一种用于药液提炼的超滤设备的制作方法

本实用新型涉及一种超滤设备，尤其是涉及一种用于药液提炼的超滤设备，涉及超滤设备技术领域。

背景技术：

在中药提炼工艺过程中，常用的中药提取物分离纯化技术包括醇沉法、吸附澄清法、大孔树脂吸附法和超滤法。其中，由于超滤法具有操作条件温和、能耗低、操作简单、工艺流程短等优点，从而代替传统分离方法，广泛应用于中药提炼生产。但现有的药液超滤设置通常采用一体化的罐体结构，超滤膜的更换和清洗较为麻烦，而且由于中药成分中胶质等粘性物质的含量较高，导致超滤膜的阻塞现象较为严重，从而使得药液中的有效成分不能够过滤提取出来，影响药液的提炼产率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有药液超滤设置通常采用一体化的罐体结构，超滤膜的更换和清洗较为麻烦，超滤膜的阻塞影响药液的提炼产率的缺陷，提供一种用于药液提炼的超滤设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药液提炼的超滤设备，包括超滤罐、盖体、初滤网、滤芯、超滤膜、超声波发生器和抽真空管，所述超滤罐顶部设置有盖体，所述盖体顶部设置有进料口，所述盖体内部设置有初滤网，所述盖体底部外侧一体成型有上压合圈，所述超滤罐顶部外侧一体成型有下压合圈，所述上压合圈和下压合圈相互配合，所述上压合圈和下压合圈通过多个紧固螺栓进行密封固定，所述下压合圈向超滤罐内部延伸凸出，所述超滤罐内部设置有滤芯和超滤膜，所述超滤膜设置在滤芯外侧，所述超滤罐内壁与超滤膜之间形成过滤腔，所述滤芯和超滤膜均为筒状结构，且所述滤芯和超滤膜上开口处周边均一体成型有凸沿，所述滤芯和超滤膜的凸沿挂扣在超滤罐向内延伸的凸出部分，所述盖体将滤芯和超滤膜紧密压合在盖体和超滤罐顶部之间，所述超滤罐内壁上错开设置有多个超声波发生器，所述超滤罐上端设置有抽真空管，所述抽真空管与真空泵连通，所述超滤罐上端设置有放气阀，所述超滤罐底部设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口设置有开关阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体位于初滤网上侧的内壁呈锥形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体靠近下压合圈一侧设置有与滤芯和超滤膜顶部的凸沿相配合的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽真空管贯穿超滤罐外壳并与过滤腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超滤膜的超滤微孔小于0.01微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于药液提炼的超滤设备，通过超滤膜的设置，能彻底滤除药液中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，同时将滤芯和超滤膜紧密压合在盖体与超滤罐之间，从而可以快速更换滤芯和超滤膜，有利于提高更换滤膜的操作效率，通过抽真空管和真空泵的设置，利用真空泵在超滤罐内部形成负压，从而极大地提高了药液的过滤效率，通过超声波发生器的设置，利用超声波的作用使得药液中的有效成分更多的溶解到溶剂中，从而有利于提高药液的提炼产率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种用于药液提炼的超滤设备结构示意图；

图中：1、超滤罐；2、盖体；3、上压合圈；4、下压合圈；5、紧固螺栓；6、进料口；7、初滤网；8、滤芯；9、超滤膜；10、过滤腔；11、超声波发生器；12、抽真空管；13、真空泵；14、放气阀；15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药液提炼的超滤设备，包括超滤罐1、盖体2、初滤网7、滤芯8、超滤膜9、超声波发生器11和抽真空管12，超滤罐1顶部设置有盖体2，盖体2顶部设置有进料口6，盖体2内部设置有初滤网7，盖体2底部外侧一体成型有上压合圈3，超滤罐1顶部外侧一体成型有下压合圈4，上压合圈3和下压合圈4相互配合，上压合圈3和下压合圈4通过多个紧固螺栓5进行密封固定，下压合圈4向超滤罐1内部延伸凸出，超滤罐1内部设置有滤芯8和超滤膜9，超滤膜9设置在滤芯8外侧，超滤罐1内壁与超滤膜9之间形成过滤腔10，滤芯8和超滤膜9均为筒状结构，且滤芯8和超滤膜9上开口处周边均一体成型有凸沿，滤芯8和超滤膜9的凸沿挂扣在超滤罐1向内延伸的凸出部分，盖体2将滤芯8和超滤膜9紧密压合在盖体2和超滤罐1顶部之间，超滤罐1内壁上错开设置有多个超声波发生器11，超滤罐1上端设置有抽真空管12，抽真空管12与真空泵13连通，超滤罐1上端设置有放气阀14，超滤罐1底部设置有出料口15。

出料口15设置有开关阀，盖体2位于初滤网7上侧的内壁呈锥形结构，盖体2靠近下压合圈4一侧设置有与滤芯8和超滤膜9顶部的凸沿相配合的凹槽，抽真空管12贯穿超滤罐1外壳并与过滤腔10连通，超滤膜9的超滤微孔小于0.01微米。

具体原理：使用时，待过滤的药液从进料口6进入，初滤网7对药液进行初步过滤，随后经过滤芯8和超滤膜9的层层过滤后由出料口15排出，在药液的过滤过程中，真空泵13通过抽真空管12将超滤罐1内部抽成负压状态，从而可以加速药液的过滤速度，提高药液的过滤效率，与此同时超声波发生器11发出超声波，在超声波的作用下，药液中的有效成分可以更多的溶解到溶剂中，从而提高了药液的提炼产率，当需要清洗或更换滤芯8或超滤膜9时，松开紧固螺栓5，将盖体2取下，便可以将滤芯8和超滤膜9取出来清洗，盖体2中的初滤网7可以通过反向冲洗，便可以将其清洗干净，由于初滤网7上侧的盖体2内壁呈锥形，从而在反向冲洗时可以方便地将初滤网7上的杂质从进料口6排出。

该种用于药液提炼的超滤设备，通过超滤膜的设置，能彻底滤除药液中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，同时将滤芯和超滤膜紧密压合在盖体与超滤罐之间，从而可以快速更换滤芯和超滤膜，有利于提高更换滤膜的操作效率，通过抽真空管和真空泵的设置，利用真空泵在超滤罐内部形成负压，从而极大地提高了药液的过滤效率，通过超声波发生器的设置，利用超声波的作用使得药液中的有效成分更多的溶解到溶剂中，从而有利于提高药液的提炼产率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。