研磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨设备，更具体地说它涉及一种用于去除合模线的研磨机。
【背景技术】
[0002]现有的由注射模具加工的工件上通常具有合模线，例如塑胶眼镜框，该眼镜框模注成型后，必须经过人工打磨，以去除合模线。然而人工处理不仅费时费力，而且效果不高，会出现加工批次内品质不均的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除半成品上的合模线的研磨设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种研磨设备，包括机架、滚桶，所述机架上设有用于安装滚桶的L形支架，所述L形支架包括有横向部和竖向部，所述滚桶的转轴固定于竖向部，所述横向部安装有驱动滚桶旋转的第一电机，所述机架上设有驱动滚桶上下摆动的摆动机构。
[0005]其中，所述摆动机构包括摆动轴，所述L形支架固定于摆动轴并伴随摆动轴的转动而摆动，所述摆动轴上固定连接有摆动块，所述摆动块转动连接有驱动块，所述驱动块连接有驱动其来回移动的螺杆机构，所述驱动块来回移动带动摆动块摆动。
[0006]其中，所述螺杆机构包括螺杆和驱动螺杆旋转的第二电机，所述驱动块螺纹连接于螺杆，所述螺杆的两端套接有轴承，轴承固定于机架。
[0007]其中，所述竖向部设有用于固定滚桶的转轴的轴承座，所述转轴上固定连接有安装盘，安装盘与滚桶连接。
[0008]其中，所述滚桶的转轴一端伸入滚桶中，另一端置于滚桶外，所述滚桶的转轴的轴线处设有从外侧延伸至滚桶内的注水孔。
[0009]其中，所述第一电机与滚桶的转轴之间连接有减速机，所述第一电机与减速机连接，减速机的输出端与滚桶的转轴连接，所述减速机安装于横向部。
[0010]其中，所述横向部设有用于支撑滚桶的滚轮。
[0011 ]其中，所述滚桶的内壁衬有颗粒面聚氨酯。
[0012]其中，所述滚桶由中部的直筒和位于直筒两端的锥形筒组成，其中，外侧的锥形筒包括有开口，开口处设有封盖。
[0013]其中，所述滚桶由第一桶体和第二桶体拼接构成，所述拼接处位于直筒上。
[0014]本实用新型的有益技术效果在于，可通过将待研磨工件以及磨料一同放入滚桶中，通过滚桶的旋转以及摆动进行研磨。通过该研磨设备可去除例如塑胶眼镜框等半成品上的合模线，无需人工处理，并且，通过摆动机构，研磨设备的滚桶在旋转的同时可在上下倾斜角度之间摆动，提高工件和磨料的接触程度，产生强力研磨效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实施例所述研磨设备未摆动状态的结构示意图；
[0016]图2为本实施例所述研磨设备摆动状态的结构示意图；
[0017]图3为本实施例所述摆动块与驱动块的连接示意图。
[0018]附图标记说明:1、机架;2、驱动块;3、摆动块;4、第一电机;5、横向部;6、摆动轴;7、滚轮;8、封盖;9、锥形筒；10、直筒；11、螺杆；12、安装盘；13、轴承座；14、转轴；15、注水孔；16、竖向部;17、减速机;18、第二电机;19、轴承;20、轴孔;21、螺栓。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]本实施例所述研磨设备，如图1所示，包括机架1、滚桶，所述机架I上设有用于安装滚桶的L形支架，所述L形支架包括有横向部5和竖向部16，所述滚桶的转轴14固定于竖向部16，转轴14上焊接有安装盘12，安装盘12与滚桶通过紧固件连接，所述竖向部16设置有轴承座13，转轴14固定于轴承座13。其中，转轴14的一端延伸至滚桶内，另一端置于滚桶外侧，转轴14的轴线处设置有从外侧贯穿至滚桶的内注水孔15，注水孔15用于针对研磨过程中需要注水进行研磨的场合使用。所述横向部5设有用于支撑滚桶的滚轮7。
[0021]所述横向部5安装有驱动滚桶旋转的第一电机4，所述第一电机4先连接一减速机17，再通过减速机17的输出端与转轴14连接，通过减速机17可起到降低转速，增加转矩的目的，第一电机4与减速机17均固定设置在横向部5。
[0022]所述机架I上设有驱动滚桶上下摆动的摆动机构。其中，所述摆动机构包括摆动轴6，摆动轴6转动连接于机架I，所述L形支架焊接于摆动轴6并伴随摆动轴6的转动而摆动，所述摆动轴6上固定连接有摆动块3，所述摆动块3转动连接有驱动块2，摆动块3与驱动块2的结构如图3所示，摆动块3上设置有轴孔20，摆动块3套设于摆动轴6上，摆动块3与摆动轴6之间通过螺栓21锁紧，摆动块3也可直接焊接于摆动轴6设置;驱动块2转动连接于摆动块3，驱动块2上设有用于连接螺杆11的螺纹孔。
[0023]所述驱动块2连接有驱动其来回移动的螺杆11机构，所述驱动块2来回移动带动摆动块3摆动。所述螺杆11机构包括螺杆11和驱动螺杆11旋转的第二电机18，所述驱动块2螺纹连接于螺杆U，所述螺杆11的两端套接有轴承19，轴承19固定于机架I。螺杆11的两端通过轴承19固定于机架I，螺杆11只产生旋转运动而不发生位移，由于驱动块2螺纹连接于螺杆11，且驱动块2又转动连接于摆动块3，螺杆11旋转时，导致驱动块2于螺杆11上产生位移，驱动块2与摆动块3为转动连接，从而通过驱动块2的位移带动摆动块3摆动，从而使得摆动轴6转动，带动L形支架以及滚桶摆动。通过电机的正反转便可使得滚桶上下摆动。
[0024]优选的，所述滚桶的内壁衬有颗粒面聚氨酯，聚氨酯层直接浇注成型于滚桶的内壁，设置颗粒面聚氨酯使得滚桶旋转时，工件、磨料、以及滚桶内壁的由聚氨酯构成的颗粒状凸起充分接触，增加摩擦几率，提升研磨效果。
[0025]优选的，所述滚桶由中部的直筒10和位于直筒10两端的锥形筒9组成，其中，外侧的锥形筒9包括有开口，开口处设有封盖8。滚桶设置成上述形状可以在摆动过程中使得磨料以及工件在较长的距离上来回滚动，提高研磨效果。
[0026]其中，所述滚桶由第一桶体和第二桶体拼接构成，所述拼接处位于直筒10上。通过上方案可将滚桶分体，更方便颗粒面聚氨酯的浇注加工。
[0027]本实用新型的有益技术效果在于，可通过将待研磨工件以及磨料一同放入滚桶中，通过滚桶的旋转以及摆动进行研磨。通过该研磨设备可去除例如塑胶眼镜框等半成品上的合模线，无需人工处理，并且，通过设置的摆动机构，研磨设备的滚桶在旋转的同时可在上下倾斜角度之间摆动，提高工件和磨料的接触程度，产生强力研磨效果。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种研磨设备，其特征是:包括机架(I)、滚桶，所述机架(I)上设有用于安装滚桶的L形支架，所述L形支架包括有横向部(5)和竖向部(16)，所述滚桶的转轴(14)固定于竖向部(16)，所述横向部(5)安装有驱动滚桶旋转的第一电机(4)，所述机架(I)上设有驱动滚桶上下摆动的摆动机构。2.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征是:所述摆动机构包括摆动轴(6)，所述L形支架固定于摆动轴(6)并伴随摆动轴(6)的转动而摆动，所述摆动轴(6)上固定连接有摆动块(3 )，所述摆动块(3)转动连接有驱动块(2)，所述驱动块(2)连接有驱动其来回移动的螺杆(11)机构，所述驱动块(2)来回移动带动摆动块(3)摆动。3.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征是:所述螺杆(11)机构包括螺杆(11)和驱动螺杆(11)旋转的第二电机(18)，所述驱动块(2)螺纹连接于螺杆(11)，所述螺杆(11)的两端套接有轴承(19)，轴承(19)固定于机架(I)。4.根据权利要求1或2或3所述的研磨设备，其特征是:所述竖向部(16)设有用于固定滚桶的转轴(14)的轴承座(13)，所述转轴(14)上固定连接有安装盘(12)，安装盘(12)与滚桶连接。5.根据权利要求4所述的研磨设备，其特征是:所述滚桶的转轴(14)一端伸入滚桶中，另一端置于滚桶外，所述滚桶的转轴(14)的轴线处设有从外侧延伸至滚桶内的注水孔(15)。6.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征是:所述第一电机(4)与滚桶的转轴(14)之间连接有减速机(17)，所述第一电机(4 )与减速机(17 )连接，减速机(17 )的输出端与滚桶的转轴(14 )连接，所述减速机(17)安装于横向部(5)。7.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征是:所述横向部(5)设有用于支撑滚桶的滚轮(7)。8.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征是:所述滚桶的内壁衬有颗粒面聚氨酯。9.根据权利要求8所述的研磨设备，其特征是:所述滚桶由中部的直筒(10)和位于直筒(10)两端的锥形筒(9)组成，其中，外侧的锥形筒(9)包括有开口，开口处设有封盖(8)。10.根据权利要求9所述的研磨设备，其特征是:所述滚桶由第一桶体和第二桶体拼接构成，所述拼接处位于直筒(10)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种研磨设备，其技术方案要点包括机架、滚桶，所述机架上设有用于安装滚桶的L形支架，所述L形支架包括有横向部和竖向部，所述滚桶的转轴固定于竖向部，所述横向部安装有驱动滚桶旋转的第一电机，所述机架上设有驱动滚桶上下摆动的摆动机构。本实用新型的目的在于提供一种能够有效去除半成品上的合模线的研磨设备。
【IPC分类】B24B31/12, B24B31/02, B24B47/16, B24B47/12
【公开号】CN205325412
【申请号】CN201620086996
【发明人】陈建申, 陈利
【申请人】陈利
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日