本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其是涉及一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备。
背景技术：
目前，对超硬材料碳化硼的常用粉碎技术涉及干法和湿法两种方式。干法粉碎方式，主要是通过机械类设备进行粗碎，然后通过气流粉碎机进行超细粉碎，但是，干法粉碎的极限d97＝5-15μm，产量非常小，能耗极高。常用的湿法粉碎设备，可以粉碎到d97＝5-10μm，可以连续量产，但工艺非常复杂。特别是研磨设备，磨损非常严重，一是易损件更换很麻烦，二是在材料当中增加很多杂质，加重后期处理的负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种拆卸、更换、维修及除杂方便的湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括机架，所述机架上设有动力装置和筒体，所述筒体的上部设有成品出口，所述筒体的下部设有进料口，所述筒体包括外筒体和内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内，所述外筒体可拆卸地设于所述机架上，所述外筒体包括两外筒半体，两所述外筒半体通过可拆装结构连接，所述内筒体内设有粉碎轴，所述粉碎轴的顶端与所述动力装置连接，所述粉碎轴上设有多个可拆卸的粉碎盘，所述粉碎盘为聚氨酯粉碎盘，所述粉碎轴上位于所述多个粉碎盘上方的位置设有过滤盘；
所述外筒体的中部外表面上设有转轴，所述转轴分列于所述外筒体的两侧对称设置并沿所述外筒体的径向延伸。
作为一种改进，所述过滤盘的直径大于所述粉碎盘的直径。
作为一种改进，所述可拆装结构为螺栓螺母连接结构、螺栓焊接螺线连接结构、螺钉卡扣连接结构或自攻螺钉连接结构。
作为一种改进，所述内筒体与外筒体之间形成冷却水腔，所述冷却水腔设有冷却水进口和冷却水出口。
作为一种改进，所述动力装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述粉碎轴的顶端连接。
作为进一步地改进，所述多个粉碎盘沿所述粉碎轴的轴向等间距分布。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，其结构简单，设计合理，筒体的外筒体是可拆装结构，可以快速地打开，检查内筒体是否破损，可以直接将粉碎盘、内筒体抽出，进行粉碎盘或内筒体的更换；筒体内的粉碎盘为聚氨酯材质，研磨过程中发生磨损时，可以很快地在后期提纯过程中用水漂除；过滤盘的直径大于下方粉碎盘的直径，可提高线速度，在粉碎过程中，将未研磨碎的物料覆盖在研磨筒体内，细料从过滤盘盘体上的孔溢流出，进入下道工序；内筒体与外筒体之间形成冷却水腔，以便于通冷却水对筒体进行冷却，延长筒体的使用寿命。
外筒体的中部外表面上设有转轴，当把粉碎轴与动力装置分开后，可以转动筒体，倾倒后可以直接将粉碎盘和内筒体抽出，进行粉碎盘或内筒体更换，使用非常方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的超微细碳化硼粉碎专用研磨设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的超微细碳化硼粉碎专用研磨设备的剖视图；
其中，1-机架，2-电机，3-减速机，4-联轴器，5-粉碎轴，6-转轴，7-成品出口，8-进料口，10-外筒体，11-内筒体，12-冷却水腔，13-可拆装结构，14-粉碎盘，15-过滤盘，121-冷却水进口，122-冷却水出口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种湿法超微细碳化硼粉碎专用研磨设备，包括机架1，机架1上设有动力装置和筒体，动力装置包括电机2和减速机3，电机2的输出轴与减速机3的输入轴固定连接，减速机3的输出轴通过联轴器4与粉碎轴5的顶端连接。
筒体的中部外表面上设有转轴6，筒体上部设有成品出口7，筒体的下部设有进料口8，筒体包括外筒体10和内筒体11，内筒体11设于外筒体10内，内筒体11与外筒体10之间形成冷却水腔12，冷却水腔12设有冷却水进口121和冷却水出口122，通冷却水对筒体进行冷却，延长筒体的使用寿命。
外筒体10可拆卸地设于机架1上，外筒体10包括两个外筒半体，两外筒半体通过可拆装结构13连接，可拆装结构13优选为螺栓螺母连接结构、螺栓焊接螺线连接结构、螺钉卡扣连接结构或自攻螺钉连接结构。外筒体10是可拆装结构，可以快速地打开，检查内筒体11是否破损。内筒体11内设有粉碎轴5，粉碎轴5的顶端与动力装置连接，粉碎轴5上设有多个可拆卸的粉碎盘14，粉碎盘14上可设研磨棒，多个粉碎盘14沿粉碎轴5的轴向等间距分布，粉碎盘14优选为聚氨酯粉碎盘，研磨过程中发生磨损时，可以很快地在后期提纯过程中用水漂除，可提高产品的研磨纯度，粉碎轴5上位于多个粉碎盘14上方的位置设有过滤盘15，过滤盘15的直径大于粉碎盘14的直径，可提高线速度，在粉碎过程中，将未研磨碎的物料覆盖在研磨筒体内，细料从过滤盘盘体上的孔溢流出，进入下道工序。
本实施例中，转轴6具体设置在外筒体10的中部外表面上，沿外筒体10的径向延伸并分列于外筒体10的两侧对称设置，当把粉碎轴5与动力装置分开后，可以转动筒体，倾倒后，可以直接将粉碎盘14、内筒体11抽出，进行更换、检修等，操作非常方便。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。