一种方便维护的破碎机的制作方法

本实用新型涉及材料破碎领域，具体的说，涉及一种方便维护的破碎机。

背景技术：

破碎机广泛应用于建筑、冶金、矿山及化学等领域，目前比较常用的破碎机类型有圆锥式破碎机、反击式破碎机、对辊破碎机、锤式破碎机和鄂式破碎机，这些破碎机主要通过强行挤压的方式进行破碎。在综合考虑物料硬度、破碎程度要求和成本的情况下，往往也采用两种破碎机搭配使用的方式，来达到我们想要的效果；以碎石为例，当石料是石灰岩这种硬度较小的石材的话，我们常采用颚式破碎机+反击式破碎机的组合，当石料为是鹅卵石、石英等硬度较高的石料时采用颚式破碎机+圆锥式破碎机，因为圆锥破碎机采用层压破碎原理，可以有对硬质物料进行破碎，所以十分受市场青睐。

但是，采用挤压破碎这种方式的弊端在于，物料受单向力，产生的碎料针片状含量较高，针片含量高不利于堆放处理，对后续生产的产品强度也有负面影响，强行挤压所需的动力系统能耗高，结构复杂，设备采购、制造成本高，同时也不便于修理维护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种便于维护的破碎机，解决了碎料针片含量高、所需动力能耗高、不便于修理维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种方便维护的破碎机，包括进料斗、驱动电机和碎料输送带，还包括机壳、甩料机构、支撑台和破碎板；

所述机壳上部为圆柱壳，下部为长方形壳，圆柱壳底面整体与长方形壳顶部接通，圆柱壳的顶端设有与进料斗连通的孔，长方形壳下方设有供碎料输送带穿过的开口；

所述甩料机构包括位于进料斗正下方的接料斗、连接在接料斗下方用于甩料的甩料叶轮和用于支撑和传动使叶轮旋转的中间轴，接料斗为圆台形且半径较大的一端半径大于进料斗的出料口半径且朝向进料斗；甩料叶轮包括同轴的圆形顶盘和圆形底盘，接料斗半径较小的一端整体与顶盘接通至甩料叶轮内部，所述叶轮径向竖直设置有叶片，所述叶轮内部设有将物料分送至所述叶片的滑料体，叶片与顶盘和底盘分别固定连接，叶片上方还设有垂直于叶片并与顶盘同轴的环形挡料板，挡料板内圆侧面与顶盘外侧面固定连接；所述中间轴竖直设置与底盘同轴的位置且一端固定在底盘上，中间轴上还设有传动齿轮；

所述支撑台包括圆柱体和盖板，所述圆柱体设有安装槽，所述盖板中间设有孔，所述盖板与所述圆柱体外径相同，支撑台和甩料机构同轴且均位于圆柱壳中间，圆柱体底面与圆柱壳底面同高，盖板固定在并覆盖圆柱体上上表面使安装槽形成安装空腔，中间轴穿过盖板上的孔伸入空腔内并与空腔底部通过轴承连接，甩料机构通过中间轴支撑与盖板形成间隙配合，支撑台由圆柱体从侧面径向伸出并固定在机壳内表面的三个支撑梁支撑，每相邻的两个支撑梁互成120度，其中一个支撑梁与长方形壳的长度方向平行，该支撑梁沿长方形壳长度方向设有通孔，该通孔还贯穿了支撑台一侧和圆柱壳使空腔与机壳外部接通，电机轴穿过该通孔并在端部设有与中间轴上齿轮配合传动的齿轮；

所述破碎板为圆弧板，可拆卸的环绕设置在圆柱壳内壁上，破碎板上端与挡料板上表面平齐，下端低于叶片底端。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用物料撞击破碎板和物料互相撞击的方式打碎，碎料中针片含量极低，堆积性好；采用电机带动叶轮旋转甩出物料的破碎方式相对于电机带动挤压破碎的方式能源消耗低；接受撞击的部分容易磨损，采用可拆卸的破碎板接收撞击，磨损之后直接换新的破碎板，便于维护。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型正面剖视图；

图2是本实用新型右视图；

图3是甩料机构部分结构的示意图；

图4是本实用新型内部俯视图；

图5是电机轴穿过的支撑梁的横截面图；

图6是支撑台截面图；

图7是防误启开关电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-7所示，本实用新型提出了一种方便维护的破碎机，包括进料斗、驱动电机13和碎料输送带11，还包括机壳、甩料机构、支撑台和破碎板10；

所述机壳上部为圆柱壳1，下部为长方形壳2，圆柱壳1底面整体与长方形壳2顶部接通，圆柱壳1的顶端设有与进料斗连通的孔，长方形壳2下方设有供碎料输送带11穿过的开口；

所述甩料机构包括位于进料斗正下方的接料斗3、连接在接料斗3下方用于甩料的甩料叶轮和用于支撑和传动使叶轮旋转的中间轴9，接料斗3为圆台形且半径较大的一端半径大于进料斗的出料口半径且朝向进料斗；甩料叶轮包括同轴的圆形顶盘7和圆形底盘8，接料斗3半径较小的一端整体与顶盘7接通至甩料叶轮内部，所述叶轮径向竖直设置有叶片6，所述叶轮内部设有将物料分送至所述叶片6的滑料体4，叶片6与顶盘7和底盘8分别固定连接，叶片6上方还设有垂直于叶片6并与顶盘7同轴的环形挡料板5，挡料板5内圆侧面与顶盘7外侧面固定连接；所述中间轴9竖直设置与底盘8同轴的位置且一端固定在底盘8上，中间轴9上还设有传动齿轮；

所述支撑台包括圆柱体14和固定在圆柱体上的盖板15，所述圆柱体14设有安装槽，所述盖板15中间设有孔，所述盖板15与所述圆柱体14外径相同，所述支撑台和甩料机构同轴且均位于圆柱壳1中间，圆柱体14底面与圆柱壳1底面同高，盖板15固定并覆盖在圆柱体14上表面使安装槽形成安装空腔，该固定可通过沉头螺栓连接方式实现，中间轴9穿过盖板15上的孔伸入空腔内并与空腔底部通过轴承连接，甩料机构通过中间轴9支撑与盖板15形成间隙配合，支撑台由圆柱体14从侧面径向伸出并固定在机壳内表面的三个支撑梁支撑，每相邻的两个支撑梁互成120度，其中一个支撑梁与长方形壳2的长度方向平行，所述支撑梁沿长方形壳2长度方向设有通孔，该通孔还贯穿了支撑台一侧和圆柱壳1使空腔与机壳外部接通，电机13轴穿过该通孔并在端部设有与中间轴9上齿轮配合传动的齿轮；

所述破碎板10为圆弧板，可拆卸的环绕设置在圆柱壳1内壁上，所述可拆卸连接可以通过破碎板10上部的与圆柱壳1螺栓连接实现，破碎板10上端与挡料板5上表面平齐，下端低于叶片6底端。

上述方案中，本实用新型提供的破碎机使用原理如下：物料由进料斗进入破碎机，接料斗3将物料送至高速旋转的叶轮，物料在进入叶轮中间后，再在旋转所产生的离心力和滑料体4共同作用下分送至各叶片6之间，物料被甩出之后，与环设在圆柱壳1内部的破碎板10和其他物料相互撞击破碎，再在重力的作用下由支撑台和圆柱壳1内壁之间的间隔落入碎料输送带11，支撑台与内壁间的支撑梁上半部截面采用半圆柱，可防止碎料留在支撑梁上，物料在破碎过程中不仅与破碎板10撞击，还与其他物料之间相互撞击，从而产生的针片状碎片极少，达到的破碎较好的效果，破碎板10竖直方向高于叶片6，能够涵盖绝大多数物料甩出的路径，在不停的撞击过程中，破碎板10易磨损，采用螺栓连接在圆柱壳1内表面，磨损之后换上新的，旧的在设备外修理，可减少很多的停机时间，同时改善了维修环境，到达方便维护的效果。本实用新型适用于初始体积较小的各种材质的物料，如在石料的破碎中，尤其与其他破碎机搭配使用效果极佳，石料在经过初始破碎之后，再进入本破碎机进行破碎，相对于背景中提到的组合，成本低廉，适用范围广。

进一步的，所述碎料输送带11垂直于输送方向的其中一侧与开口有供人进入机壳内部的间隔，长方形壳2内部在靠近该间隔的角上设有防误启开关12，该开关为单刀双掷开关，防误启开关12第一不动端与启动开关、电机13串联，第二不动端与启动开关、报警灯串联。在生产过程中，对机械进行修理维护是常有的事，而在维修过程中误启受伤甚至死亡的都不在少数，尤其是大型机械，警示牌很容易被侧面遮挡不易看见，在机械内设置防误启开关12，能杜绝该现象的发生；进入修理之前将开关连接至与报警灯串联的第二不动端，如有人误启，警报灯发出警报提醒他关掉启动开关，同时也提醒修理人员有人开启了启动开关，就算维修好也不能连接至与电机13串联的第一不动端。

进一步的，所述破碎板10表面密集设有半球形的凸起。该结构可减少撞击时的接触面积，提高了单位面积的破碎压力。

进一步的，所述竖直设置的叶片6下部末端厚度大于叶片6厚度的形成挡头；所述底盘8下表面朝上凹槽，盖板15中间设有与凹槽配合的凸起。叶片6相对于盖板15在高速旋转，故叶片6与盖板15之间有间隙，盖板15上存在少量的砂砾，而挡头和凸起的设置可减少盖板15上砂砾并防止砂砾进入中间轴9与盖板15之间的轴承中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。