一种用于化工机械的高效研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体为一种用于化工机械的高效研磨装置，属于化工机械设备应用技术领域。

背景技术：

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，随着工业化的高速发展，化工机械的使用越来越多，发展越来越快。

研磨装置是化工原料处理的重要装置之一，现有的研磨装置研磨的粗细不可调，同时研磨后内部的原料很难清理干净，另外现有的研磨装置采用单一的动磨盘研磨效率低，研磨不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于化工机械的高效研磨装置，可有效的实现研磨均匀，效率高，同时便于对内部进行清理。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于化工机械的高效研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，且所述进料斗的内部设有剪切辊；所述剪切辊的表面设有刀片，且所述剪切辊的一端连接第一电机；所述进料斗的底部连通出料口，且所述出料口之间设有风扇；所述出料口的底部设有动磨盘，且所述动磨盘的一侧连接所述第一电机；所述动磨盘的底部设有静磨盘，且所述静磨盘的两侧设有滑块；所述滑块的侧部设有滑轮，且所述滑块滑动连接滑槽；所述滑槽设于所述箱体的侧部，所述静磨盘的侧部连接钢丝绳；所述钢丝绳贯穿所述箱体，且所述钢丝绳缠绕于转筒的外侧；所述转筒的一端连接第二电机，所述静磨盘的底部设有下料口；所述静磨盘的底部设有筛网，且所述筛网的底部安装振动电机；所述筛网的底部设有出料斜板，且所述筛网的一端连通收集箱；所述收集箱的内部通过循环管道连通抽风机，且所述循环管道连通所述进料斗。

优选的，为了提高研磨的效率，所述进料斗的底部采用弧形结构，且所述进料斗的底部设有两个对称的所述出料口。

优选的，为了实现高效的研磨，所述动磨盘采用两个连接的圆台形结构，且所述动磨盘与所述静磨盘之间形成三角形的空腔结构。

优选的，为了对研磨的物料进行剪切，使之便于研磨，所述剪切辊设有两个，且所述剪切辊的表面等距设有若干个所述刀片。

优选的，为了对研磨的物料进行筛分，所述筛网的截面积与所述箱体的表面积相同，且所述筛网与所述箱体之间的倾斜角度为45°。

优选的，为了便于出料，所述出料斜板连接于所述筛网的底部，且所述出料斜板贯穿所述箱体；所述出料斜板与所述箱体之间的倾斜角度为315°。

优选的，为了便于调整静磨盘的高度，所述静磨盘的两端均固定所述钢丝绳，且所述静磨盘的中心处开设所述下料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的研磨装置，在研磨前采用剪切辊进行初步剪切，为后续的研磨提供便利，在研磨时利用特殊结构的动磨盘以旋转的方式在静磨盘的协同下完成研磨，研磨量大，研磨均匀、效率高，同时对研磨后的物料进行筛分，使未合格的物料在抽风机的作用下进入到进料斗内部，实现循环研磨，同时可通过转筒的控制调整动磨盘与静磨盘之间的间距，以便于改变研磨颗粒的粗细，同时配合风扇，可便于对箱体内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的静磨盘与箱体连接结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗内部结构示意图。

图中：1、第一电机，2、进料斗，3、剪切辊，301、刀片，4、风扇，5、转筒，6、第二电机，7、出料口，8、动磨盘，9、静磨盘，901、下料口，10、振动电机，11、出料斜板，12、筛网，13、箱体，1301、滑槽，14、收集箱，15、抽风机，16、循环管道，17、钢丝绳，18、滑块，19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于化工机械的高效研磨装置，包括箱体13，所述箱体13的顶部设有进料斗2，且所述进料斗2的内部设有剪切辊3；所述剪切辊3的表面设有刀片301，且所述剪切辊3的一端连接第一电机1；所述进料斗2的底部连通出料口7，且所述出料口7之间设有风扇4；所述出料口7的底部设有动磨盘8，且所述动磨盘8的一侧连接所述第一电机1；所述动磨盘8的底部设有静磨盘9，且所述静磨盘9的两侧设有滑块18；所述滑块18的侧部设有滑轮19，且所述滑块18滑动连接滑槽1301；所述滑槽1301设于所述箱体13的侧部，所述静磨盘9的侧部连接钢丝绳17；所述钢丝绳17贯穿所述箱体13，且所述钢丝绳17缠绕于转筒5的外侧；所述转筒5的一端连接第二电机6，所述静磨盘9的底部设有下料口901；所述静磨盘9的底部设有筛网12，且所述筛网12的底部安装振动电机10；所述筛网12的底部设有出料斜板11，且所述筛网12的一端连通收集箱14；所述收集箱14的内部通过循环管道16连通抽风机15，且所述循环管道16连通所述进料斗2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料斗2的底部采用弧形结构，且所述进料斗2的底部设有两个对称的所述出料口7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述动磨盘8采用两个连接的圆台形结构，且所述动磨盘8与所述静磨盘9之间形成三角形的空腔结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述剪切辊3设有两个，且所述剪切辊3的表面等距设有若干个所述刀片301。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筛网12的截面积与所述箱体13的表面积相同，且所述筛网12与所述箱体13之间的倾斜角度为45°。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料斜板11连接于所述筛网12的底部，且所述出料斜板11贯穿所述箱体13；所述出料斜板11与所述箱体13之间的倾斜角度为315°。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述静磨盘9的两端均固定所述钢丝绳17，且所述静磨盘9的中心处开设所述下料口901。

本实用新提供的用于化工机械的高效研磨装置的使用原理为，首先，启动第二电机6，根据研磨的粗细的需求，使转筒5旋转，实现改变静磨盘9与动磨盘8之间的间距，将需要研磨的物料置于进料斗2的内部，打开第一电机1，使第一电机1带动剪切辊3旋转，利用刀片301对下落的物料进行剪切，剪切后的物料通过出料口7进入到静磨盘9的顶部，启动第一电机1使动磨盘8转动，利用塑料在重力作用下由动磨盘8与静磨盘9之间下落，由于动磨盘8与静磨盘9的间距依次减小，同时配合动磨盘8的旋转，实现对物料进行研磨，研磨后的物料落入到筛网12的表面，打开振动电机10对研磨的物料进行筛分，使合格的物料穿过筛网12由出料斜板11排出，未合格的物料进入到收集箱14的内部，打开抽风机15可将其抽入到进料斗2的内部实现循环的研磨，可使静磨盘9下落，打开风扇4对内部进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。