一种快速清理热溶胶的简易设备的制作方法

本实用新型是一种可以快速清理被热溶胶堵塞的精密喷涂部件(如带有细小孔洞的喷嘴等)的简易设备。

背景技术：

随着制造业自动化水平和程度的提高，自动涂胶机器人和热溶胶喷涂工艺高速发展,然而当前端喷嘴等精密喷涂部件堵塞后还是采用比较落后的清理方法,例如溶液软化针透法和热风加热软化后清理工具清理法,费时费力且会磨坏喷嘴等精密喷涂部件的孔洞导致报废和使用寿命缩短,而且对喷嘴等精密喷涂部件的清理也不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种快速简捷的清理设备,无论多小的孔洞,在不伤害孔洞的前提下只要几秒钟加热并排出残余的热溶胶。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种快速清理热溶胶的简易设备，包括顺序连接的SSR可控硅整流控制器、热风笔和温度控制器，以及与热风笔连接的气阀；所述温度控制器与SSR可控硅整流控制器连接。

所述气阀入口与压缩空气源连接，出口与热风笔的空气入口连接。

所述气阀出口与热风笔的空气入口之间连有气压表。

所述SSR可控硅整流控制器的电源输入端、热风笔的电源输入端与电源之间连有主继电器MC1。

所述主继电器MC1为常开继电器；主继电器MC1的第一组常开触点、第二组常开触点分别与SSR可控硅整流控制器电源输入端、热风笔电源输入端串联。

所述主继电器MC1的第三组常开触点并联有启动开关。

所述主继电器MC1的第三组常开触点与加热时间继电器T1的常闭触点串联，主继电器MC1的第四组常开触点与加热时间继电器T1的线圈串联。

还包括辅助继电器MC2，所述辅助继电器MC2的第一组常开触点与时间继电器T2的线圈串联。

所述辅助继电器MC2的第二组常开触点与时间继电器T1常开触点并联，并与时间继电器T2常闭触点串联。

所述辅助继电器MC2线圈与气压监控设备串联，MC2的第三组常闭触点与报警灯串联

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型设备利用高压空气和高温能够解决被热溶胶堵塞的精密部件清理不彻底的问题；

2.本实用新型设备的使用避免了精密部件清理过程中损伤变形导致的报废和使用寿命缩短；

3.本实用新型设备的使用提高了效率，由以前费时费力往往几个小时清理彻底,提高到几秒钟清理干净且更彻底。

4.本实用新型设备可以应用在制造业多种设备和多个领域，改善了清理精密部件的方法方式并能被广泛应用。

5.本实用新型设备制作简单且成本低,易实现,易被广泛应用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型设备原理图；

图3是本实用新型操作流程图；

图4是本实用新型电控箱内的电路图；

其中：1为SSR可控硅整流控制器，2为温度控制器，3为热风笔；

图5为压缩空气控制图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

一种快速清理热溶胶的简易设备，利用热风加热装置加热高压空气使残余热溶胶在高温和高压状态下,迅速融化并排出。利用高压空气和加热装置的结合并应用于精密部件的清理，可应用于其它工程和领域的精密部件的清理，随着机器人的广泛应用，对于精密部件的清理改良创新，实用新型设备可满足自动涂胶机器人的高端清理要求，同样可以应用于热溶胶喷涂和清理的其他领域。

如图1结构示意图所示，本实用新型设备利用加热装置(热风笔加热器等) 加热高压空气来清理被热熔胶堵塞的精密部件(喷嘴)。

如图2设备原理图所示，本实用新型设备应用供给电源采用220伏交流电，使用智能温控器控制加热装置(热风笔)温度，可以设定0到600度的加热到达温度，并具备温度到达后保持功能，使热风笔加热高压空气后可持续无间断清理，也可添加时间控制继电器控制加热时间，并应用可控气阀(电磁阀)控制压缩空气的通断，进而控制冷却时间(压缩空气在不加热情况下持续供给可以达到冷却部件的效果)。而且采用夹持连接件连接精密部件(涂胶喷嘴或者枪头，雾化喷嘴等需要精确喷涂位置和轨迹的机器人喷涂设备)使清理设备可以连接更多设备和工程部件，清理后部件便可直接应用于生产或者备用。

如图3操作流程图所示，本实用新型设备启动电源后，智能温控器启动并设定加热到达温度，自动打开压缩空气供给控制阀，按下启动开关，继电器保持，加热装置启动，到达设定温度后保持(加热时间T1)，利用高温压缩空气使残余热溶胶等附着物融化并被高压排出，清理完成后关闭加热装置，但为了避免部件烫伤，再连续供给压缩空气(冷却时间T2)，当清理的喷嘴冷却后，关闭气阀取下喷嘴，完成清理。

如图4、图5电路图所示本实用新型设备应用智能温控器2和可控硅整流1 控制热风笔加热装置3加热温度和温度保持，通过控制电路控制加热的启动停止和加热时间控制(T1)，而压缩空气控制阀可以控制冷却时间(T2),并有气压监控装置(J)监控气压有无(无气压无法启动并报警灯常亮),避免无气压状态下烧坏热风笔。本实施例中气压监控装置采用气压表。