本实用新型涉及一种有机废气处理装置，特别是一种光催化有机废气处理装置，属于环保设备技术领域。
背景技术：
在印染、塑料、油漆、农药和医药等化工行业生产工艺环节中，会有大量的有机废气及一些易挥发的有机物产生，在化工生产废气中产生的大多污染物具有毒性，随着社会对环保问题的重视，对化工生产中产生的废气无害化处理的方法也进行了各种尝试。传统的处理有机废气方法有氧化法、吸附法、化学氧化法、生物法、低压汞灯分解法等，但这些方法均存在二次污染、处理效果不佳等缺陷。上世纪末期，国际上开始出现用光催化法去除有机废气的尝试，光催化氧化技术具有反应快速高效，对有毒有害污染物分解彻底且环境友好性等诸多优点。通过光催化法去除有机废气的机理为：通过高能量的紫外光照射及催化剂的双重作用下，有害气体分子分解成单质或转化为无害物质；废气中的大分子化合物，如苯、甲苯等通过光催化作用，打开了其分子内部的化学键，转化为无害的小分子物质，同时产生的氧离子具有很强的氧化性，它能有效的氧化分解不受负离子作用控制的有机物，和废气反应后多余的氧离子，能与负离子很快结合成中性氧，达到去除有害气体的目的。目前市场上已有多种光催化废气处理设备，但现有技术本身还存在一些局限性，目前市售的光催化处理设备一般均是将二氧化钛催化剂涂覆在废气处理室的内壁，废气与催化剂仅在容器内壁接触，造成催化效率不高，需要庞大的反应空间，而且反应器内壁对紫外线吸收强烈，造成能效比较低。目前有些工艺对此作了改进，如申请号为201710089419.2的中国发明专利，将紫外线灯管设置在了反应管内部，反应管内壁涂覆有二氧化钛催化剂，但此种方式结构复杂，制造成本高，维护不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种光催化有机废气处理装置，能充份利用紫外UV光源的有效光量，同时增加催化剂与有机废气的接触面积，达到反应迅速，降低设备体积，易于安装维护的目的。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种光催化有机废气处理装置，包括壳体以及设置在壳体两端的废气进口及废气出口，所述废气进口设置有过滤器，过滤器的进口与废气管道连接，过滤器的出口与废气进口连接，所述废气进口处设置有干燥板，所述干燥板上固定设置有干燥剂层，所述壳体内设置有若干相互平行的紫外线UV灯，壳体内还设置有催化剂板，所述催化剂板上固定设置有涂覆有纳米二氧化钛层的催化剂填料，所述壳体内壁上设置有铝膜反光层，铝膜反光层上覆盖有纳米二氧化钛涂层；进一步的，所述壳体内部在废气进口处设置有气流分散板，所述气流分散板上均匀设置有气孔，所述气流分散板将壳体内部分为进气区及反应区两个部份，所述干燥板设置在进气区内；进一步的，所述催化剂板的两个侧壁为网状侧壁，两个网状侧壁之间装设有催化剂填料，所述催化剂填料包括透明的包覆层及包设在包覆层内部的陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒表面涂覆有纳米二氧化钛催化剂涂层，所述包覆层上设置有多个通气孔；进一步的，所述干燥板上设置的干燥剂层包括硅胶层与无水氯化钙层，所述硅胶层与无水氯化钙层之间设置有带有细孔的间隔层；进一步的，所述壳体内设置有多个催化剂板，各个相邻的催化剂板之间均设置有多个相互平行的紫外线UV灯；进一步的，所述陶瓷颗粒的粒径为 0.8-2mm，所述陶瓷颗粒的表面涂覆有纳米二氧化钛催化剂涂层。
本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在壳体内壁上设置铝膜反光层，可以将入射到壳体内壁上的紫外光反射回壳体内部加以利用，提高了光源的利用效率，铝膜反光层上覆盖纳米二氧化钛涂层，可以防止铝膜氧化发乌，同时二氧化钛涂层还具有催化能力；通过在壳体内部设置侧壁为网状的催化剂板，催化剂板内设置表面涂覆有二氧化钛催化剂的陶瓷颗粒，可以加大催化剂与有机废气的接触面积，两者结合可以有效降低整个反应设备的体积，降低了制造成本及对安装空间的要求；本实用新型还设置有气流分散板及干燥板，可以提高有机废气的分散率及对有机废气中普遍含有的水份进行预处理，降低废气中的水份对壳体内部及UV灯等设备的腐蚀，提高设备寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例催化剂填料的结构示意图。
图3为本实用新型一个实施例催化剂板的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 壳体；2. 废气进口；3. 干燥板；4. 气流分散板；5. 紫外线UV灯；6. 催化剂板；7. 包覆层；8. 陶瓷颗粒；9. 通气孔；10. 气孔；11. 催化剂填料；12. 网孔；13. 废气出口。如图所示：一种光催化有机废气处理装置，包括壳体1以及设置在壳体两端的废气进口2及废气出口13，为防止废气中的固态颗粒进入光催化处理装置，在废气进口设置有过滤器，过滤器可采用工业中常用的中效过滤器，将1um以上的固态颗粒滤除，过滤器在图中未示出。在废气进口处设置有干燥板3，干燥板上固定设置有干燥剂层，干燥剂层包括硅胶层与无水氯化钙层，硅胶层与无水氯化钙层之间设置有带有细孔的间隔层，干燥板可以对进入的有机废气进行预干燥，防止壳体内气体水份含量过高对净化效果产生影响。在壳体内设置有相互平行的紫外线UV灯5，壳体内还设置有催化剂板6，本实施例采用了三块催化剂板，三块催化剂板之间均设置有UV灯，如图3所示，催化剂板的两个侧壁为网状侧壁，侧壁上有网孔12供气体流通，在两个网状侧壁之间装设有催化剂填料11，催化剂填料包括透明的包覆层7及包设在包覆层内部的陶瓷颗粒8，在陶瓷颗粒表面涂覆有纳米二氧化钛催化剂涂层，优选的，所述陶瓷颗粒的粒径为 0.8-2mm，可以达到最佳的催化及通气效果；包覆层可以为透明的塑料或树脂材质，在包覆层上还设置有多个通气孔9，在壳体内壁上设置有铝膜反光层，铝膜反光层上覆盖有纳米二氧化钛涂层，铝膜反光层可以将入射到壳体内壁上的紫外光反射回壳体内部加以利用，提高了光源的利用效率，铝膜反光层上覆盖纳米二氧化钛涂层，可以防止铝膜氧化发乌，同时二氧化钛涂层还具有催化能力；壳体内部在废气进口处设置有气流分散板4，气流分散板上均匀设置有气孔10，气流分散板可以提高有机废气的分散率，使其均匀通过壳体内部。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。