应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备的制作方法

本申请涉及生产耳机设备的技术领域，具体来说是涉及一种应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备。

背景技术：

随着社会的不断进步，科技的不断发展，电子产品在当今社会需求量不断加大，尤其是对于耳机这种作为人们日常生活中必不可少的电子配件。

现有耳机制造行业中，由于耳机体积较小，所以大部分耳机的打胶工作仍通过人工或半自动设备来操作完成，但是人工操作存在着生产周期长而无法提高生产效率、人工加工精度低且容易出错而无法稳定产品品质的问题。虽然现有市面上有多种可用于打胶工作的打胶设备，但大多数自动化程度不高，无法满足于实际工作需求，进而限制着现有生产企业进一步发展。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，包括机架、设于所述机架上且用以排序输出待打胶产品的排序输出装置、设于所述排序输出装置前侧且用以搬运所述排序输出装置所输出待打胶产品的搬运装置、设于所述搬运装置左侧且用以载放所述搬运装置所放置待打胶产品的旋转工作台、设于所述机架上且用以驱动所述旋转工作台旋转运动的旋转驱动机构，以及设于所述旋转工作台后侧且用以对位于所述旋转工作台上的待打胶产品进行自动打胶的打胶装置。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述搬运装置包括设于所述排序输出装置输出端前侧且用以分拨所述排序输出装置所输出待打胶产品的分拨机构、位于所述分拨机构上侧并用以从所述分拨机构取出待打胶产品且将待打胶产品放置于所述旋转工作台上的取放机构、连接于所述取放机构前侧且用以驱动所述取放机构沿所述机架横向方向往复移动的横向驱动机构，以及连接于所述横向驱动机构前侧且用以驱动所述横向驱动机构联动所述取放机构沿所述机架竖向方向往复移动的竖向驱动机构。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述分拨机构包括：

分拨部件，其上开设有开口朝向所述机架后方并用以收容且分拨待打胶产品的分拨槽口，以及沿所述分拨部件纵向方向开设有贯穿所述分拨部件前侧壁且连通所述分拨槽口的连通孔；

分拨驱动部件，其与所述分拨部件上下滑动连接，且其动力输出端与所述分拨部件左侧相连接，用以驱动所述分拨部件沿其横向方向往复移动；

限位组件，其设于所述分拨部件前侧，且其后端穿过所述连通孔并位于所述分拨槽口内部，所述限位组件后端下侧面与所述分拨槽口底面间具有用以限位待打胶产品的限位空间。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述取放机构包括与所述横向驱动机构相连接的连接支座、设于所述连接支座下侧且用以磁吸待打胶产品的磁吸盘，以及设于所述连接支座上侧且用以驱动所述磁吸盘上下移动的上下驱动部件。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述竖向驱动机构包括设于所述机架上的竖向驱动部件，以及滑动连接于所述机架上并位于所述竖向驱动部件后侧且与所述竖向驱动部件动力输出端相连接的竖向滑动连接组件；

所述横向驱动机构包括连接于所述竖向滑动连接组件后侧的横向驱动部件，以及设于所述竖向滑动连接组件与所述连接支座之间的横向滑动连接组件，所述横向滑动连接组件前侧与所述竖向滑动连接组件滑动连接，且其左侧与所述横向驱动部件动力输出端相连接。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述打胶装置包括与所述机架相连接的连接底座、与所述连接底座倾斜连接的倾斜驱动部件、与所述倾斜驱动部件滑动连接并与所述倾斜驱动部件动力输出端相连接且经所述倾斜驱动部件驱动而倾斜向下移动的倾斜连接板，以及设于所述倾斜连接板前下端并从动所述倾斜连接板移动且用以打胶的打胶头；

所述应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备还包括设于所述机架上并与所述打胶头管道连接且向所述打胶头提供胶体的容胶灌。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述连接底座包括：

连接基体；

倾斜滑座，其滑动连接于所述连接基体上侧，且其上端设有一朝所述机架前下侧倾斜的倾斜滑轨；

倾斜滑块，其上侧与所述倾斜驱动部件相连接，且其下侧与所述倾斜滑轨滑动连接；

第一调节螺杆，其螺纹连接于所述连接基体后侧，且其前端与所述倾斜滑座相连接，用以螺纹调节所述倾斜滑座沿所述机架纵向方向的移动距离；

第一松紧螺钉，其螺纹连接于所述倾斜滑座左下侧，用以松放或锁紧所述倾斜滑座；

第二调节螺杆，其螺纹连接于所述倾斜滑座后上侧，且其前下端与所述前倾斜滑块相连接，用以螺纹调节所述倾斜滑块沿所述倾斜滑轨倾斜方向的移动距离；

第二松紧螺钉，其螺纹连接于所述倾斜滑块左侧，用以松放或锁紧所述倾斜滑块。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述旋转驱动机构包括设于所述打胶装置后侧的旋转驱动部件、设于所述旋转驱动部件下端的旋转主动轮、设于所述旋转工作台下端的旋转从动轮，以及套设于所述旋转主动轮和所述旋转从动轮的传动带，当所述旋转驱动部件驱动所述旋转主动轮旋转时，所述旋转主动轮带动所述传动带以联动所述旋转从动轮转动，进而带动所述旋转工作台旋转运动。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述排序输出装置为振动盘。

如上所述的应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，所述应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备还包括设于所述搬运装置左侧的承接装置，当所述搬运装置从所述旋转工作台上抓取已完成打胶动作的待打胶产品且将已完成打胶动作的待打胶产品移动至所述承接装置上方时，所述承接装置用以承接已完成打胶动作的待打胶产品。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备通过所述排序输出装置自动向所述搬运装置排序输出待打胶产品，随之通过所述搬运装置将待打胶产品搬运至所述旋转工作台上，继而所述旋转驱动机构驱动所述旋转工作台旋转作动，从而所述打胶装置对位于旋转工作台上的待打胶产品进行打胶动作，实现了自动化打胶工作，进而大幅度提高了生产效率，满足了实际生产需求，有利于推动生产企业进一步向前发展。

【附图说明】

图1是本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备的立体图。

图2是本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备隐藏部分所述机架后的立体图。

图3是本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备中所述搬运装置隐藏所述分拨机构后进行局部分解的分解图。

图4是本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备中所述分拨机构局部分解的分解图。

图5是本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备中所述旋转工作台和所述旋转驱动机构的立体图。

图6是本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备中所述打胶装置的立体图。

图7是图4的局部放大视图Ⅰ。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-7所示，应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备，包括机架1、排序输出装置2、搬运装置3、旋转工作台4、旋转驱动机构5、打胶装置6、容胶灌7、承接装置8。

具体地，所述排序输出装置2设于所述机架1上且用以排序输出待打胶产品，所述待打胶产品为待打胶的磁路支架1000。所述搬运装置3设于所述排序输出装置2前侧且用以搬运所述排序输出装置2所输出待打胶产品。所述旋转工作台4设于所述搬运装置3左侧且用以载放所述搬运装置3所放置待打胶产品。所述旋转驱动机构5设于所述机架1上且用以驱动所述旋转工作台4旋转运动。所述打胶装置6设于所述旋转工作台4后侧且用以对位于所述旋转工作台4上的待打胶产品进行自动打胶。

本申请应用于耳机支架防尘网的自动打胶设备通过所述排序输出装置2自动向所述搬运装置3排序输出待打胶产品，随之通过所述搬运装置3将待打胶产品搬运至所述旋转工作台4上，继而所述旋转驱动机构5驱动所述旋转工作台4旋转作动，从而所述打胶装置6对位于旋转工作台4上的待打胶产品进行打胶动作，实现了自动化打胶工作，进而大幅度提高了生产效率，满足了实际生产需求，有利于推动生产企业进一步向前发展。

所述排序输出装置2为振动盘，其优点在于振动盘结构简单，且能满足实际生产需求。

所述搬运装置3包括设于所述排序输出装置2输出端前侧且用以分拨所述排序输出装置2所输出待打胶产品的分拨机构31、位于所述分拨机构31上侧并用以从所述分拨机构31取出待打胶产品且将待打胶产品放置于所述旋转工作台4上的取放机构32、连接于所述取放机构32前侧且用以驱动所述取放机构32沿所述机架1横向方向往复移动的横向驱动机构33，以及连接于所述横向驱动机构33前侧且用以驱动所述横向驱动机构33联动所述取放机构32沿所述机架1竖向方向往复移动的竖向驱动机构34。其优点在于可先通过所述分拨机构31分拨出所述排序输出装置2所输出待打胶产品，随之通过所述竖向驱动机构34和所述横向驱动机构33联合驱动所述取放机构32从所述分拨机构31上抓取待打胶产品且移动至所述旋转工作台4上，继而实现搬运目的，且其结构简单，方便搬运待打胶产品。

所述分拨机构31包括分拨部件311、分拨驱动部件312以及限位组件313。所述分拨部件311上开设有开口朝向所述机架1后方并用以收容且分拨待打胶产品的分拨槽口3111，以及沿所述分拨部件311纵向方向开设有贯穿所述分拨部件311前侧壁且连通所述分拨槽口3111的连通孔3112。所述分拨驱动部件312与所述分拨部件311上下滑动连接，且其动力输出端与所述分拨部件311左侧相连接，用以驱动所述分拨部件311沿其横向方向往复移动。所述限位组件313设于所述分拨部件311前侧，且其后端穿过所述连通孔3112并位于所述分拨槽口3111内部，所述限位组件313后端下侧面与所述分拨槽口3111底面间具有用以限位待打胶产品的限位空间。其优点在于通过所述分拨机构31可实现逐一分拨所述排序输出装置2所输送的待打胶产品。

所述取放机构32包括与所述横向驱动机构33相连接的连接支座321、设于所述连接支座321下侧且用以磁吸待打胶产品的磁吸盘322，以及设于所述连接支座321上侧且用以驱动所述磁吸盘322上下移动的上下驱动部件323。所述磁吸盘322为电磁吸盘，其优点在于电磁吸盘具有超强的吸持力且使用方便等的突出特点，且所述磁吸盘322和所述上下驱动部件323的数量均优选为2件，目的在于满足于更多的生产需求，进而进一步提高生产效率。

所述竖向驱动机构34包括设于所述机架1上的竖向驱动部件341，以及滑动连接于所述机架1上并位于所述竖向驱动部件341后侧且与所述竖向驱动部件341动力输出端相连接的竖向滑动连接组件342。

所述横向驱动机构33包括连接于所述竖向滑动连接组件342后侧的横向驱动部件331，以及设于所述竖向滑动连接组件342与所述连接支座321之间的横向滑动连接组件332，所述横向滑动连接组件332前侧与所述竖向滑动连接组件342滑动连接，且其左侧与所述横向驱动部件331动力输出端相连接。

所述打胶装置6包括与所述机架1相连接的连接底座61、与所述连接底座61倾斜连接的倾斜驱动部件62、与所述倾斜驱动部件62滑动连接并与所述倾斜驱动部件62动力输出端相连接且经所述倾斜驱动部件62驱动而倾斜向下移动的倾斜连接板63，以及设于所述倾斜连接板63前下端并从动所述倾斜连接板63移动且用以打胶的打胶头64。所述容胶灌7设于所述机架1上并与所述打胶头64管道连接且向所述打胶头64提供胶体。其优点在于可通过所述倾斜驱动部件62驱动所述倾斜连接板63带动所述打胶头64沿其倾斜方向往复移动，继而能大大方便于调整所述打胶头64与旋转工作台4之间的距离，进而能够适应于大小不一的待打胶产品。

所述连接底座61包括连接基体611、倾斜滑座612、倾斜滑块613、第一调节螺杆614、第一松紧螺钉615、第二调节螺杆616、第二松紧螺钉617。所述倾斜滑座612滑动连接于所述连接基体611上侧，且其上端设有一朝所述机架1前下侧倾斜的倾斜滑轨。所述倾斜滑块613上侧与所述倾斜驱动部件62相连接，且其下侧与所述倾斜滑轨滑动连接。所述第一调节螺杆614螺纹连接于所述连接基体611后侧，且其前端与所述倾斜滑座612相连接，用以螺纹调节所述倾斜滑座612沿所述机架1纵向方向的移动距离。所述第一松紧螺钉615螺纹连接于所述倾斜滑座612左下侧，用以松放或锁紧所述倾斜滑座612。所述第二调节螺杆616螺纹连接于所述倾斜滑座612后上侧，且其前下端与所述前倾斜滑块613相连接，用以螺纹调节所述倾斜滑块613沿所述倾斜滑轨倾斜方向的移动距离。所述第二松紧螺钉617螺纹连接于所述倾斜滑块613左侧，用以松放或锁紧所述倾斜滑块613。其优点不仅在于可进一步方便调整所述打胶头64与所述旋转工作台4之间的距离，且还使得所述打胶装置6具有紧凑的结构，进而能够大幅度减小所述打胶装置6的占用空间。

所述旋转驱动机构5包括设于所述打胶装置6后侧的旋转驱动部件51、设于所述旋转驱动部件51下端的旋转主动轮52、设于所述旋转工作台4下端的旋转从动轮53，以及套设于所述旋转主动轮52和所述旋转从动轮53的传动带54，当所述旋转驱动部件51驱动所述旋转主动轮52旋转时，所述旋转主动轮52带动所述传动带54以联动所述旋转从动轮53转动，进而带动所述旋转工作台4旋转运动。所述旋转驱动部件51优选为伺服驱动电机，所述旋转主动轮52和所述旋转从动轮53均优选为同步带轮，所述传动带54优选为同步带，其优点在于同步带传动机构具有传动平稳、恒定传动比等突出有益特点，继而有利于所述旋转工作台4持续稳定工作。

所述承接装置8设于所述搬运装置3左侧，当所述搬运装置3从所述旋转工作台4上抓取已完成打胶动作的待打胶产品且将已完成打胶动作的待打胶产品移动至所述承接装置8上方时，所述承接装置8用以承接已完成打胶动作的待打胶产品。其优点在方便收整已完成打胶产品。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。