一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，包括电池加料仓和电池拆解仓，所述电池加料仓设置于所述电池拆解仓的上方；所述电池加料仓的顶部设置有投料口，所述投料口设置有投料密封门，所述电池加料仓的底部设置有加料口，所述加料口位于所述电池拆解仓中，且所述加料口设置有加料密封门；所述电池拆解仓的顶部通过所述加料口连通所述电池加料仓，所述电池拆解仓的底部设置有拆解料出口，所述拆解料出口和所述加料口之间设置有定位挤压辊和切割挤压辊，所述定位挤压辊和所述切割挤压辊的轴向均水平且相互平行，所述定位挤压辊的辊面和所述切割挤压辊的辊面之间的间隙为挤压拆解区；能够自动完成磷酸铁锂动力电池的回收拆解作业。
【专利说明】
一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及新能源动力锂电池技术领域，特别是一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置。
【背景技术】
[0002]锂离子动力蓄电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，因此在便携式电子设备、电动汽车等新能源储能方面显示出优越的前景。现有技术中尚未公开专业的锂离子动力蓄电池回收利用设备，由于国内的锂离子动力蓄电池型号和品种繁多，大多采用人工作业的方式手工拆解锂离子动力蓄电池，上述拆解方法不仅对于材料的回收利用率低且工作效率低;此外，作业人员手工拆解锂离子动力蓄电池的过程中可能会接触到电池废液，从而会危害作业人员的健康;再次，废旧的锂离子动力蓄电池仍有较高的化学活性，在接触空气或氧化性的气体后活泼的金属可能引发爆炸，从而会危害操作人员的人身安全。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解
目.ο
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，包括电池加料仓和电池拆解仓，所述电池加料仓设置于所述电池拆解仓的上方;所述电池加料仓的顶部设置有投料口，所述投料口设置有投料密封门，所述电池加料仓的底部设置有加料口，所述加料口位于所述电池拆解仓中，且所述加料口设置有加料密封门；所述电池拆解仓的顶部通过所述加料口连通所述电池加料仓，所述电池拆解仓的底部设置有拆解料出口，所述拆解料出口和所述加料口之间设置有定位挤压辊和切割挤压辊，所述定位挤压辊和所述切割挤压辊的轴向均水平且相互平行，所述定位挤压辊的辊面和所述切割挤压辊的辊面之间的间隙为挤压拆解区，所述挤压拆解区位于所述加料口的正下方且位于所述拆解料出口的正上方。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位挤压辊设置有若干个环状定位片，所述切割挤压辊设置有若干个环状切割片，若干个所述环状定位片和若干个所述环状切割片交错设置，所述环状定位片和所述环状切割片外径相同，且每个所述环状定位片上设置有若干个切割定位槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述电池加料仓设置有空气抽吸栗，所述空气抽吸栗的进气端连通所述电池加料仓，所述空气抽吸栗的排气端连通外界大气;所述电池拆解仓连通氦气储气罐。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述电池加料仓中设置有若干个电池姿态调整挡板，若干个所述电池姿态调整挡板均竖直设置且高度相同，且若干个所述电池姿态调整挡板等间距设置。
[0009]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型所提供的一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，能够自动完成磷酸铁锂动力电池的回收拆解作业，使电解液与正极极片、负极极片、高分子微孔隔膜和电池外壳等固体组件相分离，且工作效率高、能够保障作业人员的健康，避免磷酸铁锂动力电池接触空气或氧化性的气体，以保障操作人员的人身安全。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型所述的一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述的定位挤压辊和切割挤压辊的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型所述的电池姿态调整挡板的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0016]如图1至图3所示，一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，包括电池加料仓10和电池拆解仓20，所述电池加料仓10设置于所述电池拆解仓20的上方;所述电池加料仓10的顶部设置有投料口 U，所述投料口 11设置有投料密封门12，所述电池加料仓10的底部设置有加料口 13，所述加料口 13位于所述电池拆解仓20中，且所述加料口 13设置有加料密封门14;所述电池拆解仓20的顶部通过所述加料口 13连通所述电池加料仓10，所述电池拆解仓20的底部设置有拆解料出口 21，所述拆解料出口 21和所述加料口 13之间设置有定位挤压辊30和切割挤压辊40，所述定位挤压辊30和所述切割挤压辊40的轴向均水平且相互平行，所述定位挤压辊30的辊面和所述切割挤压辊40的辊面之间的间隙为挤压拆解区50，所述挤压拆解区50位于所述加料口 13的正下方且位于所述拆解料出口 21的正上方。
[0017]具体地，所述定位挤压辊30设置有若干个环状定位片31，所述切割挤压辊40设置有若干个环状切割片41，若干个所述环状定位片31和若干个所述环状切割片41交错设置，所述环状定位片31和所述环状切割片41外径相同，且每个所述环状定位片31上设置有若干个切割定位槽32。所述电池加料仓10设置有空气抽吸栗15，所述空气抽吸栗15的进气端连通所述电池加料仓10，所述空气抽吸栗15的排气端连通外界大气；所述电池拆解仓20连通氦气储气罐60。所述电池加料仓10中设置有若干个电池姿态调整挡板16，若干个所述电池姿态调整挡板16均竖直设置且高度相同，且若干个所述电池姿态调整挡板16等间距设置。
[0018]工作时，首先将需要回收拆解的磷酸铁锂动力电池放入所述电池加料仓10，然后关闭所述投料密封门12和所述加料密封门14，对所述电池加料仓10抽真空，然后打开所述加料密封门14使磷酸铁锂动力电池进入所述电池拆解仓20，并在所述定位挤压辊30和所述切割挤压辊40的挤压作用下破碎从而使电解液分离出来，并便于后续固体组件的分解作业。
[0019]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，其特征在于:包括电池加料仓(10)和电池拆解仓(20)，所述电池加料仓(10)设置于所述电池拆解仓(20)的上方;所述电池加料仓(10)的顶部设置有投料口(11)，所述投料口(11)设置有投料密封门(12)，所述电池加料仓(10)的底部设置有加料口( 13)，所述加料口( 13)位于所述电池拆解仓(20)中，且所述加料口(13)设置有加料密封门(14);所述电池拆解仓(20)的顶部通过所述加料口(13)连通所述电池加料仓(10)，所述电池拆解仓(20)的底部设置有拆解料出口( 21)，所述拆解料出口(21)和所述加料口(13)之间设置有定位挤压辊(30)和切割挤压辊(40)，所述定位挤压辊(30)和所述切割挤压辊(40)的轴向均水平且相互平行，所述定位挤压辊(30)的辊面和所述切割挤压辊(40)的辊面之间的间隙为挤压拆解区(50)，所述挤压拆解区(50)位于所述加料口( 13 )的正下方且位于所述拆解料出口( 21)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，其特征在于:所述定位挤压辊(30)设置有若干个环状定位片(31)，所述切割挤压辊(40)设置有若干个环状切割片(41)，若干个所述环状定位片(31)和若干个所述环状切割片(41)交错设置，所述环状定位片(31)和所述环状切割片(41)外径相同，且每个所述环状定位片(31)上设置有若干个切割定位槽(32)。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，其特征在于:所述电池加料仓(10)设置有空气抽吸栗(15)，所述空气抽吸栗(15)的进气端连通所述电池加料仓(10)，所述空气抽吸栗(15)的排气端连通外界大气;所述电池拆解仓(20)连通氦气储气罐(60)。4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂动力电池的回收拆解装置，其特征在于:所述电池加料仓(10)中设置有若干个电池姿态调整挡板(16)，若干个所述电池姿态调整挡板(16)均竖直设置且高度相同，且若干个所述电池姿态调整挡板(16)等间距设置。
【文档编号】H01M10/54GK205692934SQ201620621319
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620621319.0, CN 201620621319, CN 205692934 U, CN 205692934U, CN-U-205692934, CN201620621319, CN201620621319.0, CN205692934 U, CN205692934U
【发明人】柯勇, 陶以彬, 张春玲
【申请人】芜湖格利特新能源科技有限公司