本实用新型涉及有机垃圾处理的设备，特别是一种有机垃圾气化炉的回流烟气冷却除水装置。
背景技术：
随着我国经济的发展和人民生活水平的改善，人们越来越认识到对环境和不可再生能源保护的重要性。同时，城市有机垃圾垃圾也随着人们生活水平的提高而增加，自1979年以来，我国的城市垃圾平均以每年8.98%的速度增长。农村也有大量的有机垃圾，如农业生产中产生的秸秆、大中型养殖场排泄物、食品加工业残渣等。
有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分。有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等；有机垃圾有两大来源：园林垃圾和厨余垃圾。目前为了更好回收利用有机垃圾利用气化炉进行气化处理，这样在气化过程中可能会产生大量水汽，水汽混合在烟气里面很容易影响烟气的燃烧。同时新鲜生活垃圾含水量高，经烘干后含水量仍难达到小于15%，所以在气化炉干燥过程中会产生大量的水蒸汽，增大了后续净化的难度。严重时，燃烧后使气化气体燃值大大降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效冷却有机垃圾气化炉的回流烟气的水蒸气，提高回流烟气的燃烧值，冷切水从下往上走更加符合烟气冷气的状态，同时减少由于瞬间温度降低造成管道损坏，延长整个设备的使用寿命的有机垃圾气化炉的回流烟气冷却除水装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机垃圾气化炉的回流烟气冷却除水装置，包括冷却本体、进气管、出气管和冷却水管，竖直放置的冷却本体中间为长方体且内部中空，进气管位于冷切本体顶部，出气管位于冷切本体侧壁且靠近冷切本体底部；冷切本体靠近顶部位置设有出水板，平铺在冷却本体内的出水板下方设有若干根冷却水管，出水板穿过冷切本体侧壁设有出水管，冷却水管位于出水板下方且与互相连通，出水板上设有若干通气孔，通气孔贯穿出水板，冷切水管底部与进水板连通，进水板一端穿过冷切本体侧壁设有进水管，进水板另外一端止于最远的冷却水管且与冷却本体存在间隙；位于冷切水管顶部和底部之间交错设有若干块隔板。
所述出气管斜向下伸入到冷却本体底部。这样便于快速排出冷却本体底部的烟气，同时也很好的保证烟气在冷切本体最后的滞留时间，增加进水板的冷却效果。
所述隔板沿烟气运动方向倾斜设置。这样利于烟气运动过程中冷切水能够顺着隔板到达冷却本体底部，减少水分堆积。
所述冷却本体底部倾斜设有一块挡板，挡板固定在出气管的对面一侧的冷却本体内侧壁上，沿固定点斜向下且与出气管一侧侧壁留有间隙；挡板下方设有翻转板，翻转板中间设有转轴，翻转板左边为重物端右边向下凹陷为凹槽端，重物端重于凹槽端，在冷却本体上设有与翻转板凹槽端匹配的挡块。
本实用新型具有以下有益效果：把有机垃圾气化炉内的烟气回流到冷却除水装置内进行冷却去除烟气中的水蒸气，有效提高烟气的燃烧值。烟气在冷却本体内由于隔板的作用，形成S形运动方向，而且冷却水是从下往上走，这样进入的烟气整个过程是慢慢的被冷却，避免了高温烟气突然遇到水温最低的水，这样延长了设备的使用寿命，已经被加温的水先对烟气进行适当降温，然后再慢慢到最后的冷却，这样也很好的保证了在最后靠近冷切本体底部的时候水蒸气被冷凝效果最好，也利于水分收集。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为出水板倒置的结构示意图。
图3为本实用新型隔板倾斜设置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1、2所示，一种有机垃圾气化炉的回流烟气冷却除水装置，包括冷却本体1、进气管2、出气管3和冷却水管4，竖直放置的冷却本体1中间为长方体且内部中空，进气管2位于冷切本体1顶部，出气管3位于冷切本体1侧壁且靠近冷切本体1底部；冷切本体1靠近顶部位置设有出水板5，平铺在冷却本体1内的出水板5下方设有若干根冷却水管4，出水板5穿过冷切本体1侧壁设有出水管6，冷却水管4位于出水板5下方且与互相连通，出水板5上设有若干通气孔7，通气孔7贯穿出水板5，冷切水管4底部与进水板8连通，进水板8一端穿过冷切本体1侧壁设有进水管9，进水板8另外一端止于最远的冷却水管4且与冷却本体1存在间隙；位于冷切水管4顶部和底部之间交错设有若干块隔板10。
从气化炉产生的烟气，从冷切除水装置上方的进气管进入后，通过出水板上的圆孔进入冷切水管内，冷切水管内的水从下往上循环运动，由于隔板的作用，烟气顺着隔板成S形从上往下运动，水管内的水从上往下温度依次降低，逐步对烟气进行降温，最后达到进水板位置，进水板水温最低，这样能够保证大部分水蒸气在最下方冷凝成水，避免了在上方形成的水滴不利于回收。同时逐步冷却液有利于延长冷切水管的使用寿命，最后烟气从冷切本体底部的出气管排出，经过去除水蒸汽的烟气能够获得更高的燃烧值，保证燃烧更为充分。
实施例2
如图3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述隔板10沿烟气运动方向倾斜设置。这样利于烟气运动过程中冷切水能够顺着隔板到达冷却本体底部，减少水分堆积。
所述冷却本体1底部倾斜设有一块挡板11，挡板11固定在出气管3的对面一侧的冷却本体1内侧壁上，沿固定点斜向下且与出气管3一侧侧壁留有间隙；挡板11下方设有翻转板12，翻转板12中间设有转轴13，翻转板12左边为重物端右边向下凹陷为凹槽端14，重物端重于凹槽端14，在冷却本体1上设有与翻转板12凹槽端匹配的挡块。
从进水板下来的烟气到达冷却本体底部顺着挡板的路线达到出气管被排除，这样形成的水滴顺着挡板流入到挡板下方，然后达到翻转板上的凹槽内，由于翻转板两端重力不一样，凹槽端被挡块挡住不会翻转过头，水流流入到翻转板的凹槽内积累起来，当超过一定重量以后就会向下倾斜把凹槽内的水分排走，没有水的凹槽又会失去重量被重物端恢复初始状态封住存水处。避免烟气再次带走产生的水分。
实施例3
具体实施方式同实施例2，不同之处在于：所述出气管3斜向下伸入到冷却本体1底部。这样便于快速排出冷却本体底部的烟气，同时也很好的保证烟气在冷切本体最后的滞留时间，增加进水板的冷却效果。