动力电池组件涂胶机的制作方法

本实用新型涉及动力电池组件涂胶机。

背景技术：

涂胶装置是用于两个部件之间的密封及固定的一种生产设备，现有技术中的涂胶装置，采用螺杆泵式计量涂胶机，在换胶液时，需要停机停线，降低生产效率，并且螺杆泵式涂胶机在输送A胶等粘度较大的胶液时，输送慢，不能满足生产需求，另外，螺杆泵式计量涂胶机不能解决胶液中残余气泡存留的问题，残留气泡易影响涂胶质量，造成组件性能不稳定，同时螺杆泵式计量涂胶机在输送B胶时，易产生固化的现象，因B胶一般为湿敏性胶液，在输送过程中易受到空气中水分的影响而固化，并且在应对小胶液微量涂胶时，螺杆式计量涂胶机不能满足要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供动力电池组件涂胶机，解决A胶粘度大难输送的问题，可处理胶水中残余气泡，实现无间断生产，解决B胶输送过程遇湿气固化问题，精确小胶量微量计量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

动力电池组件涂胶机，包括支架座，支架座上设供料单元、翻料单元及送料单元，支架座外设与送料单元连接的至少两个计量点胶阀，

其中供料单元，至少包括一个A胶供料泵及B胶供料泵，用以输送料桶中的胶液，B胶供料泵为压力罐储料式供料泵；

翻料单元，至少包括两个A胶翻料罐及一个B胶翻料罐，其中A胶翻料罐，经管道与A胶供料泵连接，用以生产缓冲，同时消除胶液中气泡、抽真空、加压或导入溶剂；B胶翻料罐，经管道与B胶供料泵连接，用以生产缓冲，同时干燥除湿、消除胶液中气泡；

送料单元，至少包括一个A胶翻料泵及隔膜泵，其中A胶翻料泵，用以将A 胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀，隔膜泵，用以将B胶翻料罐中胶液输送至计量点胶阀。

相比传统涂胶机，在换胶液时需要停机停线，降低生产效率，本涂胶机设置翻料单元，起到生产缓冲的作用，且A胶翻料单元可通过搅拌、导入溶剂及抽真空消除胶液中的气泡，降低胶液干扰因素，提高涂胶质量，另外两个A胶翻料单元，一方面可提高胶液存储能力，持续工作时间长，另一方面可轮换使用，起生产缓冲的作用，可在换胶过程中，其一翻料罐使用原胶液供计量点胶阀继续点胶，另一翻料罐可进行换液清洗，并经A胶供料泵注入新的胶液，实现无间断生产，避免了混料，提高生产效率；B胶翻料罐，可在搅拌中消除气泡，且可干燥除湿，另外B胶翻料罐与B胶供料泵配合实现无间断生产，B胶供料泵为压力罐储料式供料泵，本身可存储胶液，B胶翻料罐可生产缓冲，一方面持续工作时间长，另一方面，在换胶液时，B胶翻料罐可持续供应原胶液，A胶供料泵可在清洗后存储新胶液，两者配合实现无间断生产，避免了混料，提高生产效率；计量点胶阀配合隔膜泵实现精确小胶量微量计量。

优选地，所述A胶供料泵为气动柱塞泵，包括固定在气动柱塞泵上端外管上的至少两个液压式下压杆，下压杆上设下压位监测器，用以防呆。

该技术方案中，采用气动柱塞泵提胶解决了A胶粘度大难输送的问题，且气动柱塞泵上端外管安装两个液压式下压杆，可平衡稳定对接料桶，下压杆上的下压位监测器可实时监测下压位，起到防呆的功能。

优选地，所述A胶供料泵上料桶压盘的下方支座架位置处设弧形定位条，用以快速定位胶液料桶的位置。

该技术方案中，针对料桶不易快速对接供料泵的情况，本涂胶机在A胶供料泵料桶压盘下方的支座架位置安装弧形定位条，当料桶桶身贴合定位杆时，料桶开口正好实现与A胶供料泵的对接，实现对料桶的快速定位。

优选地，所述A胶翻料罐在与A胶供料泵连接的入口处及与A胶翻料泵连接的出口处均设气动球阀。

该技术方案中，在A胶翻料罐与A胶供料泵的连接口处安装气动球阀，实现自动开关，避免人为因素的影响。

优选地，所述A胶翻料罐顶部设至少一个加压管道、抽真空管道及注溶剂管道。

该技术方案中，通过翻料罐的搅拌作用，配合溶剂的稀释消除气泡，抽真空管道与外界的抽真空装置连接，可消除杂质气体对胶液性能的干扰，且加压可加快胶液向计量点胶阀的输送。

优选地，所述B胶供料泵为压力罐储料式供料泵，罐身顶部设内置干燥剂的第一管道口，连通罐身内部与外界。

该技术方案中，通过内置干燥剂的第一管道口，空气在进入罐身时，可得到干燥，解决了B胶输送过程遇湿气固化的问题。

优选地，所述B胶翻料罐顶部设内置干燥剂的第二管道口，连通罐身内部与外界。

该技术方案中，通过内置干燥剂的第二管道口，空气在进入罐身时，可得到干燥，解决了B胶输送过程遇湿气固化的问题。

优选地，所述支架座上设防护板，安全稳定。

优选地，所述支架座底部设可调高脚垫及滚轮，更灵活，且可通过脚垫的调节固定支架座。

附图说明

图1：实施例中本实用新型的主视结构示意图；

图2：图1中H部结构图；

图3：图1中F部结构图；

图4：实施例中本实用新型的后视结构示意图；

图5：图4中C部结构图；

图6：图4中D部结构图；

图7：图4中E部结构图；

图8：实施例中本实用新型的A胶翻料罐结构示意图；

图9：实施例中本实用新型整体结构图；

图中：1、A胶翻料罐；1.1、抽真空管道；1.2、加压管道；1.3、出口；1.4、入口；1.5、气动球阀；1.6、注溶剂管道；2、支架座；2.1、防护板；2.3、滚轮；2.4、脚垫；2.5、门；3、B胶翻料罐；4、计量点胶阀；5、B胶供料泵； 5.1、第一管道口；5.2、第二管道口；6、A胶供料泵；6.1、下压杆；6.2、定位条；6.3、下压位监测器；7、A胶翻料泵；8、隔膜泵。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，动力电池组件涂胶机，包括支架座2，在本实施例中，支架座2为矩形，通过钢管焊接成支架，同时安装防护板2.1及门2.5，支架座底部设滚轮2.3及可调节脚垫2.4，脚垫结构可选螺纹升降，也可液压等结构，本实施例不再详述，支架上分左、右区域，右侧区域分两层，由钢板隔断，左侧区域里安装供料单元，右侧上层区域安装翻料单元，下层区域安装送料单元，当然也可按照其他格局布置，本实施例不在赘述，支架座2外设与送料单元连接的至少两个计量点胶阀4，通过软管与送料单元连接；

其中供料单元，本实施例中采用一个A胶供料泵6及一个B胶供料泵5，用以输送料桶中的胶液，B胶供料泵5为压力罐储料式供料泵，A胶供料泵6为气动柱塞泵，具体型号可根据不同需求自由选择，B胶供料泵5顶部设内置干燥剂的第一管道口5.1，干燥空气中的水分，解决B胶湿敏性胶液易遇湿固化的问题，供料时原胶液中气泡排出的气体经第一管道口5.1排出；

翻料单元，本实施例中采用两个A胶翻料罐1及一个B胶翻料罐3，其中A 胶翻料罐1，经管道与A胶供料泵6连接，且在入口1.4处安装气动球阀1.5，自动开关，自动化操作，用以生产缓冲，同时A胶翻料罐1及B胶翻料罐3在本实施例中采用内含桨叶的结构，当然也可采用其他搅拌结构，具体的搅拌结构，本实施例不详述，采用不断搅拌消除胶液中气泡，抽真空除去杂质气体，或者在搅拌的过程中导入溶剂，如水等，稀释胶液，加速胶液中气泡的释放，在往送料单元输料时，可采用加压的方式加速输液；B胶翻料罐3，经管道与B 胶供料泵5连接，用以生产缓冲，同时在罐身顶部设内置干燥剂的第二管道口 5.2，通过干燥剂吸附空气中的水分来干燥除湿，解决B胶湿敏性胶液易遇水固化的问题，搅拌消除胶液中气泡，气体可通过第二管道口5.2排出；

送料单元，本实施例中采用一个A胶翻料泵7及一个隔膜泵8，其中A胶翻料泵7，用以将A胶翻料罐1中胶液输送至计量点胶阀4，隔膜泵8，用以将B 胶翻料罐3中胶液输送至计量点胶阀4。

相比传统涂胶机，在换胶液时需要停机停线，降低生产效率，本涂胶机设置翻料单元，起到生产缓冲的作用，且A胶翻料单元可通过搅拌、导入溶剂及抽真空消除胶液中的气泡，降低胶液干扰因素，提高涂胶质量，另外两个A胶翻料单元，一方面可提高胶液存储能力，持续工作时间长，另一方面可轮换使用，起生产缓冲的作用，可在换胶过程中，其一翻料罐使用原胶液供计量点胶阀4继续点胶，另一翻料罐可进行换液清洗，并经A胶供料泵6注入新的胶液，实现无间断生产，避免了混料，提高生产效率；B胶翻料罐3，可在搅拌中消除气泡，且可干燥除湿，另外B胶翻料罐3与B胶供料泵5配合实现无间断生产， B胶供料泵5为压力罐储料式供料泵，本身可存储胶液，B胶翻料罐3可生产缓冲，一方面持续工作时间长，另一方面，在换胶液时，B胶翻料罐3可持续供应原胶液，A胶供料泵6可在清洗后存储新胶液，两者配合实现无间断生产，避免了混料，提高生产效率；计量点胶阀4配合隔膜泵8实现精确小胶量微量计量。

另外，所述A胶供料泵6为气动柱塞泵，本实施例中，在气动柱塞泵上端外管上安装两个液压式下压杆6.1，下压杆6.1上设下压位监测器6.3，用以防呆。

采用气动柱塞泵提胶解决了A胶粘度大难输送的问题，且气动柱塞泵上端外管安装两个液压式下压杆6.1，可平衡稳定对接料桶，下压杆6.1上的下压位监测器6.3可实时监测下压位，起到防呆的功能。

另外，所述A胶供料泵6上料桶压盘的下方支座架位置处设弧形定位条6.2，定位条6.2两端均固定，当料桶桶身贴合定位杆时，料桶开口正好实现与A胶供料泵6的对接，实现对料桶的快速定位。

另外，所述A胶翻料罐1在与A胶供料泵6连接的入口1.4处及与A胶翻料泵7连接的出口1.3处均设气动球阀1.5，自动化控制，避免人为因素的影响。

另外，在本实施例中，所述A胶翻料罐1顶部设一个加压管道1.2、抽真空管道1.1及注溶剂管道1.6，三者为一组，采用山字结构，每个纵部为一个管道。

通过翻料罐的搅拌作用，配合溶剂的稀释消除气泡，抽真空管道1.1与外界的抽真空装置连接，可消除杂质气体对胶液性能的干扰，且加压可加快胶液向计量点胶阀4的输送。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。