一种挤压料浆形成液滴的装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种挤压料浆形成液滴的装置。

背景技术：

现有技术中肥料的生产方法主要采用高塔造粒技术。所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒物料，降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒的目的是是肥料液滴从高处下降的过程中冷却形成颗粒，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本，将高塔换成低塔，由于低塔高度的限制，肥料液滴冷却不完全或者形成的颗粒达不到肥料标准。

CN201621007770.X公开了一种球形颗粒生成装置，包括传送冷却带，传送冷却带上设有旋转筒，旋转筒围绕一个与传送冷却带送料方向垂直的轴旋转，旋转筒的上方一侧设有配给孔，所述旋转筒沿圆周表面均布设有均可与配给孔相对的各液滴送料斗，旋转筒的下方一侧设有均可与各液滴送料斗相对的承接送料斗，承接送料斗一端铰接在支撑架的一端，支撑架的另一端固定在旋转筒上，承接送料斗中设有重力传感器，重力传感器与控制承接送料斗翻转的控制系统信号相接，控制系统并与控制旋转筒转速的电机信号相接，承接送料斗的出料端可触接于传送冷却带的表面。该技术方案中旋转筒需要保持较慢的旋转速度，否则液滴会飞溅，而速度较慢则无法实现工业化规模生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能够将料浆挤压后形成液滴的装置，具体技术方法如下：

一种挤压料浆形成液滴的装置，所述挤压料浆形成液滴的装置包括：

出料管，所述出料管为中空结构，所述出料管包括出料管本体和多个喷嘴；所述喷嘴设置在所述出料管本体的管壁上，所述喷嘴与所述出料管本体相贯通；

出料环，所述出料环包括出料环本体，所述出料环本体为筒形中空结构，所述出料环本体上设置有多个出料孔；所述出料管设置在所述出料环内部且与出料环相间隔，所述出料环能够围绕所述出料管旋转。

优选的，所述出料环还包括转动轴，所述转动轴与所述出料环本体连接，所述转动轴驱动所述出料环本体围绕所述出料管旋转。

优选的，所述喷嘴开口的方向为垂直向下。

优选的，所述喷嘴通过包括卡扣、焊接方式密封设置在所述出料管本体的管壁上。

优选的，所述喷嘴在所述出料管本体的第一方向上间隔设置；所述出料管本体包括第一端和第二端，所述第一端为料浆进入出料管本体的位置，所述第二端与第一端相对设置；所述第一方向为出料管本体从第一端指向第二端的方向。

优选的，所述出料孔均匀间隔设置在所述出料环本体上，且在第一方向上设置的相邻两个所述出料孔中心的距离与在第一方向上设置的相邻两个所述喷嘴中心的距离相等。

优选的，围绕所述出料环本体的一周内均匀设置6-20个出料孔。

优选的，所述喷嘴与所述出料环本体的距离为0.5-20毫米。

优选的，所述喷嘴的孔径小于所述出料孔的孔径。

优选的，所述喷嘴的孔径为0.5-5毫米，所述出料孔的孔径为0.6-20毫米。

本实用新型的有益效果：本实用新型的挤压料浆形成液滴的装置能够使料浆通过出料孔后形成液滴，且所述形成的液滴大小均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的挤压料浆形成液滴的装置结构示意图。

图2为图1提供的挤压料浆形成液滴的装置的A-A剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的挤压料浆形成液滴的装置中的喷嘴与出料孔部分的结构示意图。

具体实施方式

以下所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种挤压料浆形成液滴的装置10，所述挤压料浆形成液滴的装置10包括出料管100和出料环200。

所述出料管100为中空结构，所述出料管100包括出料管本体110和多个喷嘴120。所述喷嘴120设置在所述出料管本体110的管壁111上，所述喷嘴120与所述出料管本体110相贯通。所述出料管100的中空结构用于容纳并传送料浆，料浆在真空泵的作用下输送到出料管100中，并从所述喷嘴120喷出。所述出料管100可以为圆形、椭圆形等。

所述出料环200包括出料环本体210，所述出料环本体210为筒形中空结构，所述出料环本体210上设置有多个出料孔220。所述出料管100设置在所述出料环200内部且与出料环200相间隔，所述出料环200能够围绕所述出料管100旋转。可以理解的是，所述出料管100设置在出料环200的中心位置或者偏离中心的位置，优选的，所述出料管100从设有喷嘴120的方向靠近所述出料环本体210。可以理解的是，所述筒形中空结构是指中间为空心的筒状结构。优选的，所述出料环本体210可以但不限于为圆筒形中空结构、多棱柱筒型结构。可以理解的是，所述出料环200能够围绕所述出料管100旋转是指所述出料环200本身能够沿着出料环的中心线轴旋转。也可以说是自转。值得一提的是，在图1中的出料环本体210上没有看到出料孔220，这是因为所述出料环本体210旋转到一定位置的剖面图中没有呈现出料孔220,当所述出料环本体210旋转到另一个角度时，在进行剖面图解析就能够呈现出料孔200，出料环本体210上的出料孔220可参考图2或者图3所示。

当所述挤压料浆形成液滴的装置10工作时，料浆被输送到出料管100中，在出料管本体110中积聚，并通过与出料管本体110相关通的喷嘴120挤出。在工作过程中，所述出料环本体210不停地围绕所述出料管100旋转，从喷嘴120挤出的料浆再被旋转的出料环本体210上的出料孔220切断，形成了液滴，其中切断的方向与料浆从喷嘴喷出的方向相垂直。从喷嘴120挤出的料浆通过出料环210上的出料孔220，由于出料孔220随着出料环本体210在不停的旋转，料浆在通过出料孔220时实质上被出料孔200切断，因此形成了液滴。可以理解的是，所述料浆可以肥料料浆，也可以是其他需要转变上液滴的料浆。所述肥料料浆是指将氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素肥、有机碳肥、微生物肥等中的一种或多种混合形成肥料料浆，其中混合的方式可以是一级混合，也可以是二级混合、三级混合等，可以理解的是，肥料料浆混合的顺序、温度、pH值等条件不限，可根据肥料料浆的原料成分的特性和混合要求进行调整。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120在所述出料管本体110的第一方向a上间隔设置。所述出料管本体110包括第一端112和第二端113，所述第一端112为料浆进入出料管本体110的位置，所述第二端113与第一端112相对设置。所述第一方向a为出料管本体110从第一端112指向第二端113的方向。

在进一步的实施例中，所述出料环200还包括转动轴230，所述转动轴230与所述出料环本体210连接，所述转动轴230驱动所述出料环本体210围绕所述出料管100旋转。其中，所述出料环本体210包括第三端211和第四端212，所述第三端211与所述第一端112相近，所述第四端212与所述第二端113相近。可以理解的是，所述转动轴230可设置在所述出料环本体210的第四端。优选的，所述转动轴230与所述出料环本体210通过连接法兰240连接。在进一步的实施例中，所述转动轴230与传动链轮250连接。所述传动链轮250用于连接转动装置，当转动装置转动时通过传动链轮250驱动转动轴230转动，然后转动轴230驱动出料环本体210转动，以实现围绕出料管100旋转。可以理解的是，所述出料环本体210的第三端211与所述出料管本体110通过连接法兰240连接。所述连接法兰240与所述出料环本体210的第三端211连接的位置中间还设有密封圈260，所述密封圈260能够紧密连接的位置。可以理解的是，此处的连接法兰和转动轴与转动轴230与所述出料环本体210连接的连接法兰，可根据相互连接的部件的结构差异来调整连接法兰的结构，在本实施例中不构成特殊限定。

在进一步的实施例中，所述出料环本体210的外壁上和所述转动轴230的外壁上还设有轴承270，所述轴承270用于支撑所述出料环本体210和所述转动轴230旋转。所述轴承270通过轴承座280安装在固定的位置上，可以但不限于为墙壁、支架等。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120开口的方向为垂直向下。可以理解的是，所述料浆经过喷嘴120后，以垂直向下的方向喷出。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120通过包括卡扣、焊接方式密封设置在所述出料管本体110的管壁111上。采用密封设置可以避免料浆从喷嘴120与出料管本体110连接的缝隙中溢出，进而影响料浆挤压形成液滴的效果，还避免了因料浆从缝隙渗透而破坏装置结构。在进一步的实施例中，所述喷嘴120与所述出料管本体110一体成型设置。这样就避免了出现缝隙等问题。

请参阅图3，在进一步的实施例中，所述出料孔220均匀间隔设置在所述出料环本体210上，且在第一方向a上设置的相邻两个所述出料孔220中心的距离与在第一方向a上设置的相邻两个所述喷嘴120中心的距离相等。也就是说当所述出料环本体210旋转到出料孔220与喷嘴120的开口相对应的位置时，从喷嘴120挤压出来的料浆可从出料孔220喷出，并被出料孔220之间的非出料孔区切断，以形成液滴。所述出料孔220中心与喷嘴120相对应能够使每个喷嘴120挤压出来的料浆通过出料孔220，避免不能及时喷出而积压在出料管本体110和出料环本体210中间堵塞，影响效果。

请再次参阅图2，在进一步的实施例中，围绕所述出料环本体210的一周内均匀设置6-20个出料孔220。优选的，所述出料孔220设置为12个。合适的出料孔个数设置能够使出料环切断料浆形成液滴的效果更好，液滴大小均匀。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120与所述出料环本体210的距离为0.5-20毫米。可以理解的是，所述喷嘴120与所述出料环本体210最近的侧壁之间的距离为0.5-20毫米。以使从喷嘴120出来的料浆以较高速度通过出料环本体210上的出料孔220。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120的孔径小于所述出料孔220的孔径。这种结构设置可以避免从喷嘴喷出的料浆太多而无法及时从出料孔220排出，造成堵塞积压的问题。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120的孔径为0.5-5毫米，所述出料孔220的孔径为0.6-20毫米。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120之间的间距为5-20毫米。

在进一步的实施例中，所述出料孔220之间的间距为5-20毫米。

在进一步的实施例中，所述喷嘴120和出料孔220的表面喷涂形成超疏水疏油层。采用超疏水疏油层可以使料浆顺利地喷出，以及能够有效从喷嘴和出料孔表面分离，避免造成料浆堆积堵塞问题。

在进一步的实施例中，所述出料管100包括喷嘴板，所述喷嘴板与所述出料管本体110密封连接，所述喷嘴120设置在喷嘴板上。

在进一步的实施例中，所述喷嘴板的长为200-2000毫米，所述喷嘴板的款为15-200毫米。

在进一步的实施例中，所述出料环本体210的长度大于等于所述喷嘴板的长度，所述出料环本体210的直径大于所述喷嘴板的宽。才能使所述出料环本体210有效的围绕出料环本体210旋转。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。