石的高质量的粉碎加工，提高矿石的煅烧效率。
为了解决现阶段在矿石的粉碎加工中矿石的粉碎质量无法控制且会造成环境污染的情况，本实用新型采用以下方案：一种矿石加工粉碎装置，它包括支架、罐体、粉碎锥、旋转筛板、镂空孔、回收槽、定粉碎轮、动粉碎轮、粉碎研磨头、电机、电机支架；所述的支架为下端为圆环状结构且上端与罐体为一体式设计，所述的罐体为上端圆柱敞口结构下端漏斗结构且为中空设计，所述的粉碎锥为四棱锥结构设置于罐体的上部内壁围绕设置，所述的旋转筛板与罐体通过滑轨连接且设有一定规格的网状镂空孔，所述的镂空孔设置于罐体的旋转筛板上方位置，所述的回收槽与罐体为一体设计为上部开口的环状槽结构，所述的定粉碎轮设置于罐体下方的漏斗位置内且与罐体为一体式设计，所述的动粉碎轮为圆锥结构设置于定粉碎轮内，所述的粉碎研磨头设置于定粉碎轮与动粉碎轮对应位置，所述的电机设置于定粉碎轮下方且与动粉碎轮直接连接并驱动运动，所述的电机支架设置于罐体下方位置支撑电机。
优选的，所述的罐体内壁靠近上端的位置设置有防尘水带，为环状结构围绕罐体设计。
本实用新型的有益效果在于：能够实现矿石的多级粉碎加工，同时能够有效的防止在矿石的粉碎加工过程中产生的粉尘污染，提高矿石的粉碎质量也在一定程度上提高了煅烧矿石的效率，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的整体装置截面示图；
图2是本实用新型的粉碎轮本分的细节示图。
附图标记：支架1，罐体2，粉尘水带21，粉碎锥22，旋转筛板3，镂空孔31，回收槽32，定粉碎轮4，动粉碎轮41，粉碎研磨头42，电机5，电机支架51。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。
参看图1、图2，提供一种矿石加工粉碎装置，它包括支架1、罐体2、粉尘水带21、粉碎锥22、旋转筛板3、镂空孔31、回收槽32、定粉碎轮4、动粉碎轮41、粉碎研磨头42、电机5、电机支架51；所述的支架1为下端为圆环状结构且上端与罐体2为一体式设计为整体装置的主要支撑装置，所述的罐体2为上端圆柱敞口结构下端漏斗结构且为中空设计为主要的加工粉碎部分，所述的粉碎锥22为四棱锥结构设置于罐体2的上部内壁围绕设置能够通过旋转筛板3的旋转配合完成矿石的粉碎，所述的旋转筛板3与罐体2通过滑轨连接且设有一定规格的网状镂空孔，所述的镂空孔31设置于罐体2的旋转筛板3上方位置能够将粉碎效果较好的矿石进行筛下进行下一级的粉碎处理，所述的回收槽32与罐体2为一体设计为上部开口的环状槽结构能够将粉碎质量不高的矿石进行暂时存放并通过人工重新放回罐体2内进行重新粉碎，所述的定粉碎轮4设置于罐体2下方的漏斗位置内且与罐体2为一体式设计，所述的动粉碎轮41为圆锥结构设置于定粉碎轮4内，所述的粉碎研磨头42设置于定粉碎轮4与动粉碎轮对41应位置能够将进行初级粉碎的矿石进行分流并进行下一步的粉碎处理，所述的电机5设置于定粉碎轮4下方且与动粉碎轮41直接连接并驱动运动能够驱动动粉碎轮41的运动进行矿石的粉碎，所述的电机支架51设置于罐体2下方位置支撑电机5支撑电机保证装置的正常工作。
所述的罐体2内壁靠近上端的位置设置有防尘水带21，为环状结构围绕罐体2设计，能够将水以雾化形式进行释放进行防尘处理，有效的保护环境提高工作环境。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。