本实用新型涉及一种过滤器，特别涉及一种火力发电厂和核电厂凝结水所用的管式精密过滤器。
背景技术：
目前，火力发电厂和核电厂凝结水所用的管式精密过滤器普遍存在的缺点是反洗不彻底，其原因是过滤面积太大。以某电厂凝结水精处理所用的φ2000mm管式精密过滤器为例，总的滤元数为326根，其总的过滤面积为92m2。由于过滤面积太大，反洗不彻底，久而久之就会造成滤元污堵，过滤器运行压降过大。专利号为200420026184.0，名称为新型管式精密过滤器的专利公开的管式精密过滤器，是通过压缩空气和水交替进行反冲洗，但是其结构复杂，充气充水时使用不方便，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便能达到彻底反冲洗的管式精密过滤器。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种管式精密过滤器，它设有一个罐体，罐体设有上室和下室，上室内装有管式精密过滤器滤元，所述的管式精密过滤器滤元安装在一块孔板上，孔板上的孔与滤元底部的出水管一一对应相接，其特点是：在罐体上室顶部设有反洗排气口，罐体下室侧上部设有反洗进气口、反洗进水口，罐体下室底部设有过滤运行进水口及过滤运行出水口；在罐体下室正中部设有从罐体上室竖直引出并通过罐体下室后从罐体下室底部中心穿出的运行进水管；全部滤元分成若干组，每个滤元组对应的孔板部分下方设有与之对应的反洗配气配水室，每个反洗配气配水室中设有一根穿出反洗配气配水室的联通管，在每根联通管的下端管口处安装有一个控制阀。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，每根联通管的长度和内径由实际应用时反洗用水用气量决定，一般情况下每根联通管的长度为0.5m-1.5m，直径为50mm-250mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在孔板下方设有一块与孔板平行设置的下底板，竖向设置的若干隔板连接在下底板和孔板之间，隔板将下底板与孔板之间的空间分成若干个腔室构成所述的反洗配气配水室。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的隔板将下底板和孔板之间的腔室分成若干个水平横截面为扇形、圆形或多边形的反洗配气配水室。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的反洗配气配水室数量和每个反洗配气配水室上的滤元根数由实际应用确定，一般情况下设置的反洗配气配水室的数量设有至少2个，每个反洗配气配水室上的滤元组设有至少2根滤元。优选所述的反洗配气配水室设有16个，每个反洗配气配水室中的滤元组设有22根滤元。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的控制阀设有上下贯通的缸体，缸体上端通过法兰与联通管连接，缸体下端设有下盖，下盖上连接有通气管，缸体的上部缸壁上沿其周长方向均匀设有数个联通孔，缸体上端和法兰之间设有内径等于法兰通径且下表面平整光滑的阀座，缸体内设有顶部表面平整光滑的活塞。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的控制阀缸体上部的数个联通孔的总通流面积不小于对应的联通管的通流面积。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述活塞上部距离其顶端5mm长的部分直径比其下部活塞直径至少小10mm，且要比缸体上端阀座内径至少大30mm，活塞上表面与阀座下表面平整光滑严密配合。
与现有技术相比，本实用新型将全部滤元分成若干组，每个滤元组对应一个反洗配气配水室，每个反洗配气配水室中设有一根穿出反洗配气配水室的联通管，在每根联通管的下端管口处安装有一个控制阀。通过控制阀通气管的进气和排气即可控制控制阀的关闭和开启，实现联通管与罐体下室联通的切断与开通，从而实现用压缩空气和水交替依次对每个反洗配气配水室上的滤元进行反洗，从而达到对过滤器所有滤元进行彻底反冲洗的目的，并且其控制过程简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的A-A向结构示意图；
图3是控制阀的结构示意图；
图4是本实用新型过滤运行示意图；
图5是本实用新型过滤器某一组滤元反洗示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1-5，一种管式精密过滤器，它设有一个罐体1，罐体1设有上室3和下室7，上室3内装有管式精密过滤器滤元4，所述的管式精密过滤器滤元4安装在一块孔板16上，孔板16上的孔与滤元4底部的出水管5一一对应相接，在孔板16下方设有一块与孔板平行设置的下底板17，竖向设置的隔板15连接在下底板17和孔板16之间，隔板15将下底板17与孔板16之间的空间分成16个腔室构成所述的反洗配气配水室14，每个反洗配气配水室14中的滤元组设有22根滤元4，具体的滤元组数和每个滤元组滤元的根数由实际情况确定，每个反洗配气配水室14的水平断面为扇形，根据不同需要每个反洗配气配水室14的水平断面也可以为正方形、长方形、六角形、圆形等结构。
在罐体1上室3顶部设有反洗排气口2，罐体1下室7侧上部设有反洗进气口6和反洗进水口13，罐体1下室7底部设有过滤运行进水管9及过滤运行出水管8；过滤运行进水管9从上室3孔板16的正中部引出并竖直从罐体1底部穿出，过滤运行出水管8从下室7底部适当位置引出罐体1。
全部滤元4分成若干组，每个滤元组对应的孔板16部分的下方设有与之对应的反洗配气配水室14，从每个反洗配气配水室14内引出一根联通管12，每根联通管12的长度一般为0.5m-1.5m，直径一般为50mm-250mm，在每根联通管12的下端管口处安装有一个控制阀11。所述的控制阀11设有上下贯通的缸体18，缸体18上端通过法兰与联通管12连接，缸体18下端设有下盖19，下盖19上连接有通气管10，通气管10从罐体1下部适当位置伸出罐体外与压缩空气源相连，并且其上设有进气排气阀。缸体18的上部缸壁上沿其周长方向均匀设有6个联通孔22，联通孔22的总通流面积不小于对应的联通管12的通流面积。缸体18上端和法兰之间设有内径等于法兰通径且下表面平整光滑的阀座23，缸体18内设有顶部表面平整光滑的活塞20。活塞20上部距离其顶端5mm长的部分直径比其下部活塞直径至少小10mm，且要比缸体上端阀座内径至少大30mm。
本实用新型的过滤运行原理如下：
如图4 新型管式精密过滤器过滤运行示意图所示，在运行开始时，控制系统将所有控制阀11的通气管10内的压缩空气排空，控制阀11缸体18内活塞20下方的压缩空气被排净。
运行进水由运行进水口9进入，流入罐体1上室3空间，经过管式精密过滤器滤元4过滤后，从管式精密过滤器滤元4芯管下部出水管5进入反洗配气配水室14，再通过联通管12进入控制阀11内活塞20上方，将活塞20推离阀座23将控制阀11打开，之后经过缸体18上的联通孔22流入罐体1下室7空间，最后从运行出水口8流出。
本实用新型的反洗原理如下：
当管式精密过滤器运行期间滤元4过滤污物达到一定量时，过滤器进出口压差超出设定值时，需要对过滤器进行反洗，将滤元4上的截留污物清洗除去。
反洗时，在控制系统上操作程序向所有的反洗配气配水室14对应的控制阀11通气管10通入压缩空气，压缩空气将所有控制阀11内的活塞20推至阀座23，阀座23下面与活塞20上面严密接触，将所有控制阀11关闭，这时活塞20上端直径小的部分与联通孔22联通。
通过与过滤运行进水管9联通的排水管将罐体1上室3内的水排到滤元4顶部位置，之后打开反洗进气阀从反洗进气口6向罐体1下室7通入压缩空气，打开反洗进水阀从反洗进水管13向罐体1下室7进水。
通过控制系统将其中某一个反洗配气配水室14上的控制阀11的通气管10排空，罐体1下室7内的水从控制阀11上的联通孔22进入活塞18上端直径缩小的部分空间21，进入空间21内的压力水作用在活塞18大直径部分上表面上，将活塞18向下推使活塞18上密封面离开阀座密封面，罐体1下室7内的水经过联通孔22、阀座23、联通管12进入反洗配气配水室14，之后均匀进入该组各个滤元内，对该组滤元进行短时间水洗，待罐体1下室7内水位降低到联通孔22处时，压缩空气沿上述反洗水的路径进入该组各个滤元内对该组滤元进行压缩空气擦洗；当该组滤元压缩空气擦洗时间达到规定的时间时，在控制系统上操作程序向该组滤元的控制阀11通气管10进压缩空气（注：此路气源压缩空气压力高于反洗用压缩空气压力），关闭该组控制阀11 ，之后再对下一组滤元进行水和压缩空气反洗，以此类推，对所有滤元组滤元进行水和压缩空气反洗。