本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种气体有害物质回收塔。
背景技术：
在化工，合成农药，染料，石油，冶金，环保等行业生产中伴随着气体的排出会有有害物质的产生，这些气体有害物质排放到大气中，会引起环境污染，如果能够对气体中有害物质进行回收，可以减轻对环境的污染。
现有技术中对气体有害物质进行回收，只能去除其中大部分有害物质，但无法对细小物质以及粉尘进行清除，无法满足标准空气的质量要求，同时长期这些细小的颗粒和粉尘会导致滤网堵塞，严重影响了回收塔对气体有害物质的净化，同时将未洁净的空气排放出去也污染环境。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的细小颗粒以及粉尘无法及时清除会直接影响对气体中有害物质净化效果的缺陷。
为此，采用的技术方案一种气体有害物质回收塔，其特征在于，包括：
塔体，所述塔体一侧连接设有喷淋箱，所述塔体、喷淋箱底端均连通于储水箱，且所述喷淋箱顶端设有进气口、所述塔体顶端设有出气口；
冷凝装置，设置于所述储水箱内部靠近其顶端一侧，用于吸取气体中的水分；
净化装置，包括所述塔体内部由上之下依次设置有空气过滤网、活性炭滤网层、填料层、除雾器；
除尘装置，设置于所述塔体内顶部，位于所述除雾器上方，包括除尘层、臭氧还原层、静电除尘组件、框架，且所述除尘层、臭氧还原层分别固定设置于所述框架两侧，所述静电除尘组件设有一组或多组，分别设置于所述除尘层、臭氧还原层两外侧。
为了对气体进行降温处理并对气体中有害物质进行过滤，优选的技术方案是，所述喷淋箱包括喷淋管道、喷淋头，所述喷淋管道一端连接有循环水泵，另一端连接于所述喷淋头，所述喷淋头设为多个且贯穿于所述喷淋箱内部喷淋管道，所述循环水泵另一端连接于外部水源。
为了吸附冷却过滤后气体中颗粒较大的粉尘或油状物质，优选的技术方案是，所述喷淋箱内部底端还设有填料。
为了方便将储水箱内含有有害物质的污水排出箱体，优选的技术方案是，所述储水箱内设有液位传感器，且所述储水箱底端一侧设有电动阀门，所述液位传感器电性连接于所述电动阀门。
为了对除尘装置可能出现电接触进行保护，防止对人体造成触电伤害，同时削弱减缓气流的流速，减少核电尘埃的速度，提高除尘效率，优选的技术方案是，所述除尘装置还包括固定设置于所述框架且分布于所述静电除尘组件两外侧的防护栅。
为了将气体引入进气口，优选的技术方案是，所述进气口一端管道连接有气体收集罩，所述气体收集罩内设有抽风机。
为了将净化后的洁净气体排出管道，优选的技术方案是，所述出气口一端管道连接于引风机一端，所述引风机另一端连接设有排气管道。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的气体有害物质回收塔，塔体一侧连接设有喷淋箱，塔体内部顶端设有除尘装置，气体经过喷淋箱顶端的进气口进入喷淋后经过冷凝装置冷凝处理吸除气体中的水分，再经过空气过滤网、填料层、活性炭滤网层、除雾器依次进行尘埃粒子过滤、吸附气体残留的粉尘和油状物质以及对气体中的异味进行祛除，再通过除雾器除去气体中的雾气，最后工序为除尘装置，避免了通常直接在塔体顶端进行喷淋再静电除尘对人体造成触电伤害，经过以上多层工序的处理后保证了排出气体的洁净度；
2.本实用新型提供的气体有害物质回收塔设有除尘装置，能够将臭氧还原成氧气，具有环保功能；同时设有除尘层、静电除尘组件，能够去除气体中含杂着的微小颗粒和粉尘，提高了气体的洁净度。
3.本实用新型提供的气体有害物质回收塔，储水箱顶端设有冷凝装置，保证了进入塔体气体的干燥度。
4.本实用新型提供的气体有害物质回收塔，喷淋箱内设有填料，能够吸附经过喷淋冷却过滤后气体中颗粒较大的粉尘和油状物质。
5.本实用新型提供的气体有害物质回收塔，使气体流经除尘装置时，气体中的灰尘杂质在除尘装置形成的磁场作用下感应带电，并被除尘装置所吸附，实现除尘功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1回收塔整体结构示意图；
图2为图1中除尘装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中回收塔的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2第一回收塔工作状态示意图；
图5为本实用新型实施例1第二回收塔工作状态示意图。
图中：1.塔体；2.进气口；3.出气口；4.净化装置；5.储水箱；6.循环水泵；7.除尘装置；8.防护栅；9.气体收集罩；10.喷淋箱；11.冷凝装置；12.废气槽；13.反吹管道；1-1.第一回收塔；1-2.第二回收塔；1-11.第一进气口；1-12.第一出气口；1-13.第一净化口；1-21.第二进气口；1-22.第二出气口；1-23.第二净化口；3-1.引风机；3-2.排气管道；4-1.除雾器；4-2.活性炭滤网层；4-3.填料层；4-4.空气过滤网；5-1.液位传感器；5-2.电动阀门；7-1.除尘层；7-2.臭氧还原层；7-3.静电除尘组件；7-4.框架；9-1.抽风机；10-1.喷淋管道；10-2.喷淋头；10-3.填料。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图中，“→”示意性的表示表示气体的流向。
实施例1
如图1、图2所示，一种气体有害物质回收塔，其特征在于，包括：
塔体1，所述塔体1一侧连接设有喷淋箱10，所述塔体1、喷淋箱10底端均连通于储水箱5，且所述喷淋箱10顶端设有进气口2、所述塔体1顶端设有出气口3；
冷凝装置11，设置于所述储水箱5内部靠近其顶端一侧，用于吸取气体中的水分；
净化装置4，包括所述塔体1内部由上至下依次嵌设有除雾器4-1、活性炭滤网层4-2、填料层4-3、空气过滤网4-4；其中所述除雾器4-1用于去除气体中所含有雾气；所述活性炭滤网层4-2用于祛除烟气中的异味，利于气体回收再利用；所述填料层4-3用于吸附气体中含有的颗粒和油状物质；所述空气过滤网4-4对尘埃粒子过滤；
除尘装置7，设置于所述塔体1内，位于所述填料层4-3、活性炭滤网层4-2之间，包括除尘层7-1、臭氧还原层7-2、静电除尘组件7-3、框架7-4，且所述除尘层7-1、臭氧还原层7-2分别固定设置于所述框架7-4两侧，所述静电除尘组件7-3设有一组或多组，分别设置于所述除尘层7-1、臭氧还原层7-2两外侧。
为了对气体进行降温处理并对气体中有害物质进行过滤，优选的技术方案是，所述喷淋箱10包括喷淋管道10-1、喷淋头10-2，所述喷淋管道10-1一端连接有循环水泵6，另一端连接于所述喷淋头10-2，所述喷淋头10-2设为多个且贯穿于所述喷淋箱10内部喷淋管道10-1。
为了吸附冷却过滤后气体中颗粒较大的粉尘或油状物质，优选的技术方案是，所述喷淋箱10内部底端还设有填料10-3。
为了方便将储水箱内含有有害物质的污水排出箱体，优选的技术方案是，所述储水箱5内设有液位传感器5-1，且所述储水箱5底端一侧设有电动阀门5-2，所述液位传感器5-1电性连接于所述电动阀门5-2。
为了对除尘装置可能出现电接触进行保护，防止对人体造成触电伤害，同时削弱减缓气流的流速，减少核电尘埃的速度，提高除尘效率，优选的技术方案是，所述除尘装置7还包括固定设置于所述框架7-4且分布于所述静电除尘组件7-3两外侧的防护栅8。
为了将气体引入进气口，优选的技术方案是，所述进气口2一端管道连接有气体收集罩9，所述气体收集罩9内设有抽风机9-1。
为了将净化后的洁净气体排出管道，优选的技术方案是，所述出气口3一端管道连接于引风机3-1一端，所述引风机3-1另一端连接设有排气管道3-2。
本实用新型的工作过程：气体通过气体收集罩9内设有的抽风机9-1通过进气口2输送至喷淋箱10，气体在喷淋箱10内经过降温、过滤处理，过滤后气体中颗粒较大的粉尘和油状物质被填料10-3所吸附；经过初次净化后的气体在冷凝装置11的作用下将其中水分去除，保证了进去塔体内气体的干燥度，气体经过塔体1内的除雾器4-1、活性炭滤网层4-2、填料层4-3、过滤板4-4依次进行尘埃粒子过滤、吸附气体残留的粉尘和油状物质以及对气体中的异味进行祛除，再通过除雾器除去气体中的雾气，除雾后的气体流经除尘装置时，气体中的灰尘杂质在除尘装置7形成的磁场作用下感应带电，并被除尘装置7所吸附，实现除尘功能，经过除尘、臭氧还原后将洁净气体经过除雾器4-4进行干燥后进入出气口3，气体通过设置于出气口3管口的引风机3-1将经过净化、干燥后的气体排出，有利于环保。
实施例2
实施例2与实施例1相同之处不再赘述，参见图3所示，为了避免塔体内的净化装置因为吸附饱和无法继续进行净化，本实施例的实施方式为，所述塔体1设有2座，分别为第一回收塔1-1、第二回收塔1-2，所述第一回收塔1-1第一进气口1-11、第一出气口1-12、第一净化口1-13，所述第二回收塔1-2设有第二进气口1-21、第二出气口1-22以及第二净化口1-23，所述第一回收塔1-1、第二回收塔1-2各进气口、出气口以及净化口连接有阀门，所述第一回收塔1-1、第二回收塔1-2出气口通过管道汇总后与出气管连接，所述第一回收塔1-1、第二回收塔1-2净化口通过管道汇总后连接于净化管道，并将净化口排出的污染物排出至废气槽12内，本实施例通过阀门的切换将进气切换至第二回收塔1-2内。
作为进一步改进，本实施例还包括反吹管道13，所述反吹管道13一端与所述第一回收塔1-1出气口与其对应阀门之间的管道连接，所述反吹管道13另一端与第二回收塔1-2出气口与其对应阀门之间的管道连接，所述反吹管道13上还设有阀门，目的是为了第一回收塔1-1因为净化装置净化饱和停止工作时，第一回收塔1-1在常压状态将净化后的污染物顺利排出。
进一步为了实现自动化控制，本实施例还包括控制单元，电连接于各所述进气口、出气口以及净气口相应阀门。
如图4所示，当设备开始工作时，抽风机9-1将气体导入第一回收塔1-1内，控制单元控制第一回收塔1-1第一进气口1-11、第一出气口1-12以及第二回收塔第二净化口1-23对应阀门打开，而第二回收塔1-2第二进气口1-21、第二出气口1-22以及第一回收塔第一净化口1-13对应阀门关闭，反吹管道13上设有的阀门打开一定开度，保证一小部分气体通过，通过打开和关闭上述阀门，气体在经过第一回收塔1-1净化后，大部分气体通过第一回收塔1-1第一出气口1-12对应的阀门排出，由于反吹管道13对应的阀门只打开了一定的开度，此时只有小部分气体通过反吹管道13流入到第二回收塔1-2内，此时第二回收塔1-2内的气体通过第二回收塔1-2第二净化口1-23对应的管道将净化后的废气排至废气槽12内。
如图5所示，控制单元控制第二回收塔1-2第二进气口1-21、第二出气口1-22以及第一回收塔第一净化口1-13对应阀门打开，而第一回收塔1-1第一进气口1-11、第一出气口1-12以及第二回收塔第二净化口1-23对应阀门关闭，反吹管道13上设有的阀门打开一定开度，保证一小部分气体通过，通过打开和关闭上述阀门，气体通过第二回收塔1-2第二进气口1-21所对应管道流入第二回收塔1-2内，当气体经过第二回收塔1-2净化后，大部分气体通过出气口1-22对应管道排放出去，由于反吹管道13上的阀门只打开一定开度，此时只有小部分气体通过反吹管道13流入第一回收塔1-1内，此时第一回收塔1-1内的气体通过第一回收塔1-1净化口1-13对应管道流入废气槽12内。
如图4、图5所示，通过将反吹管道13上的阀门打开一定开度后，保证从第一回收塔1-1出气端出来的净化后的气体流入到第二回收塔1-2内或者从第二回收塔1-2出气端出来的净化后的气体能够流到第一回收塔1-1内，因为净化过程中，塔内是常压状态，无法保证将净化装置内的污染物出来，只有通过将另一个塔内的空气导入到此塔内，让其在此塔内产生气流，才能将此塔内净化装置上的污染物吹扫出来，并将其流入到废气槽12内。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。