本实用新型涉及混配装置技术领域，具体为一种用于润滑油生产的混配装置。
背景技术：
在润滑油的生产过程中由于需要制备不同用途的润滑油，在制备不同用途的润滑油过程中需添加不同剂量的改性剂，从而适用于不同用途的润滑油制备，在润滑油生产过程中进行这种改良工艺的装置称为混配装置，通过混配装置能够便于制备不同用途的润滑油。
目前多数用于润滑油生产的混配装置不便于使用，需人工调配不同剂量的改性剂，极大地影响到了润滑油的生产加工效率，同时也提高了对工作人员的技术要求，增加了人员费用。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于润滑油生产的混配装置，解决了目前多数用于润滑油生产的混配装置需人工调配不同剂量的改性剂导致不便于使用的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于润滑油生产的混配装置，包括机体，所述机体的顶部设置有两个混料入口，且两个混料入口的底端分别固定连接有两个入料管，两个所述入料管的内腔分别与两个混料入口的内腔连通，且两个入料管上分别设置有两个第一电动阀门，两个所述入料管的底端分别贯穿机体顶部的两侧并延伸至机体内，且两个入料管的底端分别固定连接有两个混料箱，两个所述混料箱的内腔分别与两个入料管的内腔连通。
所述机体的内腔中部固定安装有混配腔，且混配腔顶部的两侧分别设置有两个压力传感器，两个所述压力传感器输入端分别与两个混料箱的底部紧密贴合，且两个混料箱的相对一侧分别穿插有三通管的两端，所述三通管远离两个混料箱的一端与水泵的入水口连通，且水泵固定安装在混配腔顶部的中部，所述水泵的出水口与导料管的一端连通，且导料管的另一端贯穿混配腔的顶部并延伸至混配腔内，所述机体的一侧设置有电机，且电机的输出轴贯穿机体的侧表面和混配腔的一侧并通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆上套接有搅拌杆，所述转杆远离电机的一端插接在混配腔内壁相对电机输出轴的一侧，且转杆插接在混配腔内壁内的一端上套接有球轴。
所述混配腔的底部穿插有排料管，且排料管位于混配腔外侧的一端上设置有第二电动阀门，所述排料管的底端设置有流量监测器，所述机体正面的底部设置有机门，且机门的前后两侧分别贯穿机体正面的内外两侧，所述机体正面顶部的一侧设置有控制器，且控制器与第一电动阀门、水泵、电机、第二电动阀门和流量监测器电性连接。
优选的，所述三通管穿插在两个混料箱内的两端分别靠近两个混料箱的内腔底部，且三通管与两个混料箱的连接处分别设置有两个密封环。
优选的，所述三通管与水泵的连接处套接有两个法兰盘，且两个法兰盘通过螺丝固定连接。
优选的，所述球轴镶嵌在混配腔的内壁一侧内，且球轴的一侧设置有限位环。
优选的，所述搅拌杆的两端分别靠近混配腔内壁的上下两侧，且搅拌杆等距分布在转杆上。
优选的，所述控制器具体为PLC控制器。
有益效果
本实用新型提供了一种用于润滑油生产的混配装置。具备以下有益效果：
(1)、该用于润滑油生产的混配装置，通过设置混料入口和入料管，以及第一电动阀门和混料箱的配合设置，从而能够便于工作人员将改性剂分别倒入两个混料入口内，同时通过压力传感器的配合设置，能够使混料箱内的改性剂在达到预定剂量时通过控制器控制关闭第一电动阀门，从而能够有效解决目前多数用于润滑油生产的混配装置需人工调配改性剂的问题，从而极大地提高了润滑油的生产加工效率，同时减轻了工作人员的工作负担。
(2)、该用于润滑油生产的混配装置，通过在机体内设置混配腔，以及电机的配合设置，从而能够通过电机运作带动转杆与搅拌杆转动，从而能够对经由导料管排入混配腔内的润滑油进行充分搅拌，有效保证了该混配装置的混配效率，同时提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型图1中的A处结构放大图；
图4为本实用新型图1中的B处结构放大图。
图中：1机体、2混料入口、3入料管、4第一电动阀门、5混料箱、6混配腔、7压力传感器、8三通管、9水泵、10导料管、11电机、12转杆、13搅拌杆、14球轴、15排料管、16第二电动阀门、17流量监测器、18机门、19控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于润滑油生产的混配装置，包括机体1，机体1的顶部设置有两个混料入口2，且两个混料入口2的底端分别固定连接有两个入料管3，两个入料管3的内腔分别与两个混料入口2的内腔连通，且两个入料管3上分别设置有两个第一电动阀门4，两个入料管3的底端分别贯穿机体1顶部的两侧并延伸至机体1内，且两个入料管3的底端分别固定连接有两个混料箱5，两个混料箱5的内腔分别与两个入料管3的内腔连通。
机体1的内腔中部固定安装有混配腔6，且混配腔6顶部的两侧分别设置有两个压力传感器7，两个压力传感器7输入端分别与两个混料箱5的底部紧密贴合，且两个混料箱5的相对一侧分别穿插有三通管8的两端，三通管8穿插在两个混料箱5内的两端分别靠近两个混料箱5的内腔底部，且三通管8与两个混料箱5的连接处分别设置有两个密封环，通过这样的结构设计从而能够使混料箱5内的改性剂可经由三通管8排出，同时能够有效避免三通管8与混料箱5的连接处出现漏液的情况，三通管8远离两个混料箱5的一端与水泵9的入水口连通，且水泵9固定安装在混配腔6顶部的中部，三通管8与水泵9的连接处套接有两个法兰盘，且两个法兰盘通过螺丝固定连接，通过这样的结构设计能够有效提高水泵9与三通管8的连接紧密性，从而能够有效避免水泵9与三通管8的连接处出现漏液的情况，水泵9的出水口与导料管10的一端连通，且导料管10的另一端贯穿混配腔6的顶部并延伸至混配腔6内，机体1的一侧设置有电机11，且电机11的输出轴贯穿机体1的侧表面和混配腔6的一侧并通过联轴器固定连接有转杆12，转杆12上套接有搅拌杆13，通过在机体1内设置混配腔6，以及电机11的配合设置，从而能够通过电机11运作带动转杆12与搅拌杆13转动，从而能够对经由导料管10排入混配腔6内的润滑油进行充分搅拌，有效保证了该混配装置的混配效率，同时提高了该装置的使用便捷性，搅拌杆13的两端分别靠近混配腔6内壁的上下两侧，且搅拌杆13等距分布在转杆12上，通过这样的结构设计从而能够有效提高搅拌杆13对混配腔6内润滑油的搅拌效果，从而能够有效提高该装置的润滑油生产加工效率，转杆12远离电机11的一端插接在混配腔6内壁相对电机11输出轴的一侧，且转杆12插接在混配腔6内壁内的一端上套接有球轴14，球轴14镶嵌在混配腔6的内壁一侧内，且球轴14的一侧设置有限位环，通过这样的结构设计能够有效避免球轴14从混配腔6内壁上掉落的情况出现，从而有效保证了球轴14的正常使用，同时通过设置球轴14能够有效降低转杆14与混配腔6内壁之间的摩擦力，从而能够有效提高转杆14的转动效率。
混配腔6的底部穿插有排料管15，且排料管15位于混配腔6外侧的一端上设置有第二电动阀门16，排料管15的底端设置有流量监测器17，机体1正面的底部设置有机门18，且机门18的前后两侧分别贯穿机体1正面的内外两侧，机体1正面顶部的一侧设置有控制器19，且控制器19与第一电动阀门4、水泵9、电机11、第二电动阀门16和流量监测器17电性连接，通过这样的结构设计从而能够使工作人员打开机门18将润滑油盛放器皿放至流量监测器17的下方，同时通过控制器19设置排入器皿内的润滑油剂量，从而能够通过流量监测器17监测排料管15排出的润滑油流量，同时通过第二电动阀门16封闭排料管15，避免了浪费润滑油的情况出现，控制器19具体为PLC控制器，通过设置混料入口2和入料管3，以及第一电动阀门4和混料箱5的配合设置，从而能够便于工作人员将改性剂分别倒入两个混料入口2内，同时通过压力传感器7的配合设置，能够使混料箱5内的改性剂在达到预定剂量时通过控制器19控制关闭第一电动阀门4，从而能够有效解决目前多数用于润滑油生产的混配装置需人工调配改性剂的问题，从而极大地提高了润滑油的生产加工效率，同时减轻了工作人员的工作负担。
该用于润滑油生产的混配装置工作时，通过将改性剂倒入混料入口2内，从而通过控制器19控制第一电动阀门4的开合，从而使混料入口2内的改性剂经由入料管3排入混料箱5内，从而通过水泵9运作将混料箱5内的改性剂经由三通管8抽入导料管10内，从而通过电机11运作带动转杆12在球轴14内转动，从而通过搅拌杆13对混配腔6内的润滑油进行搅拌，从而通过控制第二电动阀门16控制混配腔6内的润滑油经由排料管15排出，通过流量监测器17监测排料管15排出的润滑油流量，通过打开机门18将盛放器皿放至流量监测器17的下方，达到了该用于润滑油生产的混配装置无需人工调配改性剂剂量的效果。
综上可得，该用于润滑油生产的混配装置，通过在机体1内设置混配腔6，以及电机11的配合设置，从而通过电机11运作带动转杆12与搅拌杆13转动，从而对经由导料管10排入混配腔6内的润滑油进行充分搅拌，有效保证了该混配装置的混配效率，同时提高了该装置的使用便捷性。
同时，通过设置混料入口2和入料管3，以及第一电动阀门4和混料箱5的配合设置，便于工作人员将改性剂分别倒入两个混料入口2内，同时通过压力传感器7的配合设置，使混料箱5内的改性剂在达到预定剂量时通过控制器19控制关闭第一电动阀门4，有效解决了目前多数用于润滑油生产的混配装置需人工调配改性剂的问题，极大地提高了润滑油的生产加工效率，同时减轻了工作人员的工作负担。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。