一种有机肥料粉碎装置的制作方法

本实用新型属于肥料制备技术领域，尤其涉及一种有机肥料粉碎装置。

背景技术：

有机肥设备是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、硫酸镁、硫酸亚铁等物质，以米糠、酵母、豆粕及糖类发酵一定时间作为生物菌，在硫酸的作用下，混合发酵制得生物化肥的设备，现有技术中由于粉碎是利用机械的方法克服固体物料的凝聚力而将其破碎的，存在现有设备粉碎效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种有机肥料粉碎装置，以解决由于粉碎是利用机械的方法克服固体物料的凝聚力而将其破碎的，存在的现有设备粉碎效率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种有机肥料粉碎装置，包括安装于机架上的粉碎室，所述粉碎室顶端形成喂料口，所述喂料口底端形成闸板，所述粉碎室内纵向连接转子，所述转子内轴向连接主轴，所述主轴轴向连接锤片组件，所述粉碎室的弧形内底端连接筛网，所述所述粉碎室的弧形外底端形成出料口，所述锤片组件的旋转外径与筛网外表面之间形成粉碎间隙，所述粉碎间隙的有机肥料经锤片组件旋转捶打与筛网的摩擦作用从出料口流出。

进一步，所述锤片组件包括一锤片，所述一锤片垂直相交于另一锤片。

进一步，所述筛网表面具有直径为2mm的筛孔。

进一步，由于粉碎间隙是指转子旋转时，锤片末端与筛板内表面之间的距离，它直接决定粉碎室物料层的厚度，物料层太厚，摩擦粗碎作用减弱，粉碎可能将筛孔堵塞而不易穿过筛孔，物料层太薄，则物料太容易穿过，对粉碎粒度有影响，间隙的大小主要取决于筛出有机肥料结块大小和被粉碎物料的品种，本装置具有最佳的粉碎间隙为4～15mm。

进一步地，所述闸板为手动控制，通过闸板控制进料量的大小和进料速度。有益技术效果：

1、由于在工作时，电动机通过皮带传动带动粉碎机的轴高速回转，物料从喂料斗进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向筛片，与筛片撞击和摩擦后进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小颗粒，利用筛片孔的直径控制加工产品粒度，最后粉碎成细的小粉末，粉碎后的颗粒通过筛片进入出粉管经出料口排出，锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构成，一是受锤片的冲击作用，二是锤片和物料、筛片和物料相互间的摩擦作用，对物料施加一定的外力，克服分子间的内聚力，将物料分裂破碎的操作，而物料的化学性质不发生变化，从而具有高效、低耗的特点。

2、本申请采用合适的粉碎间隙，粉碎物易于穿过筛孔而不易将筛孔堵塞。

3、本申请采用所述粉碎室顶端形成喂料口，所述喂料口底端形成闸板，由于喂料方式设计为径向顶部喂入，这样设计的好处可使机械结构紧凑，使用方便且对喂料具有一定的调节作用，增加粉碎室内的风压，提高了排分能力。

4、本申请采用手动控制闸板的设计，通过闸板控制进料量的大小和进料速度。

附图说明

图1是本实用新型有机肥料粉碎装置的结构示意图；

图中：1-机架，2-粉碎室，3-喂料口，4-闸板，5-转子，6-主轴，7-锤片组件，8-筛网，9-出料口，10-粉碎间隙，11-第一锤片，12-第二锤片，13-筛孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的具体实施例。虽然附图中显示了本实用新型的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种有机肥料粉碎装置，包括安装于机架1上的粉碎室2，所述粉碎室2顶端形成喂料口3，所述喂料口3底端形成闸板4，所述粉碎室2内纵向连接转子5，所述转子5内轴向连接主轴6，所述主轴6轴向连接锤片组件7，所述粉碎室2的弧形内底端连接筛网8，所述粉碎室2的弧形外底端形成出料口9，所述锤片组件7的旋转外径与筛网8外表面之间形成粉碎间隙10，所述粉碎间隙10的有机肥料经锤片组件7旋转捶打与筛网8的摩擦作用从出料口9流出。

进一步，所述锤片组件7包括第一锤片11，所述第一锤片11垂直相交于第二锤片12。

进一步，所述筛网8具有直径为2mm的筛孔13。

进一步，所述粉碎间隙4～15mm，粉碎物易于穿过筛孔而不易将筛孔堵塞。

工作原理：

本申请通过粉碎室顶端形成喂料口，喂料口底端形成闸板，粉碎室内纵向连接转子，转子内轴向连接主轴，主轴轴向连接锤片组件，粉碎室的弧形内底端连接筛网，粉碎室的弧形外底端形成出料口，锤片组件的旋转外径与筛网外表面之间形成粉碎间隙，粉碎间隙的有机肥料经锤片组件旋转捶打与筛网的摩擦作用从出料口流出，由于在工作时，电动机通过皮带传动带动粉碎机的轴高速回转，物料从喂料斗进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向筛片，与筛片撞击和摩擦后进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小颗粒，利用筛片孔的直径控制加工产品粒度，最后粉碎成细的小粉末，粉碎后的颗粒通过筛片孔进入出粉管经出料口排出，锤片粉碎机的工作过程主要由两方面构成，一是受锤片的冲击作用，二是锤片和物料、筛片和物料相互间的摩擦作用，对物料施加一定的外力，克服分子间的内聚力，将物料分裂破碎的操作，而物料的化学性质不发生变化，本实用新型解决了现有技术存在由于粉碎是利用机械的方法克服固体物料的凝聚力而将其破碎的，但现有设备粉碎效率低的问题，具有高效、低耗、粉碎间隙适中、排粉能力强、进料速度快的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。