本实用新型属于湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气脱白装置。
背景技术：
烟气脱白装置适用于工业生产中产生的含湿烟气排放时的减白或脱白，特别是适用于集中供热锅炉、钢厂烧结、锅炉发电、垃圾焚烧等采用湿法脱硫工艺的烟气排放时的减白或脱白。
因环保治理形势严峻，在传统的大气治理工艺当中脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等均是通过药剂置换和大颗粒截留等方式进行治理，但是针对烟气中的μm颗粒无法有效的捕捉和去除。我们的烟气脱白装置—“烟气高效捕集装置”应运而生，此装置特点：1、对粒径小于5μm以下的微颗粒有很好的去除效果。2、在烟气脱白运行过程中随着烟气的浓度变化装置自动变频，从而获得最低的运行能耗。3、针对收集的水包尘液体配置预处理装置。
技术实现要素：
为了解决烟气中的μm颗粒无法有效的捕捉和去除的问题，本实用新型将提供一种烟气脱白装置。
一种烟气脱白装置，包括第一冷却器、第二冷却器、脱硫塔、加热器、烟囱，原烟依次通过第一冷却器、第二冷却器、脱硫塔、加热器、烟囱。
进一步的，第一冷却器有第一冷却器冷却液进口和第一冷却器冷却液出口，第二冷却器上有第二冷却器冷却液进口和第二冷却器冷却液出口，脱硫塔包括底部的浆液池和上部的喷淋层，原烟入口在浆液池和喷淋层的中间，烟气的出口在喷淋层的上方。
进一步的，还包括集中控制器，在进入第一冷却器之前的管道内设置有烟气浓度及温度采集器，烟气浓度及温度采集器和集中控制器相连，第一冷却器、第二冷却器、加热器均和集中控制器相连。
本实用新型的有益效果：
1、对粒径小于5μm以下的微颗粒有很好的去除效果。
2、在烟气脱白运行过程中随着烟气的浓度变化装置自动变频，从而获得最低的运行能耗。
3、针对收集的水包尘液体配置预处理装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中的标号其中1、原烟；2、第一冷却器；3、第二冷却器；4、脱硫塔；5、加热器；6、烟囱；20、第一冷却器冷却液进口；21、第一冷却器冷却液出口；30、第二冷却器冷却液进口；31、第二冷却器冷却液出口；40、浆液池；41、喷淋层。
具体实施方式
为了方便本技术领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在次不做详细描述。
如图1所示，本申请的烟气脱白装置包括第一冷却器2、第二冷却器3、脱硫塔4、加热器5、烟囱6。原烟1依次通过第一冷却器2、第二冷却器3、脱硫塔4、加热器5、烟囱6，从而从烟囱6上部进入空气中。
原烟1通过第一冷却器2和第二冷却器3，冷却至进入脱硫塔的温度，第一冷却器2有第一冷却器冷却液进口20和第一冷却器冷却液出口21，第二冷却器3上有第二冷却器冷却液进口30和第二冷却器冷却液出口31。脱硫塔4包括底部的浆液池40和上部的喷淋层41，原烟入口在浆液池40和喷淋层41的中间，原烟经过脱硫塔变为烟气，烟气的出口在喷淋层的上方，经过脱硫塔4的原烟进入加热器5将温度加热至进入烟囱的温度，最后进入烟囱。
本申请的烟气脱白装置还包括集中控制器，在进入第一冷却器2之前的管道内设置有烟气浓度及温度采集器，烟气浓度及温度采集器和集中控制器相连，第一冷却器2、第二冷却器3、加热器5均和集中控制器相连，通过分析烟气浓度及温度采集器的浓度和温度，通过集中控制器控制第一冷却器2和第二冷却器3的冷却液的温度，保证原烟进入脱硫塔及烟气进入烟囱的温度。
以上所述即为本申请的实施例。本申请不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本申请的启示下做出的结构变化，凡是与本申请具有相同或相近的技术方案，均落入本申请的保护范围之内。